本发明专利技术属于紧固件技术领域,具体的说是一种单面连接紧固件,包括螺栓、连接螺纹套、固定环和变形套;本发明专利技术通过变形套与零件通孔接触,随后用工具沿螺栓的轴线方向锤击螺栓的头部,在锤击力的作用下,通孔将变形套向安装槽内挤压,同时变形套发生弹性变形,继续锤击直到变形套穿过通孔,在变形套自身弹力的作用下复原,使得变形套支撑变形端与零件接触,紧接着利用工具旋转螺栓,当螺栓的头部与零件接触后,随着螺栓的旋转,进而使得连接螺纹套向螺栓的头部一侧移动,进而通过螺栓与变形套之间相互作用,将两个零件连接在一起,由于零件之间的紧固在单侧即可轻松的将两个零件连接起来,进而使得零件连接较为方便。进而使得零件连接较为方便。进而使得零件连接较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种单面连接紧固件
[0001]本专利技术属于紧固件
,具体的说是一种单面连接紧固件。
技术介绍
[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,它规格种类繁多,性能用途各异;包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。
[0003]在两个或两个零件以上的连接时,操作人员需要将螺栓或螺丝穿过零件的通孔,然后在另一侧进行螺母拧紧,一般螺栓的连接通常需要在连接的地方预留空间,以保证工具可以拧到螺栓,但是随着装配的进行,一些操作面被阻挡,只有一面能够进行操作,造成无法使用进行锁紧,往往需要对结构进行优化或者在被遮挡的一面焊接螺母,这个种方法不仅麻烦,而且容易造成产品的损坏,同时在装配时由于其中一面被阻挡,进而在检修时需要将其他部分拆除才能卸下检修的部分,使得检修造成麻烦,同时装配后精度需要调试,在遇到一些封闭空间入方管、盒子、管道等,且壁厚较薄时使得紧固件不能从内部接近,只能在外部进行操作,这些情况使得紧固件只能进行单面操作。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出的一种单面连接紧固件。本专利技术主要用于解决现有的设备在装配或产品进行连接时其中一侧被遮挡而造成零件之间紧固不便的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术提供了一种单面连接紧固件,包括螺栓、连接螺纹套、固定环和变形套;所述连接螺纹套与所述螺栓螺纹连接;所述连接螺纹套直径小于待连接零件孔径;所述连接螺纹套外圆柱面上设置安装槽;所述安装槽内设置有所述变形套;所述变形套由弹性板材折弯后卷绕制得;所述变形套的支撑变形端直径大于所述变形套的连接固定端直径;所述变形套的支撑变形端直径大于待连接零件的孔径;所述变形套的支撑变形端设置有便于变形的开口;所述变形套的支撑变形端位于螺栓一侧;所述变形套的连接固定端外箍有所述固定环;所述固定环固定连接在所述安装槽侧壁上;所述固定环由板材折弯后卷绕制得。
[0006]工作时,在车辆、建筑以及各种设备的生产装配的过程中,零件之间的连接一般通过螺栓与螺母的配合来实现将两个或多个零件连接起来,这种连接要求零件连接孔两侧的位置拥有足够的操作空间,但是当设备的一些结构较为紧凑时,会使得其中一侧的无操作空间,只能进行单面操作,若单面操作时不便操作的那侧零件厚度较薄,使用螺纹连接使得螺纹连接的强度达不到要求,因此会使得零件之间的连接可靠性变差,长时间使用后容易损坏,进而引发事故;因此在零件连接的过程中,遇到一侧操作个空间有限时,首先将需要连接的两个零件的通孔对齐,然后将连接螺纹套塞入通孔中,由于变形套的支撑变形端的直径大于通孔直径,因此变形套与零件通孔接触,随后用工具沿螺栓的轴线方向锤击螺栓
的头部,在锤击力的作用下,通孔将变形套向安装槽内挤压,同时变形套发生弹性变形,继续锤击直到变形套穿过通孔,在变形套自身弹力的作用下复原,使得变形套支撑变形端与零件接触,紧接着利用工具旋转螺栓,当螺栓的头部与零件接触后,随着螺栓的旋转,进而使得连接螺纹套向螺栓的头部一侧移动,进而通过螺栓与变形套之间相互作用,将两个零件连接在一起,两个零件之间的连接固定仅需在一侧转动螺栓即可实现,进而在只有单侧拥有操作空间时可以轻松的将两个零件连接起来,进而使得零件连接较为方便;连接螺纹套与变形套相配合相当于螺母的功能,由于连接螺纹套与螺栓之间啮合的螺纹圈较多,进而螺纹连接的强度较高,进而避免因一侧操作空间有限而进操作有限的一侧通孔改为螺纹孔,因其厚度有限,使得与螺栓的螺纹啮合圈数少而造成螺纹连接强度底,进而增加设备运行过程中事故发生几率;由于变形套由弹性板材折弯后卷绕制得,进而使得变形套具有一定的强度同时还具有一定的变形能力,因此在设备运行出现振动时,通过变形套的变形能力进行缓冲吸收,避免了螺栓在振动的过程中出现松动,进而保证了零件连接的稳定性性,进而提高了连接的可靠性;变形套与固定环均通过板材折弯后卷绕制得,进而使得便于加工制造,卷绕后的变形套与固定环接缝处可以张开,使得变形套与固定环的直径增大,进而便于装配到环形的安装槽内,然后在将固定环的卷绕后的接缝焊接,进而限制了变形套接缝处张开,同时固定环对变形套进行支撑,提高了变形套锁紧时的靠变形能力。
[0007]优选的,所述连接螺纹套与所述螺栓的头部之间依次设置挤压夹紧片和导向垫圈;所述导向垫圈靠近所述螺栓的头部一侧;所述导向垫圈位于所述挤压夹紧片一侧端面上靠近所述导向垫圈内壁一侧设置有导向凸环;所述挤压夹紧片沿圆周方向均匀间隔设置;所述挤压夹紧片的其中一端相互连形成环形结构;所述环形结构固定连接在所述连接螺纹套的端面上的。
[0008]工作时,若螺栓在使用的过程中发生松动,则会造成连接失效,进而影响设备的运行,因此通过设置挤压夹紧片,在两零件连接时,首先将变形套穿过零件的通孔,随后拧动螺栓,随着螺栓的拧动,进而使得螺栓的头部逐渐靠近零件,进而推动导向垫圈向挤压夹紧片的自由端移动,随着螺栓的头部不断的靠近,使得导向垫圈上的导向凸环接触并挤压挤压夹紧片自由端,进而使得挤压夹紧片沿导向凸环向导向垫圈的端面移动,进而在导向垫圈的作用下使得挤压夹紧片弯折变形,随后挤压夹紧片与零件接触,并同连接螺纹套与变形套一起将零件抱夹紧,随着螺栓的拧紧,使得挤压夹紧片自由端紧紧抵触在零件表面上,进而增加了挤压夹紧片与零件之间的摩擦力,进而当两个零件之间受到沿通孔轴线方向的相反的力时,通过螺栓和压夹紧片分别同连接螺纹套与变形套两者形成两次夹紧,进而保证了零件之间连接的稳定性,进而提高了零件之间连接的可靠性,进而提高了设备运行的稳定性。
[0009]优选的,所述连接螺纹套靠近所述螺栓的头部一侧端面上设置环形凸台;所述环形凸台的外圆柱面上套设滑动套;所述滑动套滑动连接在所述环形凸台上;所述滑动套与所述连接螺纹套之间沿圆周方向均匀设置有一号弹簧;所述一号弹簧的两分别固定连接在所述滑动套与所述连接螺纹套上;所述滑动套位于所述螺栓的头部一侧设置有弧形部。
[0010]工作时,若连接螺纹套的长度固定不变,当连接的零件总厚度变化时,则会出现连接螺纹套超出,或者连接螺纹套完全处在通孔内,进而在锁紧零件时,会造成挤压夹紧片弯曲处内侧无支撑,进而零件受力后挤压夹紧片弯曲处可以被拉直,进而降低挤压夹紧、连接
螺纹套与变形套之间形成的夹紧的可靠性减弱,因此通过在设置滑动环,进而在锁紧的过程中,挤压夹紧片抵触在滑动环上,进而推动滑动环移动,同时一号弹簧被压缩,通过一号弹簧的弹力使得滑动环始终抵触在挤压夹紧片的弯曲处,进而避免了受力后挤压夹紧片弯曲处发生变形,进而提高了挤压夹紧、连接螺纹套与变形套之间形成的夹紧可靠性,同时使得紧固件适用总厚度不同的零件之间的连接;通过设置弧形部,进而使得弯曲后的挤压夹紧片与滑动套之间能够很好的接触,进而对挤压夹紧片进行支撑防止受力后被拉直。
[0011]优选的,所述挤压夹紧片上均匀间隔设置有弹舌;所述弹舌向所述环形结构内侧伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单面连接紧固件,其特征在于:包括螺栓(1)、连接螺纹套(2)、固定环(3)和变形套(4);所述连接螺纹套(2)与所述螺栓(1)螺纹连接;所述连接螺纹套(2)直径小于待连接零件孔径;所述连接螺纹套(2)外圆柱面上设置安装槽(21);所述安装槽(21)内设置有所述变形套(4);所述变形套(4)由弹性板材折弯后卷绕制得;所述变形套(4)的支撑变形端直径大于所述变形套(4)的连接固定端直径;所述变形套(4)的支撑变形端直径大于待连接零件的孔径;所述变形套(4)的支撑变形端设置有便于变形的开口;所述变形套(4)的支撑变形端位于螺栓(1)一侧;所述变形套(4)的连接固定端外箍有所述固定环(3);所述固定环(3)固定连接在所述安装槽(21)侧壁上;所述固定环(3)由板材折弯后卷绕制得。2.根据权利要求1所述的一种单面连接紧固件,其特征在于:所述连接螺纹套(2)与所述螺栓(1)的头部之间依次设置挤压夹紧片(5)和导向垫圈(6);所述导向垫圈(6)靠近所述螺栓(1)的头部一侧;所述导向垫圈(6)位于所述挤压夹紧片(5)一侧端面上靠近所述导向垫圈(6)内壁一侧设置有导向凸环(61);所述挤压夹紧片(5)沿圆周方向均匀间隔设置;所述挤压夹紧片(5)的其中一端相互连形成环形结构;所述环形结构固定连接在所述连接螺纹套(2)的端面上的。3.根据权利要求2所述的一种单面连接紧固件,其特征在于:所述连接螺纹套(2)靠近所述螺栓(1)的头部一侧端面上设置环形凸台(22);所述环形凸台(22)的外圆柱面上套设滑动套(7);所述滑动套(7)滑动连接在所述环形凸台(22)上;所述滑动套(7)与所述连接螺纹套(2)之间沿圆周方向均匀设置有一号弹簧(71);所述一号弹簧(71)的两分别固定连接在所述滑动套(7)与所述连接螺纹套(2)上;所述滑动套(7)位于所述螺栓(1)的头部一侧设置有弧形部(72)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建,
申请(专利权)人:李建,
类型:发明
国别省市:
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