一种遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，包括多个隔热片组，隔热片组包括一对的上隔热片和下隔热片；加热炉设有上炉体和下炉体，传动轴的左右两端的外侧面与上炉体的左右侧壁的底面和下炉体的左右侧壁的顶面之间均留有间隙；沿运行方向，多个上隔热片前后相连地排布为一列，上隔热片遮挡传动轴的外侧面与上炉体的左右侧壁的底面之间的间隙，多个下隔热片前后相连地排布为另一列，下隔热片遮挡传动轴的外侧面与下炉体的左右侧壁的顶面之间的间隙；上隔热片和下隔热片均采用耐高温硬质材料一体成型；既可以减少热量的渗漏流失，提高加热炉的热能利用率，又可以避免上隔热片和下隔热片与传动轴发生摩擦，进而避免干扰传动轴的运行。避免干扰传动轴的运行。避免干扰传动轴的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构


[0001]本技术涉及玻璃钢化设备
，尤其涉及一种遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构。

技术介绍

[0002]现有技术的加热炉设有上炉体和下炉体，上炉体和下炉体之间安装有多个沿平行于运行方向向前间隔排列的传动轴，传动轴的左右两端外露于上炉体的左右两侧和下炉体的左右两侧。传动轴的左右两端的外侧面分别与上炉体的左右侧边的底面、下炉体的左右侧壁的顶面之间留有间隙，加热炉内的热量形成热气流不断从上述间隙向外渗漏，导致加热炉的热能利用率降低，并影响了加热炉靠近四周的侧边的温度部分的均匀性。
[0003]现有技术的对于上述间隙的防漏措施是采用保温棉或泡沫遮挡，保温棉或泡沫需要根据不规则的间隙形状切割，由于不断受高温热气的侵蚀，使用过程中的保温棉或泡沫容易出现老化和破损，导致防漏效果变差，并且经常需要更换，既增加了维修人员的工作量，又影响了加热炉的连续运行。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，不仅防漏效果好，而且不易老化和损坏。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，包括多个隔热片组，所述隔热片组包括一对的上隔热片和下隔热片；
[0007]加热炉设有上炉体和下炉体，传动轴的左右两端的外侧面与上炉体的左右侧壁的底面和下炉体的左右侧壁的顶面之间均留有间隙；
[0008]沿运行方向，多个所述上隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的上方，所述上隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述上炉体的左右侧壁的底面之间的间隙，多个所述下隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的下方，所述下隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述下炉体的左右侧壁的顶面之间的间隙；
[0009]所述上隔热片和所述下隔热片均采用耐高温硬质材料一体成型。
[0010]具体的，所述上隔热片和所述下隔热片互为镜面对称结构，所述上隔热片和所述下隔热片均设有间隔排列的多个半圆外凹槽；
[0011]所述传动轴的左右两端分别设有环形凹槽，两个所述环形凹槽分别靠近所述传动轴的左右两端的端部，两个所述环形凹槽分别位于所述下炉体的左右侧壁的两个外侧边缘的上方；
[0012]上下对称分布的两个所述半圆外凹槽的槽底面包围对应的所述环形凹槽，所述半圆外凹槽的槽底面与对应的所述环形凹槽的槽底面之间设有配合间隙。
[0013]进一步的，所述上隔热片的前后两端和所述下隔热片的前后两端均分别设有两个
固定孔；
[0014]通过紧固件穿过对应的两个所述固定孔将所述上隔热片的顶面固定于所述上炉体的侧壁的底面，通过紧固件穿过对应的另外两个所述固定孔将所述下隔热片的底面固定于所述下炉体的侧壁的顶面。
[0015]进一步的，所述上隔热片和所述下隔热片均分别设有多个半圆内凹槽；
[0016]所述传动轴的中部的外侧面为运行圆周面，所述运行圆周面与经过的钢化玻璃表面接触，所述运行圆周面的左右两端分别与两个所述环形凹槽的内侧端相连接；
[0017]所述半圆内凹槽位于所述半圆外凹槽的内侧，所述半圆内凹槽的外侧端与所述半圆外凹槽的内侧端相连接，所述半圆外凹槽的槽底面朝向所述传动轴突出于所述半圆内凹槽的槽底面；
[0018]所述半圆内凹槽的槽底面包围所述运行圆周面的靠近所述环形凹槽的对应部位；所述半圆内凹槽的槽底面与对应的所述运行圆周面之间的间隙尺寸与所述配合间隙的尺寸相同，左右两侧的所述半圆内凹槽的内侧边缘与靠近的所述上炉体的左右侧壁的内侧边缘平齐或靠近的所述下炉体的左右侧壁的内侧边缘平齐。
[0019]进一步的，相邻的两个所述半圆内凹槽的槽壁和对应相邻的两个所述半圆外凹槽的槽壁相连接并形成T型槽壁；
[0020]所述T型槽壁的顶面为水平面，上下相对的两个所述T型槽壁的顶面相抵并遮挡前后相邻的两个所述传动轴之间的间隙。
[0021]进一步的，所述下隔热片的前后两端的端面分别设有方形凸台和方形凹槽；
[0022]所述上隔热片的前后两端的端面分别对应设有方形凸台和方形凹槽；
[0023]所述方形凸台所在的端面和所述方形凹槽所在的端面为互配结构。
[0024]进一步的，所述传动轴还设有轴承安装端和环形凸台；
[0025]两个所述轴承安装端分别位于所述传动轴的左右两端的端部，所述轴承安装端用于安装驱动所述传动轴的轴承；
[0026]所述环形凸台位于所述轴承安装端与所述半圆外凹槽之间，所述环形凸台沿径向向外突出于所述轴承安装端的外侧面，所述环形凸台遮挡所述半圆外凹槽四周的间隙。
[0027]优选的，所述耐高温硬质材料为硬质硅酸铝纤维板。
[0028]优选的，所述配合间隙为2.5
‑
3.5mm。
[0029]本技术的上述技术方案的有益效果为：所述遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，上隔热片和下隔热片分别遮挡了传动轴的外侧面与上炉体的左右侧壁的底面之间的间隙和传动轴的外侧面与下炉体的左右侧壁的顶面之间的间隙，且上隔热片和下隔热片均为一体成型的耐高温硬质材料，不易变形、老化和破损，既可以减少加热炉的热量在对应间隙的渗漏流失，提高加热炉的热能利用率，又可以避免上隔热片和下隔热片与传动轴发生摩擦，进而避免干扰传动轴的运行。
附图说明
[0030]图1是本技术的遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构的一个实施例的安装结构示意图；
[0031]图2是本技术的遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构的一个实施例的下隔热片
的结构示意图；
[0032]图3是图1中的A部分的局部放大图；
[0033]图4是图2中的平面俯视图；
[0034]其中：加热炉1；传动轴2；隔热片组3；上炉体11；下炉体12；轴承安装端21；环形凸台22；环形凹槽23；运行圆周面24；上隔热片31；下隔热片32；半圆外凹槽321；半圆内凹槽322；方形凸台323；方形凹槽324；固定孔325；T型槽壁326。
具体实施方式
[0035]下面结合附图1
‑
4并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0038]在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，其特征在于，包括多个隔热片组，所述隔热片组包括一对的上隔热片和下隔热片；加热炉设有上炉体和下炉体，传动轴的左右两端的外侧面与上炉体的左右侧壁的底面和下炉体的左右侧壁的顶面之间均留有间隙；沿运行方向，多个所述上隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的上方，所述上隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述上炉体的左右侧壁的底面之间的间隙，多个所述下隔热片前后相连地排为一列并固定于所述传动轴的下方，所述下隔热片遮挡所述传动轴的外侧面与所述下炉体的左右侧壁的顶面之间的间隙；所述上隔热片和所述下隔热片均采用耐高温硬质材料一体成型。2.根据权利要求1所述的遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，其特征在于，所述上隔热片和所述下隔热片互为镜面对称结构，所述上隔热片和所述下隔热片均设有间隔排列的多个半圆外凹槽；所述传动轴的左右两端分别设有环形凹槽，两个所述环形凹槽分别靠近所述传动轴的左右两端的端部，两个所述环形凹槽分别位于所述下炉体的左右侧壁的两个外侧边缘的上方；上下对称分布的两个所述半圆外凹槽的槽底面包围对应的所述环形凹槽，所述半圆外凹槽的槽底面与对应的所述环形凹槽的槽底面之间设有配合间隙。3.根据权利要求2所述的遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，其特征在于，所述上隔热片的前后两端和所述下隔热片的前后两端均分别设有两个固定孔；通过紧固件穿过对应的两个所述固定孔将所述上隔热片的顶面固定于所述上炉体的侧壁的底面，通过紧固件穿过对应的另外两个所述固定孔将所述下隔热片的底面固定于所述下炉体的侧壁的顶面。4.根据权利要求3所述的遮挡传动轴周边间隙的防漏热结构，其特征在于，所述上隔热片和所述下隔热片均分别设有多个半圆内凹槽；所述传动轴的中部的外侧面为运行圆周面，所述运行圆周面与经过的钢化玻璃表面接触，所述运行圆周面的左右两端分别与两个所述环形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华娟，黎伟源，黄亮东，胡宇，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：