一种分压比例阀制造技术

本实用新型专利技术涉及调节分压阀技术领域，公开了一种分压比例阀，包括主阀，所述主阀一有螺栓，所述主阀上有进油口，所述进油口前有出液口，所述主阀一有辅阀，所述辅阀上有回流口，所述辅阀前有分压口，所述进油口一侧有滑槽，所述滑槽外有第一O形密封圈，所述辅阀内有第二O形密封圈，所述滑槽上有平衡孔，所述回流口下有补偿孔，所述滑槽内有活塞，所述活塞外侧有挡圈，所述挡圈一侧有唇形密封圈。本实用新型专利技术中，当进油口进入压力油时，通过出液口流出，同时压力作用在活塞的右侧，推动活塞左移，活塞左移，带动唇形密封圈越过补偿孔对分压口产生压力，并通过平衡孔平衡唇形密封圈与第二O形密封圈之间的压力。密封圈之间的压力。密封圈之间的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种分压比例阀


[0001]本技术涉及调节分压阀
，尤其涉及一种分压比例阀。

技术介绍

[0002]分压阀又名泄压阀，目前的泄压阀中零部件装配过程中，定位轴与顶盖之间采取固胶粘接，使顶盖和定位轴连成一体，从而形成紧密配合，由于定位轴与顶盖采取固胶粘接，通常只能保证暂时性或短时性的配合，长时间容易造成定位轴纵向脱落，直接压住阀芯，导致气体无法高压状态下正常排出，气体高压状态下的自动排放功能也就无法正常实现；另外固胶粘接需要采取第三方介质才能实现，泄压功能的实现成本也会随之增加。
[0003]经检索，中国专利公开了泄压阀(公布号为CN205207810U)，包括阀芯、定位销、定位轴、顶盖和阀罩，顶盖罩在阀罩顶部且与阀罩螺纹连接，阀芯位于阀罩内并压紧密封阀罩内部的泄压口，阀芯螺纹固定连接在定位销的底端，定位销的顶端从定位轴的底部插入其内腔，且定位销的顶端能够在定位轴的内腔内上下滑动，定位轴的底端外侧壁与顶盖螺纹固定连接，定位轴的顶端伸出到顶盖上方外部，虽然保证泄压功能正常实现的基础上，彻底解决定位轴脱落问题，但是承担不了分压的作用，因此，本领域技术人员提供了一种分压比例阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分压比例阀，当进油口进入压力油时，通过出液口流出，同时压力作用在活塞的右侧，推动活塞左移，活塞左移，带动唇形密封圈越过补偿孔对分压口产生压力，并通过平衡孔平衡唇形密封圈与第二O形密封圈之间的压力，唇形密封圈左侧的压力大小的调节自由度由唇形密封圈的直径和活塞左侧的直径配合来决定。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分压比例阀，包括主阀，所述主阀一侧壁不相邻的两个对角处均设有螺栓，所述主阀上端面中心处开设有进油口，所述进油口下端通至主阀内部靠下处，所述进油口前侧壁中心靠下处开设有出液口，所述出液口前端贯穿主阀的前内壁；
[0006]所述主阀一侧设有辅阀，所述辅阀上端面中心处开设有回流口，所述辅阀前侧壁远离主阀一侧靠上的对角处开设有分压口，所述进油口靠近辅阀的一侧壁中心靠下处开设有滑槽，所述滑槽另一端依次贯穿主阀和辅阀，且端部通至辅阀内部，所述主阀内部滑槽外侧壁套设有第一O形密封圈，所述辅阀内部套设有第二O形密封圈，所述第二O形封圈下端滑槽上端面开设有平衡孔，所述回流口下端面中心处开设有补偿孔，所述补偿孔下端与滑槽连接相通，所述滑槽内部套设有活塞，所述辅阀内部活塞外侧壁套固定设有挡圈，远离所述主阀的挡圈的一侧设有唇型密封圈，所述活塞端部设有弹簧，所述弹簧另一端连接在滑槽的一侧壁上；
[0007]通过上述技术方案，当进油口进入压力油时，通过出液口流出，同时压力作用在活
塞的右侧，推动活塞左移，活塞左移，带动唇形密封圈越过补偿孔对分压口产生压力，并通过平衡孔平衡唇形密封圈与第二O形密封圈之间的压力，唇形密封圈左侧的压力大小的调节自由度由唇形密封圈的直径和活塞左侧的直径配合来决定。
[0008]进一步地，所述分压口下端面靠后处与滑槽连接相通；
[0009]通过上述技术方案，分担油路压力。
[0010]进一步地，两个所述螺栓一端均贯穿主阀，且端部均螺纹连接在辅阀的一侧壁上；
[0011]通过上述技术方案，固定主阀与辅阀。
[0012]进一步地，所述平衡孔上端与回流口连接相通；
[0013]通过上述技术方案，将油液返回油壶而维持液压系统压力平衡。
[0014]进一步地，所述唇形密封圈套设在活塞的外侧；
[0015]通过上述技术方案，方便对回油量进行调节。
[0016]进一步地，所述活塞远离主阀的一端形状为阶梯圆轴状；
[0017]通过上述技术方案，方便安装弹簧。
[0018]进一步地，所述进油口、回流口、出液口和分压口内侧壁均开设有螺纹；
[0019]通过上述技术方案，方便连接油路。
[0020]进一步地，所述挡圈与唇形密封圈的直径和滑槽相同；
[0021]通过上述技术方案，方便控制回油。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，当进油口进入压力油时，通过出液口流出，同时压力作用在活塞的右侧，推动活塞左移，活塞左移，带动唇形密封圈越过补偿孔对分压口产生压力，并通过平衡孔平衡唇形密封圈与第二O型密封圈之间的压力。
[0024]2、本技术中，唇形密封圈左侧的压力大小的调节自由度由唇形密封圈的直径和活塞左侧的直径配合来决定。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种分压比例阀的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种分压比例阀的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种分压比例阀的正剖视图；
[0028]图4为本技术提出的一种分压比例阀的俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、主阀；2、进油口；3、回流口；4、辅阀；5、分压口；6、出液口；7、螺栓；8、弹簧；9、滑槽；10、唇形密封圈；11、活塞；12、第一O形密封圈；13、第二O形密封圈；14、平衡孔；15、补偿孔；16、挡圈。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种分压比例阀，包括主阀 1，主阀1一侧壁不相邻的两个对角处均设有螺栓7，主阀1上端面中心处开设有进油口2，进油口2下端通至主阀1内部靠下处，进油口2前侧壁中心靠下处开设有出液口6，出液口6前端贯穿主阀1的前内壁。
[0033]主阀1一侧设有辅阀4，辅阀4上端面中心处开设有回流口3，辅阀4前侧壁远离主阀1一侧靠上的对角处开设有分压口5，进油口2靠近辅阀4的一侧壁中心靠下处开设有滑槽9，滑槽9另一端依次贯穿主阀1和辅阀4，且端部通至辅阀4内部，主阀1内部滑槽9外侧壁套设有第一O形密封圈12，辅阀4内部套设有第二O形密封圈13，第二O形封圈13下端滑槽9上端面开设有平衡孔14，回流口3下端面中心处开设有补偿孔15，补偿孔15下端与滑槽9连接相通，滑槽9内部套设有活塞11，辅阀4内部活塞11外侧壁套固定设有挡圈16，远离主阀1的挡圈16的一侧设有唇形密封圈10，活塞11端部设有弹簧8，弹簧8另一端连接在滑槽9的一侧壁上，当进油口2进入压力油时，通过出液口6流出，同时压力作用在活塞11的右侧，推动活塞11左移，活塞11左移，带动唇形密封圈10越过补偿孔15对分压口5产生压力，并通过平衡孔14平衡唇形密封圈10与第二O形密封圈13之间的压力，唇形密封圈10左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分压比例阀，包括主阀(1)，其特征在于：所述主阀(1)一侧壁不相邻的两个对角处均设有螺栓(7)，所述主阀(1)上端面中心处开设有进油口(2)，所述进油口(2)下端通至主阀(1)内部靠下处，所述进油口(2)前侧壁中心靠下处开设有出液口(6)，所述出液口(6)前端贯穿主阀(1)的前内壁；所述主阀(1)一侧设有辅阀(4)，所述辅阀(4)上端面中心处开设有回流口(3)，所述辅阀(4)前侧壁远离主阀(1)一侧靠上的对角处开设有分压口(5)，所述进油口(2)靠近辅阀(4)的一侧壁中心靠下处开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)另一端依次贯穿主阀(1)和辅阀(4)，且端部通至辅阀(4)内部，所述主阀(1)内部滑槽(9)外侧壁套设有第一O形密封圈(12)，所述辅阀(4)内部套设有第二O形密封圈(13)，所述第二O形密封圈(13)下端滑槽(9)上端面开设有平衡孔(14)，所述回流口(3)下端面中心处开设有补偿孔(15)，所述补偿孔(15)下端与滑槽(9)连接相通，所述滑槽(9)内部套设有活塞(11)，所述辅阀(4)内部活塞(11)外侧壁套固定设有挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建刚，
申请(专利权)人：徐州朗驰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：