一种穿刺针全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及穿刺针生产设备技术领域，具体为一种穿刺针全自动生产设备，包括底座、第一伸缩装置、转动环、第一固定板、冲压板和两个固定轴；底座上设有滑槽，底座上设有用压紧组件；滑槽内设有推动组件；两个固定轴均安装在底座上，两个固定轴的一端均伸出底座并转动设置有滚动板；转动环位于开口侧，转动环上设有环形槽；两个滚动板均滚动设置在环形槽内第一固定板为半圆板，第一固定板安装在转动环的内周面上，第一固定板上设有通孔；第一伸缩装置安装在转动环的内壁上，第一伸缩装置的伸缩端朝向第一固定板并连接冲压板；冲压板上设有多个压齿；底座上设有转动组件。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，便于对穿刺针针管进行加工。便于对穿刺针针管进行加工。便于对穿刺针针管进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种穿刺针全自动生产设备


[0001]本技术涉及穿刺针生产设备
，具体涉及一种穿刺针全自动生产设备。

技术介绍

[0002]穿刺针全自动设备包括了对穿刺针针心和针管的加工，然后将穿刺针针心与针心底座进行粘结，将穿刺针针管与针管底座进行粘结，最后通过对针管底座和针心底座的螺纹连接实现了穿刺针的整体生产过程，穿刺针的自动化生产线属于现有技术。近年来，借助于多普勒超声在临床上的广泛运用，其可视化的特点为临床诊疗带来了更直观的判断，超声也不再是超声科的专属武器，借助于超声的可视化可以开展对靶向位置进行无创口超声探查，以及开展低损伤高精度的穿刺，将不同类型的穿刺针或治疗针扎入指定位置，进行注射、取样或者置管等，但不同类型的超声引导术穿刺对于穿刺针的长度、直径大小、穿刺深度、穿刺角度均有不同，故无法确保操作者在使用超声引导穿刺时，均能有效的接受到足够强的回声；如若无法准确观察到穿刺针尤其是针尖的位置，则极有可能造成穿刺针对血管、神经、组织、脏器等非目标部位造成损伤，严重者可对患者造成无法挽回的伤害。
[0003]授权公告号为CN112454804B的中国专利公布了一种穿刺针超声区的生产设备以及制造方法，其技术方案要点是，穿刺针超声区的生产设备，包括基座，基座滑移有来回移动的滑台，滑台设有夹持穿刺针的夹嘴和驱动夹嘴正反旋转的第一电机；基座设有下模，夹嘴的出口位置设有下模，下模开设有供穿刺针插入并转动的定位槽，定位槽对准夹嘴的嘴口；基座设有上模，上模包括锥形的冲头，冲头的尖刺端指向定位槽的槽口；穿刺针的制造方法，将针管放置沿定位槽的端部滑入定位槽内，通过定位槽内的校准针的引导，针管的内端部滑入夹嘴固定；从针管的外端部开始，由带有缓冲块的冲头下压，利用锥形的冲头形成多反射面的超声区，主动增强超声波回声，降低穿刺风险。
[0004]但是上述装置在实用的过程中需要对穿刺针针管进行转动，从而便于在针管上形成锥形超声区，然而在针管夹紧后对针管的转动较为不便，不便于对针管进行加工。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对穿刺针针管进行加工的穿刺针全自动生产设备。
[0006]本技术的技术方案：一种穿刺针全自动生产设备，包括底座、第一伸缩装置、转动环、第一固定板、冲压板和两个固定轴；
[0007]底座上设有滑槽，底座上设有用于对针管进行压紧的压紧组件；滑槽上设有开口，滑槽内设有用于对针管进行推动的推动组件；
[0008]两个固定轴均安装在底座上，两个固定轴的一端均伸出底座并转动设置有滚动板；
[0009]转动环位于开口侧，转动环朝向底座的端面上设有环形槽；两个滚动板均滚动设
置在环形槽内第一固定板为半圆板，第一固定板安装在转动环的内周面上，第一固定板上设有用于支撑针管的通孔；第一伸缩装置安装在转动环的内壁上，第一伸缩装置的伸缩端朝向第一固定板并连接冲压板；冲压板为弧形板，冲压板朝向第一固定板的端面上设有多个压齿；底座上设有用于对转动环进行转动的转动组件。
[0010]优选的，还包括两个伸缩杆和两个滑块；转动环的内壁上设有两个限位槽；两个滑块分别滑动连接两个限位槽的内壁；每个伸缩杆的一端连接冲压板，每个伸缩杆,的另一端活动连接每个滑块。
[0011]优选的，推动组件包括第二伸缩装置和圆板；第二伸缩装置安装在滑槽内，第二伸缩装置的伸缩端朝向滑槽的开口处并连接圆板；圆板滑动连接滑槽的内壁，圆板远离第二伸缩装置的端面设有用于限位针管的粘胶。
[0012]优选的，压紧组件包括第二固定板、第三伸缩装置、两个固定杆和压块；两个固定杆均安装在底座上；第二固定板连接两个固定杆；压块滑动设置在两个固定杆上，压块的底面向上凸起形成压紧弧面；第三伸缩装置的两端分别连接第二固定板和压块。
[0013]优选的，转动组件包括齿轮和电机；转动环的外周面上设有啮合齿；电机安装在底座上，电机的输出轴连接齿轮；齿轮与啮合齿啮合连接。
[0014]优选的，冲压板可拆卸安装在第一伸缩装置上。
[0015]优选的，通孔内设有橡胶垫。
[0016]优选的，底座上设有圆角。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]使用者通过将针管放置在滑槽内，滑动针管使得针管与圆板上的粘胶粘粘，通过电机带动齿轮进行转动，使得转动环进行了转动，转动环带动第一固定板和冲压板进行转动，从而对针管进行全面的冲压，提高了针管的加工速率；通过通孔对针管的支撑便于多个压齿对针管的冲压，也便于对针管进行保护；通过第二伸缩装置的推动改变了针管的位置，便于对针管不同位置进行冲压；通过第三伸缩装置推动压块对针管进行压紧限位，便于提高针管的加工精度。冲压板带动两个伸缩杆向下移动，通过两个滑块对两个伸缩杆进行限位，同时，在冲压板对针管进行冲压时，由两个伸缩杆保证了冲压板的稳定性，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0022]图4为本技术中冲压板的结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；101、滑槽；2、推动组件；21、第二伸缩装置；22、圆板；3、压紧组件；31、第二固定板；32、第三伸缩装置；33、固定杆；34、压块；4、第一伸缩装置；5、转动环；501、限位槽；502、环形槽；6、齿轮； 7、第一固定板；701、通孔；8、冲压板；81、压齿；9、伸缩杆；10、固定轴； 11、电机。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种穿刺针全自动生产设备，包括底座1、第一伸缩装置4、转动环5、第一固定板7、冲压板8和两个固定轴10；
[0026]底座1上设有滑槽101，底座1上设有用于对针管进行压紧的压紧组件3；压紧组件3包括第二固定板31、第三伸缩装置32、两个固定杆33和压块34；两个固定杆33均安装在底座1上；第二固定板31连接两个固定杆33；压块34 滑动设置在两个固定杆33上，压块34的底面向上凸起形成压紧弧面；第三伸缩装置32的两端分别连接第二固定板31和压块34；滑槽101上设有开口，滑槽101内设有用于对针管进行推动的推动组件2；推动组件2包括第二伸缩装置 21和圆板22；第二伸缩装置21安装在滑槽101内，第二伸缩装置21的伸缩端朝向滑槽101的开口处并连接圆板22；圆板22滑动连接滑槽101的内壁，圆板22远离第二伸缩装置21的端面设有用于限位针管的粘胶；
[0027]两个固定轴10均安装在底座1上，两个固定轴10的一端均伸出底座1并转动设置有滚动板；底座1上设有圆角；
[0028]转动环5位于开口侧，转动环5朝向底座1的端面上设有环形槽502；两个滚动板均滚动设置在环形槽502内第一固定板7为半圆板，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿刺针全自动生产设备，其特征在于，包括底座(1)、第一伸缩装置(4)、转动环(5)、第一固定板(7)、冲压板(8)和两个固定轴(10)；底座(1)上设有滑槽(101)，底座(1)上设有用于对针管进行压紧的压紧组件(3)；滑槽(101)上设有开口，滑槽(101)内设有用于对针管进行推动的推动组件(2)；两个固定轴(10)均安装在底座(1)上，两个固定轴(10)的一端均伸出底座(1)并转动设置有滚动板；转动环(5)位于开口侧，转动环(5)朝向底座(1)的端面上设有环形槽(502)；两个滚动板均滚动设置在环形槽(502)内第一固定板(7)为半圆板，第一固定板(7)安装在转动环(5)的内周面上，第一固定板(7)上设有用于支撑针管的通孔(701)；第一伸缩装置(4)安装在转动环(5)的内壁上，第一伸缩装置(4)的伸缩端朝向第一固定板(7)并连接冲压板(8)；冲压板(8)为弧形板，冲压板(8)朝向第一固定板(7)的端面上设有多个压齿(81)；底座(1)上设有用于对转动环(5)进行转动的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种穿刺针全自动生产设备，其特征在于，还包括两个伸缩杆(9)和两个滑块；转动环(5)的内壁上设有两个限位槽(501)；两个滑块分别滑动连接两个限位槽(501)的内壁；每个伸缩杆(9)的一端连接冲压板(8)，每个伸缩杆(9)的另一端活动连接每个滑块。3.根据权利要求1所述的一种穿刺针全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡联，王明莉，杨晓锋，
申请(专利权)人：西安高通医学发展有限公司，
类型：新型
国别省市：