薄壁回转体类铸钢件热处理设备制造技术

本发明专利技术公开了薄壁回转体类铸钢件热处理设备，包括：热处理回转筒、回转驱动电机、薄壁回转轴以及活动套接于薄壁回转轴表面的离心工装组件和回转工装组件，回转驱动电机的输出端固定套接有位于热处理回转筒内部的驱动齿，薄壁回转轴的端部固定连接有偏心传动齿和联轴导条，偏心传动齿的内侧与驱动齿的表面相啮合。本发明专利技术中，通过采用多夹持工装结构，在热处理过程中分别利用离心工装组件和回转工装组件对薄壁回转体类铸钢件的外侧及内立面进行可调式夹持工装，对薄壁回转体类铸钢件表面施加外部结构力从而在热处理中分散抵消局部应力，限制铸件内部高温及冷却过程中的形变及破裂，从而提高成品率。从而提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
薄壁回转体类铸钢件热处理设备


[0001]本专利技术涉及铸钢件热处理
，具体为薄壁回转体类铸钢件热处理设备。

技术介绍

[0002]铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
[0003]铸钢件热处理时由于存在热处理应力(热应力和组织应力)、组织不均匀、相变等原因，容易导致铸件变形。此外，铸件在热处理炉中加热和冷却时的支撑不当及铸件本身的自重等因素均会引起铸件变形。针对此不足，传统的预防方法是在造型过程中增加铸件补贴。采用增加补贴的方法防止铸件变形是比较有效的，但增加了钢液的消耗，使铸件形状尺寸与图纸要求相差较大，铸件铸出后要去除补贴，相应地增加了铸件清理的工作量，也增加了机械加工量，使铸件成本提高。同时，补贴部位会产生一个严重的氧割疤痕，严重影响铸件的外观质量，并且切割部位需要气刨，导致硬度增加，影响机械加工性能。
[0004]针对变形所进行的校正同样将耗费一定的人力、物力，同时严重影响铸件生产周期，而薄壁的铸钢件在热处理加工过程中容易因局部遭受的应力过大而造成薄壁的铸钢件发生形变及破裂，因此急需一种能够将薄壁铸钢件进行有效夹紧的工装，减少薄壁铸件在热处理中变形量，简化铸件热处理后的工序，提高铸件生产效率，缩短生产周期。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：薄壁回转体类铸钢件热处理设备，包括：热处理回转筒、回转驱动电机、薄壁回转轴以及活动套接于薄壁回转轴表面的离心工装组件和回转工装组件，所述回转驱动电机的输出端固定套接有位于热处理回转筒内部的驱动齿，所述薄壁回转轴的端部固定连接有偏心传动齿和联轴导条，所述偏心传动齿的内侧与驱动齿的表面相啮合；所述离心工装组件包括第一重力环套、工装夹片和第二重力环套，所述第二重力环套的表面转动套接有固定销，且第二重力环套通过固定销活动安装于第一重力环套和工装夹片的内部，所述第一重力环套和工装夹片的内侧固定安装有偏转导销，所述工装夹片的表面开设有套接于偏转导销外侧的工装偏转销孔；所述回转工装组件包括内支撑夹座、弹性撑杆、内抵压弧条、调节齿杆和外工装弧条，所述弹性撑杆呈圆周均匀分布于内支撑夹座的外侧，所述内抵压弧条的内侧与弹性撑杆的端部活动铰接，所述外工装弧条的表面嵌入安装有调节锁块，所述调节锁块活动套接于调节齿杆的外侧，所述调节齿杆的另一端固定连接有套接于薄壁回转轴外侧的套环。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热处理回转筒呈圆筒状结构，且
热处理回转筒的表面设有环状空腔，离心工装组件位于该空腔内，配合铸件同步运动，所述热处理回转筒的外侧设有加热组件，所述加热组件用于进行铸件的加热热处理，所述热处理回转筒的内侧设有用于监测铸件热处理温度的红外温感传感器，利用红外温感传感器监测铸件的热处理温度，并通过铸件在热处理回转筒内部的运动进行均匀受热。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转工装组件的数量为两个并呈对称分布于热处理回转筒内腔的两侧，且回转工装组件呈分别位于薄壁回转轴的两端，所述内抵压弧条和外工装弧条位于同一平面内，利用回转工装组件对铸件的两端进行夹持固定，并和根据铸件的长度进行滑动调节，适配不同大小铸件。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿与热处理回转筒的圆心同心，所述薄壁回转轴和偏心传动齿的圆心位于同一轴线上，所述偏心传动齿的内侧设有与驱动齿相啮合的轮齿，所述偏心传动齿通过联轴导条与薄壁回转轴的端部固定连接，所述偏心传动齿的表面与热处理回转筒的内侧活动抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在驱动齿和偏心传动齿的啮合传动下，薄壁回转轴沿驱动齿的圆心进行偏心转动，并带动被工装夹持的薄壁类铸钢件在热处理回转筒的内部发生偏心转动，利用驱动齿和偏心传动齿将传统回转形式改变为偏心转动的方式，保证薄壁回转体类铸钢件在运动中可均匀靠近发热源进行全面加热，避免出现局部热应力过大的问题，进一步提高产品的加工效果。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一重力环套和工装夹片为金属环状结构，所述第二重力环套的数量为若干，且若干第二重力环套的两侧呈相互并联呈环形结构，所述工装夹片的内侧设有弧形糙面，所述工装夹片的固定销位于工装夹片的一端，且固定销的两端分别与第一重力环套和工装夹片的表面固定连接，所述工装偏转销孔呈弧形结构，且工装偏转销孔的圆心位于固定销的轴线上，所述工装偏转销孔活动套接于偏转导销的外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，利用外部旋转驱动作用与第一重力环套和工装夹片所受离心力进行驱动，使第二重力环套通过离心作用朝离心的相反方向运动对薄壁回转体类铸钢件施加动态的外压力，保持铸件在回转热处理中保持其设计弧度，以防止热应力形变和回转离心力对铸件造成的设计弧度误差。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一重力环套和工装夹片的结构大小相同并呈相对布置于第二重力环套的两侧，且第一重力环套和工装夹片为钨钢材质构件。
[0014]通过采用上述技术方案，利用钨钢提高第一重力环套和工装夹片的质量从而提高离心力，第一重力环套和工装夹片所受离心力形成第二重力环套对铸件外侧的抵接力，对薄壁类铸钢件施加动态的外压力。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内抵压弧条和外工装弧条为弧形条状结构，所述外工装弧条通过调节锁块活动套接于调节齿杆的外侧，所述调节齿杆的外侧设有齿槽，所述调节锁块的内侧设有与调节齿杆齿槽相啮合的弹性凸齿，且弹性凸齿与调节齿杆的齿槽相互啮合，所述调节锁块为软胶材质构件。
[0016]通过采用上述技术方案，调节锁块通过与调节齿杆表面锁止齿槽的啮合进行锁止，同时，内抵压弧条通过弹性撑杆对铸件的内侧进行施加压力，于外工装弧条共同对铸件
的内外两侧进行夹持固定。
[0017]本专利技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本专利技术中，通过采用多夹持工装结构，在热处理过程中分别利用离心工装组件和回转工装组件对薄壁回转体类铸钢件的外侧及内立面进行可调式夹持工装，对薄壁回转体类铸钢件表面施加外部结构力从而在热处理中分散抵消局部应力，限制铸件内部高温及冷却过程中的形变及破裂，从而提高成品率。
[0019]2.本专利技术中，通过设置离心工装组件结构，利用外部旋转驱动作用与第一重力环套和工装夹片所受离心力进行驱动，使第二重力环套通过离心作用朝离心的相反方向运动对薄壁回转体类铸钢件施加动态的外压力，保持铸件在回转热处理中保持其设计弧度，以防止热应力形变和回转离心力对铸件造成的设计弧度误差，提高产品合格率避免二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁回转体类铸钢件热处理设备，其特征在于，包括：热处理回转筒(100)、回转驱动电机(200)、薄壁回转轴(300)以及活动套接于薄壁回转轴(300)表面的离心工装组件(400)和回转工装组件(500)，所述回转驱动电机(200)的输出端固定套接有位于热处理回转筒(100)内部的驱动齿(210)，所述薄壁回转轴(300)的端部固定连接有偏心传动齿(220)和联轴导条(230)，所述偏心传动齿(220)的内侧与驱动齿(210)的表面相啮合；所述离心工装组件(400)包括第一重力环套(410)、工装夹片(420)和第二重力环套(430)，所述第二重力环套(430)的表面转动套接有固定销，且第二重力环套(430)通过固定销活动安装于第一重力环套(410)和工装夹片(420)的内部，所述第一重力环套(410)和工装夹片(420)的内侧固定安装有偏转导销(411)，所述工装夹片(420)的表面开设有套接于偏转导销(411)外侧的工装偏转销孔(421)；所述回转工装组件(500)包括内支撑夹座(510)、弹性撑杆(520)、内抵压弧条(530)、调节齿杆(540)和外工装弧条(550)，所述弹性撑杆(520)呈圆周均匀分布于内支撑夹座(510)的外侧，所述内抵压弧条(530)的内侧与弹性撑杆(520)的端部活动铰接，所述外工装弧条(550)的表面嵌入安装有调节锁块(551)，所述调节锁块(551)活动套接于调节齿杆(540)的外侧，所述调节齿杆(540)的另一端固定连接有套接于薄壁回转轴(300)外侧的套环。2.根据权利要求1所述的薄壁回转体类铸钢件热处理设备，其特征在于，所述热处理回转筒(100)呈圆筒状结构，且热处理回转筒(100)的表面设有环状空腔，所述热处理回转筒(100)的外侧设有加热组件，所述加热组件用于进行铸件的加热热处理，所述热处理回转筒(100)的内侧设有用于监测铸件热处理温度的红外温感传感器。3.根据权利要求1所述的薄壁回转体类铸钢件热处理设备，其特征在于，所述回转工装组件(500)的数量为两个并呈对称分布于热处理回转筒(100)内腔的两侧，且回转工装组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏濛，史子晗，史志雨，史志伟，晏腾，
申请(专利权)人：徐州鹏程钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：