用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统技术方案

本发明专利技术公开了用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐、旋转组件、升降组件、篮筐组件、加液组件和承载组件，所述旋转组件和篮筐组件均位于涂液罐的内侧；所述旋转组件包括有传动轴，所述传动轴的两侧开设有键槽，所述传动轴与涂液罐底端轴承连接，所述传动轴的上侧滑动连接有篮筐组件，所述篮筐组件包括有轴套，所述轴套的内侧设置有传动键，所述键槽与传动键相互卡接，所述篮筐组件位于承载组件的上侧，所述承载组件的四角与升降组件相连接，所述篮筐组件包括有网式篮筐，所述网式篮筐的上侧设置有篮筐盖；所述网式篮筐的外侧设置有大圆筒，所述大圆筒的内侧设置有小圆筒，所述大圆筒与小圆筒的高度相同，本发明专利技术，便捷高效地实现了涂覆甩干功能。地实现了涂覆甩干功能。

【技术实现步骤摘要】
用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统


[0001]本专利技术应用于螺栓涂覆加工背景，名称是用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统。

技术介绍

[0002]目前，在涂覆喷涂生产线上，经常会对沉孔螺栓进行涂覆甩干工作，沉孔螺栓的生产过程中需要涂覆达克罗涂液，通常需要工人将大量的沉孔螺栓一起放入篮筐中，然后再将篮筐送入涂覆液中进行浸泡涂覆，涂覆完成后再利用甩干设备对残余的涂液进行甩干。
[0003]然而这种涂覆方式有许多不便，如：
[0004]1、由于沉孔螺栓中具有沉孔和内腔，沉孔以及内腔中的涂料在甩干过程中不易被甩干净，进而导致螺栓的甩干效果不符合要求，影响了后道工序的正常进行；
[0005]2、在涂覆的过程中，由于篮筐内有大量的沉孔螺栓，会使得螺栓之间相互贴合，导致涂液覆盖不均匀；
[0006]3、在甩干的过程中，螺栓和篮筐上残余的涂液被甩出，可能会污染设备环境，而且残余涂液无法再利用，造成涂液的浪费；
[0007]4、涂覆和甩干工作分开进行，需要工作人员将涂覆后的篮筐取出再放入甩干设备中，可能造成涂液滴落，影响环境卫生，且工人的劳动强度大，并且生产效率还低。
[0008]故，有必要提供用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，可以达到高效便捷进行涂覆和甩干一体化的作用。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐、旋转组件、升降组件、篮筐组件、加液组件和承载组件；其中，
[0011]所述旋转组件和篮筐组件均位于涂液罐的内侧；
[0012]所述旋转组件包括有传动轴，所述传动轴的两侧开设有键槽，所述传动轴与涂液罐底端轴承连接，所述传动轴的上侧滑动连接有篮筐组件，所述篮筐组件包括有轴套，所述轴套的内侧设置有传动键，所述键槽与传动键相互卡接，所述篮筐组件位于承载组件的上侧，所述承载组件的四角与升降组件相连接。
[0013]在一个实施例中，所述篮筐组件包括有网式篮筐，所述网式篮筐的上侧设置有篮筐盖；其中，
[0014]所述网式篮筐的外侧设置有大圆筒，所述大圆筒的内侧设置有小圆筒，所述大圆筒与小圆筒的高度相同，所述大圆筒与小圆筒的下端固定连接有V型圆环。
[0015]在一个实施例中，所述小圆筒的内侧固定连接有多组连接杆一，多组所述连接杆一的内侧与轴套固定连接。
[0016]在一个实施例中，所述V型圆环的下侧接触连接有承载环，所述承载环的内侧设置
有多组连接杆二，多组所述连接杆二的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧与传动轴滑动连接。
[0017]在一个实施例中，所述轴承的下端旋转连接有套环，所述套环与传动轴滑动连接，所述套环的外侧设置有多组连接杆三，多组所述连接杆三的外侧设置有连接环，所述连接环的上侧与升降组件相连接。
[0018]在一个实施例中，所述升降组件包括有多组升降杆，多组所述升降杆的上端贯穿于涂液罐，多组所述升降杆的上端固定连接有升降环，所述升降环的两侧设置有气缸，所述气缸与涂液罐固定连接。
[0019]在一个实施例中，所述加液组件位于涂液罐的后侧；其中，
[0020]所述加液组件包括有进液管，所述进液管的一侧与储液装置管道连接，所述进液管的中侧设置有水泵，所述水泵的下侧设置有开关；
[0021]所述涂液罐的后侧设置有液位玻璃管,所述液位玻璃管的上侧设置有浮板，所述浮板的上端设置有顶杆，所述顶杆与液位玻璃管滑动连接，所述涂液罐与液位玻璃管的接通处设置有防溢网。
[0022]在一个实施例中，所述涂液罐的下侧固定连接有电机，所述电机与传动轴固定连接；
[0023]所述涂液罐的下端固定连接有支撑脚，所述涂液罐的上端设置有端盖。
[0024]在一个实施例中，所述端盖的下侧圆心处固定连接有限位环，所述限位环与端盖轴承连接。
[0025]在一个实施例中，所述连接环的内部开设有中空槽。
[0026]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，统一将涂覆和甩干工作集合在涂液罐内进行，利用升降组件带动篮筐组件进行上下移动，使得篮筐组件下降在涂液罐的底部进行涂覆工作，且利用气缸可带动篮筐组件在涂液内多次上下移动，使得篮筐中的大量螺栓轻微位移，从而实现均匀涂覆，涂覆完成后，篮筐组件上升至涂液罐上部，再利用升降组件带动篮筐组件小范围上下抖动，利用惯性，将沉孔螺栓上的沉孔和内腔中的涂料自动流出或被甩掉，再启动旋转组件，电机带动传动轴，传动轴带动篮筐组件旋转，开始甩干工作，甩干效率高，效果好，残余的涂液被甩到涂液罐上，最后滴落回下侧的涂液内，避免造成环境污染和涂液的浪费。
附图说明
[0027]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0028]在附图中：
[0029]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0030]图2是本专利技术的主视剖视示意图；
[0031]图3是本专利技术的篮筐组件立体示意图；
[0032]图4是本专利技术的篮筐组件剖视示意图；
[0033]图5是本专利技术的承载组件剖视示意图；
[0034]图6是本专利技术的升降组件立体示意图；
[0035]图7是本专利技术的侧面剖视示意图；
[0036]图8是图7的A区域的局部放大的示意图；
[0037]图中：1、涂液罐；
[0038]2、电机；201、传动轴；202、键槽；
[0039]3、篮筐组件；301、轴套；302、传动键；303、大圆筒；304、连接杆一；305、小圆筒；306、V型圆环；307、篮筐盖；
[0040]4、承载环；401、连接杆二；402、轴承；403、中空槽；404、套环；405、连接杆三；406、连接环；
[0041]5、升降杆；501、升降环；502、气缸；
[0042]6、支撑脚；
[0043]7、端盖；
[0044]8、限位环；
[0045]9、进液管；901、水泵；902、开关；903、液位玻璃管；904、顶杆；905、浮板；906、防溢网。
具体实施方式
[0046]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0047]请参阅图1
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8，本专利技术提供技术方案：用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐1、旋转组件、升降组件、篮筐组件3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐(1)、旋转组件、升降组件、篮筐组件(3)、加液组件和承载组件；其中，所述旋转组件和篮筐组件(3)均位于涂液罐(1)的内侧；所述旋转组件包括有传动轴(201)，所述传动轴(201)的两侧开设有键槽(202)，所述传动轴(201)与涂液罐(1)底端轴承连接，所述传动轴(201)的上侧滑动连接有篮筐组件(3)，所述篮筐组件(3)包括有轴套(301)，所述轴套(301)的内侧设置有传动键(302)，所述键槽(202)与传动键(302)相互卡接，所述篮筐组件(3)位于承载组件的上侧，所述承载组件的四角与升降组件相连接。2.根据权利要求1所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述篮筐组件(3)包括有网式篮筐，所述网式篮筐的上侧设置有篮筐盖(307)；其中，所述网式篮筐的外侧设置有大圆筒(303)，所述大圆筒(303)的内侧设置有小圆筒(305)，所述大圆筒(303)与小圆筒(305)的高度相同，所述大圆筒(303)与小圆筒(305)的下端固定连接有V型圆环(306)。3.根据权利要求2所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述小圆筒(305)的内侧固定连接有多组连接杆一(304)，多组所述连接杆一(304)的内侧与轴套(301)固定连接。4.根据权利要求2所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述V型圆环(306)的下侧接触连接有承载环(4)，所述承载环(4)的内侧设置有多组连接杆二(401)，多组所述连接杆二(401)的内侧固定连接有轴承(402)，所述轴承(402)的内侧与传动轴(201)滑动连接。5.根据权利要求4所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述轴承(402)的下端旋转连接有套环(404)，所述套环(404)与传动轴(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方建，
申请(专利权)人：常州美信机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：