一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构制造技术

本实用新型专利技术属于刀具加工设备技术领域，尤其是一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构，现提出如下方案，包括电气柜和设置在电气柜内部的升降机构，所述升降机构包括滑动组件；所述滑动组件包括连接块、限位槽和上部主轴，所述电气柜的侧壁固定连接有手压泵，所述手压泵的底端固定连接有连接块，本实用新型专利技术通过设置连接块，在升降机构中，当操作人员需要对刀具进行加工时，可以打开手压泵，通过连接块沿限位槽的内壁滑动带动上部主轴与往复高频装置进行升降运动，以对电气柜内的刀具进行加工处理，并通过设置两组手压泵，以提高上部主轴升降运动的稳定性，来进一步的实现对提高设备刀具加工的灵活性与稳定性的控制操作。具加工的灵活性与稳定性的控制操作。具加工的灵活性与稳定性的控制操作。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构


[0001]本技术涉及刀具加工设备
，尤其涉及一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，而在刀具的日常生产中，往往会需要设备对刀具的厚度进行加工处理。
[0003]但是，现有的刀具厚度加工设备在使用时出现无法提高操作人员操作灵活性的问题，导致在刀具厚度进行加工时，由于操作人员操作设备的灵活性较低，影响设备加工的效率，以及现有的刀具厚度加工设备在使用时出现无法提高操作人员对设备操作控制稳定性的问题，导致在设备对刀具进行加工处理时，由于操作人员操作设备的精确度较低，影响设备对刀具加工的质量，不能满足人们的需求，为此需要一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构，解决了现有技术中存在的出现无法提高操作人员操作灵活性和无法提高操作人员对设备操作控制稳定性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构，包括电气柜和设置在电气柜内部的升降机构，所述升降机构包括滑动组件；
[0007]所述滑动组件包括连接块、限位槽和上部主轴，所述电气柜的侧壁固定连接有手压泵，所述手压泵的底端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有位于电气柜内部的上部主轴，所述电气柜的侧壁位于手压泵的一侧与连接块的连接部位开设有限位槽。
[0008]优选的，所述电气柜的外壁设置有夹具旋转控制按键，所述电气柜的外壁设置有位于夹具旋转控制按键上方的磨削液确认口，所述电气柜的外壁设置有位于磨削液确认口上方的循环确认键，所述电气柜的顶端固定连接有驱动装置，所述电气柜的侧壁旋转连接有液晶操作控制面板，所述液晶操作控制面板的顶端固定连接有压力表，所述电气柜的顶端位于驱动装置的一侧设置有主电源接口，所述电气柜的侧壁位于手压泵的一侧开设有空气接入口，所述电气柜的侧壁开设有位于手压泵下方的安全操作控制门，所述电气柜的外壁固定连接有变压器，所述电气柜的外壁固定连接有位于变压器下方的冷却液压泵，所述电气柜的侧壁位于安全操作控制门的下方开设有切削污液出口，所述电气柜的侧壁位于切削污液出口的一侧开设有切削液出口，所述电气柜的侧壁位于切削液出口的一侧设置有液位计，所述电气柜的侧壁位于液位计的上方设置有循环确认口，所述电气柜的内部位于上部主轴的侧壁设置有LED照明，所述电气柜的内部位于LED照明的一侧安装有托架驱动轴，
所述电气柜的内部设置有位于上部主轴下方的下部主轴，所述下部主轴的顶端设置有行星齿轮组件，所述上部主轴的底端固定连接有往复高频装置。
[0009]优选的，所述连接块通过手压泵与限位槽之间构成滑动结构，所述手压泵设置有两组，两组所述手压泵的位置分布关于电气柜的中心轴相对称。
[0010]优选的，所述上部主轴通过连接块和限位槽与下部主轴之间构成升降结构。
[0011]优选的，所述磨削液确认口的中轴线与循环确认键的中轴线之间相互平行设置。
[0012]优选的，所述LED照明设置有两组，且两组LED照明的位置分布关于上部主轴的中心轴相对称。
[0013]优选的，所述往复高频装置设置有两组，且两组往复高频装置的位置分布关于行星齿轮组件的中心轴相对称。
[0014]本技术中，
[0015]1、通过设置连接块，在升降机构中，当操作人员需要对刀具进行加工时，可以打开手压泵，通过连接块沿限位槽的内壁滑动带动上部主轴与往复高频装置进行升降运动，以对电气柜内的刀具进行加工处理，并通过设置两组手压泵，以提高上部主轴升降运动的稳定性，来进一步的实现对提高设备刀具加工的灵活性与稳定性的控制操作；
[0016]2、通过设置两组位置分布关于电气柜中心轴相对称的夹具旋转控制按键，以提高操作人员对设备操作的灵活性，通过设置磨削液确认口与循环确认键，以提高操作人员对设备操作的确认性，来保证操作人员对设备操作的精确度，并通过设置液晶操作控制面板与压力表，来保证操作人员对设备操作的灵活性与提高装置监测的灵活性，通过设置冷却液压泵和切削污液出口与切削液出口，有效对设备加工用内的污水进行有效循环更换的操作，来保证设备内对刀具的加工用水进行灵活更换的操作，并通过设置液位计，来有效检测设备内水资源的容量，来及时对设备内的水资源进行更换的操作，并通过设置两组位置分布关于上部主轴中心轴相对称LED照明，来提高操作人员对刀具加工状态的实时监测，并通过设置行星齿轮组件，来提高往复高频装置转动的精确度，以实现对提高设备刀具加工质量的控制操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构的整体第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构的整体第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构的上部主轴升降运动结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构的整体剖视结构示意图。
[0021]图中：1、电气柜；2、夹具旋转控制按键；3、磨削液确认口；4、循环确认键；5、驱动装置；6、液晶操作控制面板；7、压力表；8、主电源接口；9、空气接入口；10、手压泵；11、连接块；12、限位槽；13、安全操作控制门；14、变压器；15、冷却液压泵；16、切削污液出口；17、切削液出口；18、液位计；19、上部主轴；20、LED照明；21、托架驱动轴；22、下部主轴；23、循环确认
口；24、行星齿轮组件；25、往复高频装置。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
‑
3，一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构，包括电气柜1和设置在电气柜1内部的升降机构，升降机构包括滑动组件；
[0025]滑动组件包括连接块11、限位槽12和上部主轴19，电气柜1的侧壁固定连接有手压泵10，手压泵10的底端固定连接有连接块11，连接块11的一端固定连接有位于电气柜1内部的上部主轴19，电气柜1的侧壁位于手压泵10的一侧与连接块11的连接部位开设有限位槽12。
[0026]进一步的，连接块11通过手压泵10与限位槽12之间构成滑动结构，手压泵10设置有两组，两组手压泵10的位置分布关于电气柜1的中心轴相对称，有利于手压泵10的驱动带动连接块11沿限位槽12的内壁滑动，实现对上部主轴19运动的控制操作。
[0027]进一步的，上部主轴19通过连接块11和限位槽12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构，包括电气柜(1)和设置在电气柜(1)内部的升降机构，其特征在于：所述升降机构包括滑动组件；所述滑动组件包括连接块(11)、限位槽(12)和上部主轴(19)，所述电气柜(1)的侧壁固定连接有手压泵(10)，所述手压泵(10)的底端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一端固定连接有位于电气柜(1)内部的上部主轴(19)，所述电气柜(1)的侧壁位于手压泵(10)的一侧与连接块(11)的连接部位开设有限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种刀具厚度加工设备用行星齿轮机构，其特征在于：所述电气柜(1)的外壁设置有夹具旋转控制按键(2)，所述电气柜(1)的外壁设置有位于夹具旋转控制按键(2)上方的磨削液确认口(3)，所述电气柜(1)的外壁设置有位于磨削液确认口(3)上方的循环确认键(4)，所述电气柜(1)的顶端固定连接有驱动装置(5)，所述电气柜(1)的侧壁旋转连接有液晶操作控制面板(6)，所述液晶操作控制面板(6)的顶端固定连接有压力表(7)，所述电气柜(1)的顶端位于驱动装置(5)的一侧设置有主电源接口(8)，所述电气柜(1)的侧壁位于手压泵(10)的一侧开设有空气接入口(9)，所述电气柜(1)的侧壁开设有位于手压泵(10)下方的安全操作控制门(13)，所述电气柜(1)的外壁固定连接有变压器(14)，所述电气柜(1)的外壁固定连接有位于变压器(14)下方的冷却液压泵(15)，所述电气柜(1)的侧壁位于安全操作控制门(13)的下方开设有切削污液出口(16)，所述电气柜(1)的侧壁位于切削污液出口(16)的一侧开设有切削液出口(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日新，
申请(专利权)人：新拓精密刀具浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：