一种机械制造用金属板高效切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材切割装置技术领域，尤其涉及一种机械制造用金属板高效切割装置。其技术方案包括：操作台，操作台的上端部架设有机架，机架安装有切割操作机构，操作台的中部设置有双向丝杆，双向丝杆的杆体均匀螺纹连接有U型板，U型板顶部的一侧安装有用于对板材进行限位的夹持组件，夹持组件包括有固定架，固定架的底壁开设有矩形通槽，矩形通槽中均匀滑移设置有压合组件。本实用新型专利技术通过固定架、U型板、螺杆、L型件、T型杆、直角件、短柱、挡块和压板的配合，实现能够对待切割板材的两侧进行限位，也就是对板材进行水平方向的定位，同时还能够对板材进行纵向的夹持定位，实现提高板材切割的定位效果。切割的定位效果。切割的定位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用金属板高效切割装置


[0001]本技术涉及板材切割装置
，尤其涉及一种机械制造用金属板高效切割装置。

技术介绍

[0002]金属板材的切割加工为目前机械加工过程中的常用加工步骤，然而传统的切割装置在使用过程中，逐渐呈现出了一些弊端，且该弊端的出现导致传统切割装置已然无法满足目前本领域的高标准使用需求。
[0003]参见专利申请号为（CN202120034837.3）的文件公开了一种金属板材切割装置，相比较传统的切割装置，则由切割装置与待切割物接触面而变化为切割点，由此则在减少接触面积的基础上，增大对待切割物的压强切割力，由此解决了现有技术传统切割装置在针对厚度较大、硬度较高的待切割物进行切割时，所造成的阻力较大，影响切割刀及切割装置使用寿命的问题。
[0004]上述文件中无法根据板材的尺寸对板材的定位装置进行调节，虽然能够根据板材的厚度做出相应的调节，但不同板材的规格不同，板材的两侧也就无法定位，因此在板材切割使用时，夹持范围受限，故需要对其做出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种具有压合组件的机械制造用金属板高效切割装置。
[0006]本技术的技术方案：一种机械制造用金属板高效切割装置，包括操作台，所述操作台的上端部架设有机架，所述机架安装有切割操作机构，所述操作台的中部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的杆体均匀螺纹连接有U型板，所述U型板顶部的一侧安装有用于对板材进行限位的夹持组件，夹持组件包括有固定架，所述固定架的底壁开设有矩形通槽，所述矩形通槽中均匀滑移设置有压合组件。
[0007]优选的，所述操作台的上表面平行开设有两组滑槽，所述U型板位于所述滑槽的上方安装有挡块，所述挡块螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部贯穿所述挡块，并安装有橡胶垫，所述橡胶垫的直径和所述滑槽相适配。
[0008]优选的，所述固定架的左右两部均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部贯穿所述固定架的底壁，并安装有矩形板。
[0009]优选的，压合组件设置有U型滑块，所述U型滑块的底壁转动连接有短柱，所述短柱的底部安装有直角件，所述直角件设置有水平段和垂直段，所述直角件垂直段的底部固设有固定板。
[0010]优选的，所述直角件的垂直段开设有腰槽，所述U型滑块螺纹连接有T型杆，所述T型杆的底部贯穿所述直角件，并安装有压板。
[0011]优选的，所述压板的一端均匀设置有U形槽，所述U形槽和所述直角件垂直段的腰
槽相适配。
[0012]优选的，所述矩形板的中部开设有移动槽，所述矩形板顶部位于所述移动槽的两侧对称设置有L型件，所述L型件沿水平方向形成通腔，所述T型杆的上端部贯穿所述矩形板的移动槽，并和所述通腔滑移嵌合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过固定架、U型板、螺杆、L型件、T型杆、直角件、短柱、挡块和压板的配合，实现能够对待切割板材的两侧进行限位，也就是对板材进行水平方向的定位，同时还能够对板材进行纵向的夹持定位，实现提高板材切割的定位效果。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的整部立体结构示意图；
[0016]图2为图1中的夹持组件整部立体结构示意图；
[0017]图3为图2的爆炸立体结构示意图。
[0018]附图标记：1、操作台；2、双向丝杆；3、机架；4、切割操作机构；5、U型板；6、固定架；7、第一螺杆；8、矩形板；9、L型件；10、T型杆；11、U型滑块；12、固定板；13、直角件；14、压板；15、短柱；16、挡块；17、第二螺杆；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图3所示，本技术提出的一种机械制造用金属板高效切割装置，包括操作台1，操作台1的上端部架设有机架3，机架3安装有切割操作机构4，操作台1的中部设置有双向丝杆2，双向丝杆2的杆体均匀螺纹连接有U型板5，U型板5顶部的一侧安装有用于对板材进行限位的夹持组件，夹持组件包括有固定架6，固定架6的底壁开设有矩形通槽，矩形通槽中均匀滑移设置有压合组件。
[0022]操作台1的上表面平行开设有两组滑槽，U型板5位于滑槽的上方安装有挡块16，挡块16螺纹连接有第二螺杆17，第二螺杆17的底部贯穿挡块16，并安装有橡胶垫18，橡胶垫18的直径和滑槽相适配
[0023]本实施例中，在对板材进行定位前，根据金属板材的尺寸对两组限位组件的间距做出调节。通过在固定架6的矩形通槽推动U型滑块11，并使得板材通过两组固定板12承托，转动双向丝杆2，双向丝杆2旋转带动两组U型板5在双向丝杆2的杆体相对运动，在移动至合适位置后，通过旋拧第二螺杆17，第二螺杆17带动橡胶垫18和操作台1上表面的滑槽紧密贴合，对U型板5定位。
[0024]实施例二
[0025]如图2和图3所示，本技术提出的一种机械制造用金属板高效切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括固定架6的左右两部均螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7的顶部贯穿固定架6的底壁，并安装有矩形板8。
[0026]压合组件设置有U型滑块11，U型滑块11的底壁转动连接有短柱15，短柱15的底部安装有直角件13，直角件13设置有水平段和垂直段，直角件13垂直段的底部固设有固定板
12，直角件13的垂直段开设有腰槽，U型滑块11螺纹连接有T型杆10，T型杆10的底部贯穿直角件13，并安装有压板14，压板14的一端均匀设置有U形槽，U形槽和直角件13垂直段的腰槽相适配；矩形板8的中部开设有移动槽，矩形板8顶部位于移动槽的两侧对称设置有L型件9，L型件9沿水平方向形成通腔，T型杆10的上端部贯穿矩形板8的移动槽，并和通腔滑移嵌合。
[0027]本实施例中，在需要对板材进行纵向压合时，因为直角件13和短柱15转动连接，因此可以转动直角件13，实现能够对不规则的金属板材进行夹持定位，在使得直角件13的垂直段和板材的侧壁紧密贴合后，转动第一螺杆7，使得第一螺杆7带动矩形板8沿竖直方向下降，矩形板8通过L型件9带动T型杆10推动压板14下移，压板14通过直角件13腰槽的导向，和板材的上表面紧密贴合，此时即可对板材进行定位。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用金属板高效切割装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的上端部架设有机架（3），所述机架（3）安装有切割操作机构（4），其特征在于：所述操作台（1）的中部设置有双向丝杆（2），所述双向丝杆（2）的杆体均匀螺纹连接有U型板（5），所述U型板（5）顶部的一侧安装有用于对板材进行限位的夹持组件，夹持组件包括有固定架（6），所述固定架（6）的底壁开设有矩形通槽，所述矩形通槽中均匀滑移设置有压合组件。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属板高效切割装置，其特征在于：所述操作台（1）的上表面平行开设有两组滑槽，所述U型板（5）位于所述滑槽的上方安装有挡块（16），所述挡块（16）螺纹连接有第二螺杆（17），所述第二螺杆（17）的底部贯穿所述挡块（16），并安装有橡胶垫（18），所述橡胶垫（18）的直径和所述滑槽相适配；所述固定架（6）的左右两部均螺纹连接有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）的顶部贯穿所述固定架（6）的底壁，并安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖猛，
申请(专利权)人：肖猛，
类型：新型
国别省市：