本发明专利技术公开了一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有沥水槽和出水腔，所述出水腔位于沥水槽的下方，所述沥水槽内水平设置有承载板，所述承载板的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与沥水槽的内底部转动连接，所述承载板的上端固定连接有多个竖杆，每个所述竖杆上均固定连接有限位板，所述沥水槽内设置有沥水筒，所述沥水筒的外侧壁上固定连接有多个固定块，多个所述竖杆分别贯穿对应的固定块，并与对应固定块滑动连接；所述出水腔内设置有用于驱动承载板转动的驱动模块。该设备在使用的过程中，可以有效的加速对黄豆的沥水速度，且还设置有绿光灯，方便了工作人员对沥水状态有个直观的判断。断。断。
【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备
[0001]本专利技术涉及酱油生产领域，尤其涉及一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备。
技术介绍
[0002]酱油的生产过程是将黄豆洗净后浸泡吸水后，上锅蒸熟几个小时，放入缸中发酵，用盐和水进行封缸酿造，过滤成油后，经过暴晒灌装，而在该流程中，在对其进行蒸熟工作前，需要将浸泡涨发吸足水分黄豆沥干水分沾附在外壁水；
[0003]现在常用的沥干设备一般仅仅是将黄豆放入到一个滤网盘中进行静置沥水，但是由于在这个过程中黄豆处于静态，且有堆积状况，因此实际的沥水速度极慢，且工作人员无法对沥水的实际状态有支管的判断，因此如何解决上述的问题是我们需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，该设备在使用的过程中，可以有效的加速对黄豆的沥水速度，且还设置有绿光灯，方便了工作人员对沥水状态有个直观的判断。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有沥水槽和出水腔，所述出水腔位于沥水槽的下方，所述沥水槽内水平设置有承载板，所述承载板的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与沥水槽的内底部转动连接，所述承载板的上端固定连接有多个竖杆，每个所述竖杆上均固定连接有限位板，所述沥水槽内设置有沥水筒，所述沥水筒的外侧壁上固定连接有多个固定块，多个所述竖杆分别贯穿对应的固定块，并与对应固定块滑动连接；所述出水腔内设置有用于驱动承载板转动的驱动模块；所述沥水槽内设置有用于增加沥水效果的抖动模块；所述壳体的左侧和沥水槽内共同设置有辅助模块。
[0007]优选地，所述驱动模块包括安装在壳体前侧的电机，所述电机的输出轴末端延伸至出水腔内，所述转动杆的下单延伸至出水腔内，并与电机的输出轴通过传动件传动连接。
[0008]优选地，所述抖动模块包括竖直贯穿承载板的两个抵动杆，两个所述抵动杆均贯穿承载板，两个所述抵动杆的上端均固定连接有抵动板，每个所述抵动板的下端均与承载板的上端通过第一弹簧弹性连接，每个所述抵动板的上端均与沥水筒的下端接触，所述沥水槽的内底部对称设置有两个与抵动杆配合的半球状抵块，两个所述抵动杆下端均呈圆弧状。
[0009]优选地，所述辅助模块包括安装在壳体右侧的鼓风机，所述沥水槽的内壁上固定连接有环状板，所述环状板的内侧设置有多个出风口，所述环状板为空心板，所述鼓风机的出风端与环状板连通，所述鼓风机的出风端安装有电磁阀，所述鼓风机的出风端连通有连接管，所述连接管的另一端安装有蓄气囊。
[0010]优选地，所述沥水槽的内底部固定连接有第一矩形盒，所述第一矩形盒右侧内壁
上对称固定连接有两个半环状接电条，所述转动杆贯穿第一矩形盒，所述转动杆位于第一矩形盒内部分的外侧壁上固定连接有导电块，两个所述半环状接电条与电磁阀配合。
[0011]优选地，所述出水腔的内底部通过第一出水管与外界连通，所述出水腔的内底部对称设置有两个接电块，所述出水腔的右侧内壁通过第二出水管与外界连通，所述壳体的左侧内壁上设置有绿光灯，两个所述接电块与绿光灯配合。
[0012]优选地，所述壳体的左侧固定连接有第二矩形盒，所述第二矩形盒内设置有上下滑动的滑动块，所述滑动块内水平设置有导线，所述滑动块的上端固定连接有拉杆，所述拉杆的上端延伸至外界，所述滑动块的上端通过第二弹簧与第二矩形盒的内顶部弹性连接，所述第二矩形盒的内顶部设置有细孔，所述第二矩形盒的左右两侧内壁上均嵌设有条状接电条。
[0013]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、电机启动后会通过传动件使得转动杆转动，最终让沥水筒发生转动，通过离心力作用实现快速的沥水工作；另外在沥水筒转动的过程中，承载板也会转动，使得两个抵动杆间隙性的接触到两个半球状抵块，当抵动杆经过半球状抵块的过程中，在第一弹簧的弹性作用下，沥水筒会发生一次抖动，与离心力配合，可以进一步的提高沥水的效果。
[0015]2、鼓风机启动后，在电磁阀不通电时，会对蓄气囊充气，而当导电块转动到接触两个半环状接电条后，电磁阀通电，蓄气囊内的气体会快速的被释放，并通过多个出风口排出，吹向处于沥水的大豆，实现风干，与沥水配合下，可以让大豆更为快速的变干。
[0016]3、沥水筒的抖动会带动大豆抖动，但是由于惯性作用，沥水筒上移到极限位置后，下移时，大豆受惯性作用继续上移一点距离，这时的大豆在空中处于分散的状态，通过实际设置，让导电块和两个半环状接电条的配合，让电磁阀在这段时间内通电，这样可以让鼓出的风可以集中在大豆处于分散状态下鼓出，在一定程度上，可以让大豆的风干更为均匀。
[0017]4、与现有技术相比，设置了第二弹簧，可以在沥水结束后，电机和鼓风机会自动断电，避免多余的电能浪费。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备的结构示意图；
[0019]图2为图1的A处放大图；
[0020]图3为图1的B处放大图；
[0021]图4为图1的C处放大图；
[0022]图5为图1的正面示意图；
[0023]图6为本专利技术的实施例2示意图；
[0024]图7为图6的D处放大图。
[0025]图中：1壳体、2沥水槽、3出水腔、4沥水筒、5承载板、6竖杆、7固定块、8限位板、9鼓风机、10蓄气囊、11连接管、12电磁阀、13环状板、14出风口、15绿光灯、16第一出水管、17第二出水管、18抵动杆、19第一弹簧、20抵动板、21第一矩形盒、22半环状接电条、23导电块、24转动杆、25传动件、26连通口、27接电块、28电机、29第二矩形盒、30条状接电条、31滑动块、32拉杆、33第二弹簧、34细孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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5，一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，包括壳体1，壳体1的上端开设有沥水槽2和出水腔3，出水腔3位于沥水槽2的下方，沥水槽2内水平设置有承载板5，承载板5的下端固定连接有转动杆24，转动杆24的下端与沥水槽2的内底部转动连接，承载板5的上端固定连接有多个竖杆6，每个竖杆6上均固定连接有限位板8，沥水槽2内设置有沥水筒4，沥水筒4的外侧壁上固定连接有多个固定块7，多个竖杆6分别贯穿对应的固定块7，并与对应固定块7滑动连接；
[0029]作为本专利技术的一种实施方式，出水腔3内设置有用于驱动承载板5转动的驱动模块，驱动模块包括安装在壳体1前侧的电机28，还设置有一个控制电机28和鼓风机9的控制开关，电机28的输出轴末端延伸至出水腔3内，转动杆24的下单延伸至出水腔3内，并与电机28的输出轴通过传动件25传动连接,传动件25为两个锥齿轮，分别安装在电机28输出轴以及转动杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有沥水槽(2)和出水腔(3)，所述出水腔(3)位于沥水槽(2)的下方，所述沥水槽(2)内水平设置有承载板(5)，所述承载板(5)的下端固定连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的下端与沥水槽(2)的内底部转动连接，所述承载板(5)的上端固定连接有多个竖杆(6)，每个所述竖杆(6)上均固定连接有限位板(8)，所述沥水槽(2)内设置有沥水筒(4)，所述沥水筒(4)的外侧壁上固定连接有多个固定块(7)，多个所述竖杆(6)分别贯穿对应的固定块(7)，并与对应固定块(7)滑动连接；所述出水腔(3)内设置有用于驱动承载板(5)转动的驱动模块；所述沥水槽(2)内设置有用于增加沥水效果的抖动模块；所述壳体(1)的左侧和沥水槽(2)内共同设置有辅助模块。2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，其特征在于，所述驱动模块包括安装在壳体(1)前侧的电机(28)，所述电机(28)的输出轴末端延伸至出水腔(3)内，所述转动杆(24)的下单延伸至出水腔(3)内，并与电机(28)的输出轴通过传动件(25)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，其特征在于，所述抖动模块包括竖直贯穿承载板(5)的两个抵动杆(18)，两个所述抵动杆(18)均贯穿承载板(5)，两个所述抵动杆(18)的上端均固定连接有抵动板(20)，每个所述抵动板(20)的下端均与承载板(5)的上端通过第一弹簧(19)弹性连接，每个所述抵动板(20)的上端均与沥水筒(4)的下端接触，所述沥水槽(2)的内底部对称设置有两个与抵动杆(18)配合的半球状抵块，两个所述抵动杆(18)下端均呈圆弧状。4.根据权利要求1所述的一种酱油生产用大豆浸泡后沥水设备，其特征在于，所述辅助模块包括安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦辉，
申请(专利权)人：陈彦辉，
类型：发明
国别省市：
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