一种高效节能制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及制氮机技术领域，具体为一种高效节能制氮机，包括制氮机箱体、两组气管组件、多个碳分子筛和分隔板；分隔板包括两个隔板和限位板；分隔板安装在制氮机箱体内；限位板安装在制氮机箱体内，限位板上设有两个橡胶垫；两个隔板分别连接两个橡胶垫；两组气管组件并排分布在限位板上，每组气管组件均包括气管、两个电磁阀、连通管和两个节流阀；气管的一端伸入限位板内并连接连通管；连通管的两端分别穿过两个隔板并分别伸入两个制氮空间内；两个电磁阀和两个节流阀均安装在连通管上；两个制氮空间上均设有检修门；多个碳分子筛均安装在两个制氮空间内。本实用新型专利技术便于对装置进行消音和拆卸，且装置结构简单，便于进行使用。便于进行使用。便于进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，具体涉及一种高效节能制氮机。

技术介绍

[0002]变压制氮是以空气为原料，利用碳分子筛的氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。目前现有的变压制氮系统，碳分子筛对氮的分离作用主要是基于氮气在分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的氧气扩散较快，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附。现有高纯度变压制氮通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流，但因吸附塔体积固定，不便根据需求调节制氮速度，同时在吸附塔损坏时，不便维修更换，当输入气体温度较高时，在空气压缩和冻干时耗能较高。
[0003]授权公告号为CN213595889U的中国专利公布了一种高效节能制氮机，涉及制氮机
，本技术，解决了现有的制氮机不便根据需求调节制氮速度，吸附塔不便维修更换和耗能较高的问题。
[0004]但是上述装置通过多个吸附塔组之间的并联使用，使得装置的造价高并且占地面积大，同时，装置产生的噪声大，不便于进行使用。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对装置进行消音和拆卸的高效节能制氮机。
[0006]本技术的技术方案：一种高效节能制氮机，包括制氮机箱体、两组气管组件、多个碳分子筛和分隔板；分隔板包括两个隔板、限位板和两个橡胶垫；
[0007]分隔板安装在制氮机箱体内，分隔板将制氮机箱体内分为相互独立的两个制氮空间；便于对两个制氮空间进行分开独立的检修，同时不会阻断制氮的进度；限位板安装在制氮机箱体内，限位板的两端分别安装两个橡胶垫；两个隔板分别连接两个橡胶垫；
[0008]两组气管组件并排分布在限位板上，每组气管组件均包括气管、两个电磁阀、连通管和两个节流阀；气管的一端伸入限位板内并连接连通管；连通管的两端分别穿过两个隔板并分别伸入两个制氮空间内；两个电磁阀和两个节流阀均安装在连通管上，每个电磁阀与每个节流阀位于同一个制氮空间内；
[0009]两个制氮空间上均设有用于检修的检修门；多个碳分子筛均安装在两个制氮空间内。
[0010]优选的，每个制氮空间内均设有多组分别用于对多个碳分子筛进行可拆卸安装的可拆卸安装组件。
[0011]优选的，每组可拆卸安装组件均包括固定板、滑动板、多个弹簧和支撑板；固定板和支撑板并排安装在制氮机箱体内，固定板上设有通孔；通孔的内壁上设有开口；滑动板滑
动连接通孔的内壁，滑动板通过多个弹簧连接通孔的内壁；支撑板的上端面设有贯穿凹槽；碳分子筛安装状态下，碳分子筛的两端分别配合卡入贯穿凹槽和开口内。
[0012]优选的，还包括多个密封垫；多个密封垫均安装在制氮机箱体内，每个密封垫的投影形状均为U型；碳分子筛安装状态下，碳分子筛压紧密封垫的内周面。
[0013]优选的，制氮机箱体包括消音板、消音棉、消音垫和外壁；消音板、消音棉、消音垫和外壁由内到外依次设置，消音板的内周面上设有多个消音孔。
[0014]优选的，每个检修门上均设有密封橡胶圈。
[0015]优选的，每个检修门上的内壁上均设有弹性垫。
[0016]优选的，制氮机箱体的底面设有多个带刹万向轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]通过两个橡胶垫对两个隔板进行缓冲的降噪，有利于降低空气进入时产生的噪音，同时通过设置了电磁阀和节流阀可以对气体流动的速度进行控制，在噪声的产生处进一步有效的降低噪音；又由消音板、消音棉和消音垫对进入制氮空间内的气体产生的噪音进行吸收，在传播处进行进一步的降噪，提高了装置的实用性。
[0019]使用者通过将碳分子筛配合卡入贯穿凹槽和开口内，使得多个弹簧推动滑动板对碳分子筛进行压紧，从而对碳分子筛进行稳定安装，同时也能够进行制氮的气体量对选择需要安装的碳分子筛的数量；通过多个压紧橡胶、密封垫和弹性垫对碳分子筛进行全面的密封，有利于提高制备氮的纯度，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图。
[0021]图2为本技术的剖视图。
[0022]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0023]图4为图2中B处的局部放大示意图。
[0024]图5为图2中C处的局部放大示意图。
[0025]图6为本技术中分隔板的剖视图。
[0026]图7为图6中D处的局部放大示意图。
[0027]附图标记：1、制氮机箱体；11、消音板；12、消音棉；13、消音垫；14、外壁；2、气管组件；21、气管；22、电磁阀；23、连通管；24、节流阀；3、碳分子筛；4、分隔板；41、隔板；42、限位板；43、橡胶垫；5、固定板；501、通孔；502、开口；6、滑动板；7、密封垫；8、弹簧；15、支撑板。
具体实施方式
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
4和图6
‑
7所示，本技术提出的一种高效节能制氮机，包括制氮机箱体1、两组气管组件2、多个碳分子筛3和分隔板4；分隔板4包括两个隔板41、限位板42和两个橡胶垫43。
[0030]制氮机箱体1包括消音板11、消音棉12、消音垫13和外壁14；消音板11、消音棉12、消音垫13和外壁14由内到外依次设置，消音板11的内周面上设有多个消音孔；通过设置消音板11、消音棉12和消音垫13对空气撞击制氮机箱体1时产生的震动进行降低；制氮机箱体
1的底面设有多个带刹万向轮，便于对装置进行移动。
[0031]分隔板4安装在制氮机箱体1内，分隔板4将制氮机箱体1内分为相互独立的两个制氮空间；限位板42安装在制氮机箱体1内，限位板42的两端分别安装两个橡胶垫43；两个隔板41分别连接两个橡胶垫43。
[0032]两组气管组件2并排分布在限位板42上，每组气管组件2均包括气管21、两个电磁阀22、连通管23和两个节流阀24；气管21的一端伸入限位板42内并连接连通管23；连通管23的两端分别穿过两个隔板41并分别伸入两个制氮空间内；两个电磁阀22和两个节流阀24均安装在连通管23上，每个电磁阀22与每个节流阀24位于同一个制氮空间内；两组气管组件2一组进行进气，一组进行出气。
[0033]两个制氮空间上均设有用于检修的检修门；每个检修门上均设有密封橡胶圈；多个碳分子筛3均安装在两个制氮空间内。
[0034]本技术中，使用时，通过一组气管组件2将空气通入两个制氮空间内，由限位板42对两个隔板41进行稳定支撑，再通过两个橡胶垫43对两个隔板41进行缓冲的降噪，有利于降低空气进入制氮机箱体1时产生的噪音，同时通过设置了电磁阀22和节流阀24可以对气体流动的速度进行控制，在噪声的产生处进一步有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能制氮机，其特征在于，包括制氮机箱体(1)、两组气管组件(2)、多个碳分子筛(3)和分隔板(4)；分隔板(4)包括两个隔板(41)、限位板(42)和两个橡胶垫(43)；分隔板(4)安装在制氮机箱体(1)内，分隔板(4)将制氮机箱体(1)内分为相互独立的两个制氮空间；限位板(42)安装在制氮机箱体(1)内，限位板(42)的两端分别安装两个橡胶垫(43)；两个隔板(41)分别连接两个橡胶垫(43)；两组气管组件(2)并排分布在限位板(42)上，每组气管组件(2)均包括气管(21)、两个电磁阀(22)、连通管(23)和两个节流阀(24)；气管(21)的一端伸入限位板(42)内并连接连通管(23)；连通管(23)的两端分别穿过两个隔板(41)并分别伸入两个制氮空间内；两个电磁阀(22)和两个节流阀(24)均安装在连通管(23)上，每个电磁阀(22)与每个节流阀(24)位于同一个制氮空间内；两个制氮空间上均设有用于检修的检修门；多个碳分子筛(3)均安装在两个制氮空间内。2.根据权利要求1所述的一种高效节能制氮机，其特征在于，每个制氮空间内均设有多组分别用于对多个碳分子筛(3)进行可拆卸安装的可拆卸安装组件。3.根据权利要求2所述的一种高效节能制氮机，其特征在于，每组可拆卸安装组件均包括固定板(5)、滑动板(6)、多个弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林靖薇，
申请(专利权)人：阿得邦理研科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：