本实用新型专利技术公开了一种用于切削液生产的调配装置，包括主体仓和固定在主体仓内部下端中央位置的伺服电机，所述主体仓的内壁上端开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内壁下端设置有限位机构，所述伺服电机的输出端固定有调配杆，所述定位滑槽的内部中央卡接有过滤网板，所述过滤网板的上表面外侧固定有防护仓，所述主体仓的上端设置有封堵板。通过设置的定位滑槽可对限位架位置进行限位，且通过限位凹槽可对调配杆的位置进行限定，可避免调配杆出现大幅度偏移或晃动，而影响后续切削液调配，同时由于限位架、过滤网板和封堵板都可进行拆卸，进而能够保证后续对设备内壁进行清理，可避免设备内壁沾有灰尘污垢，而影响其后续切削液调配比例。配比例。配比例。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切削液生产的调配装置
[0001]本技术涉及切削液调配领域，特别是涉及一种用于切削液生产的调配装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003]在切削液生产过程中需要装置进行调配，而装置长时间进行调配时其内壁难免会沾有切削液，若及时对装置内壁进行清理，会导致切削液调配配比出现偏差，进而影响切削液后续正常工作的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于切削液生产的调配装置，能解决装置长时间进行调配时其内壁难免会沾有切削液，若及时对装置内壁进行清理，会导致切削液调配配比出现偏差，进而影响切削液后续正常工作的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于切削液生产的调配装置，包括主体仓和固定在主体仓内部下端中央位置的伺服电机，所述主体仓的内壁上端开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内壁下端设置有限位机构，所述伺服电机的输出端固定有调配杆，所述定位滑槽的内部中央卡接有过滤网板，所述过滤网板的上表面外侧固定有防护仓，所述主体仓的上端设置有封堵板，所述封堵板的下端面中央设置有定位机构，所述封堵板的上端面呈对称开设有进物口，所述主体仓的后端面下端开设有排液口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位架和限位凹槽，所述限位架滑动卡接在定位滑槽内壁，且限位架的横截面为十字形机构，所述限位凹槽开设在限位架的下端面中央位置，且限位凹槽与调配杆外表面紧密贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调配杆的外表面不规则分布有倾斜角度为15
°
的调配桨，且调配桨的横截面为圆弧形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位架的上端面开设有定位卡槽，所述定位卡槽与过滤网板下端面凸起相卡接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述封堵板的下端外侧均匀固定有连接件，且连接件滑动卡接在定位滑槽内部，所述连接件下端面与过滤网板紧密贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括防护套筒和滚珠体，所述防护套筒横截面为圆环状固定在封堵板下端面中央位置，且防护套筒套接在调配杆外表面上端，所述滚珠体固定在调配杆的上端面中央位置。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的定位滑槽可对限位架位置进行限位，且通过限位凹槽可对调配杆的
位置进行限定，可避免调配杆出现大幅度偏移或晃动，而影响后续切削液调配，同时由于限位架、过滤网板和封堵板都可进行拆卸，进而能够保证后续对设备内壁进行清理，可避免设备内壁沾有灰尘污垢，而影响其后续切削液调配比例；
[0013]2、通过设置的调配桨可使得切削液调配混合的更加均匀，可避免切削液混合不均匀，而影响后续切削液使用，且设置的过滤网板可对切削液原料进行预先过滤，能够避免大块颗粒而影响后续调配效率，而连接件可保证封堵板对过滤网板的位置进行限定，同时防护套筒与滚珠体能够避免使得调配杆转动时更加平稳，进而可提升调配杆的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术主体仓内部结构示意图；
[0015]图2为本技术左视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、主体仓；2、伺服电机；3、定位滑槽；4、限位架；5、限位凹槽；6、调配杆；7、调配桨；8、定位卡槽；9、过滤网板；10、防护仓；11、封堵板；12、连接件；13、防护套筒；14、滚珠体；15、进物口；16、排液口。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]实施例
[0020]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种用于切削液生产的调配装置，包括主体仓1和固定在主体仓1内部下端中央位置的伺服电机2，主体仓1的内壁上端开设有定位滑槽3，定位滑槽3的内壁下端设置有限位机构，伺服电机2的输出端固定有调配杆6，定位滑槽3的内部中央卡接有过滤网板9，所述过滤网板9的上表面外侧固定有防护仓10，主体仓1的上端设置有封堵板11，封堵板11的下端面中央设置有定位机构，封堵板11的上端面呈对称开设有进物口15，主体仓1的后端面下端开设有排液口16。
[0021]作为本实施例进一步的实施方式，如图1
‑
3所示，限位机构包括限位架4和限位凹槽5，限位架4滑动卡接在定位滑槽3内壁，且限位架4的横截面为十字形机构，限位凹槽5开设在限位架4的下端面中央位置，且限位凹槽5与调配杆6外表面紧密贴合，通过设置的定位滑槽3可对限位架4位置进行限位，且通过限位凹槽5可对调配杆6的位置进行限定，可避免调配杆6出现大幅度偏移或晃动，而影响后续切削液调配，同时由于限位架4、过滤网板9和封堵板11都可进行拆卸，进而能够保证后续对设备内壁进行清理，可避免设备内壁沾有灰尘污垢，而影响其后续切削液调配比例。
[0022]作为本实施例进一步的实施方式，如图1
‑
2所示，调配杆6的外表面不规则分布有倾斜角度为15
°
的调配桨7，且调配桨7的横截面为圆弧形结构，设置的调配桨7可使得切削液调配混合的更加均匀，可避免切削液混合不均匀，而影响后续切削液使用。
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图1
‑
3所示，限位架4的上端面开设有定位卡
槽8，定位卡槽8与过滤网板9下端面凸起相卡接，且设置的过滤网板9可对切削液原料进行预先过滤，能够避免大块颗粒而影响后续调配效率，而定位卡槽8可保证过滤网板9的固定效果，可避免过滤网板9出现偏移，同时设置的防护仓10能够过滤网板9防护，可避免原料出现迸溅而从封堵板11与主体仓1连接处洒出，同时方便后续对其进行清理。
[0024]作为本实施例进一步的实施方式，如图1
‑
2所示，封堵板11的下端外侧均匀固定有连接件12，且连接件12滑动卡接在定位滑槽3内部，连接件12下端面与过滤网板9紧密贴合，设置的封堵板11可对主体仓1进行封堵，能够保证其固定效果，而连接件12可保证封堵板11对过滤网板9的位置进行限定。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图1
‑
2所示，定位机构包括防护套筒13和滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切削液生产的调配装置，包括主体仓(1)和固定在主体仓(1)内部下端中央位置的伺服电机(2)，其特征在于：所述主体仓(1)的内壁上端开设有定位滑槽(3)，所述定位滑槽(3)的内壁下端设置有限位机构，所述伺服电机(2)的输出端固定有调配杆(6)，所述定位滑槽(3)的内部中央卡接有过滤网板(9)，所述过滤网板(9)的上表面外侧固定有防护仓(10)，所述主体仓(1)的上端设置有封堵板(11)，所述封堵板(11)的下端面中央设置有定位机构，所述封堵板(11)的上端面呈对称开设有进物口(15)，所述主体仓(1)的后端面下端开设有排液口(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于切削液生产的调配装置，其特征在于：所述限位机构包括限位架(4)和限位凹槽(5)，所述限位架(4)滑动卡接在定位滑槽(3)内壁，且限位架(4)的横截面为十字形机构，所述限位凹槽(5)开设在限位架(4)的下端面中央位置，且限位凹槽(5)与调配杆(6)外表面紧密贴合。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，孔成玉，
申请(专利权)人：江苏奈斯润滑油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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