一种轻量化渣沟沟盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻量化渣沟沟盖，一种轻量化渣沟沟盖，包括：顶板，其上设置有耐火槽；侧板，其为直角梯形，侧板平行设置有两个，两个侧板的斜边连接顶板的两端，侧板与顶板形成渣沟沟盖，侧板上也设置有耐火槽；耐火纤维，其卡设于耐火槽内；散热翅片，其设置于侧板和顶板上。这种渣沟沟盖设计成一体型，并且顶板逐步降低，使得渣沟沟盖的重量得到减轻，同时在渣沟沟盖的内壁铺设耐火纤维，取代原先用耐材浇筑的形式，不仅能够大幅度减轻渣沟沟盖的重量，还能节约一定的材料成本，而散热翅片的作用则能大幅度提高渣沟沟盖的散热效果。作用则能大幅度提高渣沟沟盖的散热效果。作用则能大幅度提高渣沟沟盖的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化渣沟沟盖


[0001]本技术涉及冶金设备
，尤其是指一种轻量化渣沟沟盖。

技术介绍

[0002]高炉生产的出铁、出渣过程是整个生产工艺极为关键的一环，铁水通过铁口流入渣沟，渣铁在渣沟实现渣铁分离，分离后的铁水经渣沟流入铁水包，高温熔融渣经渣沟后进行水淬并转入转鼓，为实现安全生产，在渣沟的上端一般要设置渣沟沟盖，而渣沟作为出渣出铁的通道，渣沟中的耐火内衬，受高温渣铁的化学、物理侵蚀，极易损坏，需要不断地更换和维护，但在日常修理渣沟时，因局部损坏而全部拆除渣沟的方式非常不经济，因此常采用热态喷补修理的方式，这就使得修理时务必要将渣沟沟盖提前吊装至空地。
[0003]常见的渣沟沟盖一般采用铁质，其内壁用大量耐材浇筑，会增加渣盖的重量，同时老耐材在更换时需要打掉并重新浇筑新耐材，也极易造成环境污染和材料的浪费，而因为铁场吊装能力的限制，这种渣沟沟盖通常由主沟盖和副沟盖拼接而成，修理时需要分别将副沟盖与主沟盖分别吊装至空地，但经过多次反复吊装后，副沟盖与主沟盖的拼接处会产生缝隙，渣沟的烟和粉尘容易从缝隙中冒出来，对环境造成污染，进而对工作人员的身体、安全造成影响。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中渣沟沟盖因为偏重而采用分体拼接的形式极易导致长时间使用过程中粉尘和烟从拼接缝隙冒出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种轻量化渣沟沟盖，包括：
[0006]顶板，其上设置有耐火槽；
[0007]侧板，其为直角梯形，所述侧板平行设置有两个，两个所述侧板的斜边连接所述顶板的两端，所述侧板与所述顶板形成渣沟沟盖，所述侧板上也设置有所述耐火槽；
[0008]耐火纤维，其卡设于所述耐火槽内；
[0009]散热翅片，其设置于所述侧板和所述顶板上。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述渣沟沟盖整体呈U型，所述顶板沿所述侧板逐步降低。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述渣沟沟盖的两端设置有U型封板。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述耐火槽内设置有锚钉，所述耐火纤维通过所述锚钉固定于所述耐火槽。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述锚钉设置有多个，多个所述锚钉交叉设置。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述散热翅片设置有多个，多个所述散热翅片平行设置。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述侧板远离所述顶板的一端设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述侧板上设置有除渣孔。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述顶板上设置有挂耳，所述挂耳设置有多个。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述散热翅片的材质为不锈钢。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的一种轻量化渣沟沟盖，设计成一体型，并且顶板逐步降低，使得渣沟沟盖的重量得到减轻，同时在渣沟沟盖的内壁铺设耐火纤维，取代原先用耐材浇筑的形式，不仅能够大幅度减轻渣沟沟盖的重量，还能节约一定的材料成本，而散热翅片的作用则能大幅度提高渣沟沟盖的散热效果。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1为本技术轻量化渣沟沟盖的正视图；
[0023]图2为本技术轻量化渣沟沟盖的侧视图；
[0024]图3为本技术轻量化渣沟沟盖的内壁结构示意图。
[0025]说明书附图标记说明：1、顶板；2、侧板；3、耐火槽；4、散热翅片；5、U型封板；6、锚钉；7、除渣孔；8、挂耳；9、安装板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0027]参照图1至图3所示，一种轻量化渣沟沟盖，包括：
[0028]顶板1，其上设置有耐火槽3；
[0029]侧板2，其为直角梯形，侧板2平行设置有两个，两个侧板2的斜边连接顶板1的两端，侧板2与顶板1形成渣沟沟盖，侧板2上也设置有耐火槽3；
[0030]具体的，两个侧板2与顶板1一起形成U型结构，耐火槽3设置于渣沟沟盖的内壁上，可由多个相互垂直交叉的隔板而成，用于安装耐火材料，在侧板2的对应外壁上可设置有多个相互平行的加强筋，以对整个渣沟沟盖的支撑起到加强作用。
[0031]耐火纤维，其卡设于耐火槽3内；
[0032]具体的，耐火纤维又称陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小等优点，可根据渣沟内铁水与渣沟沟盖之间的距离来选择耐热度比较高的陶瓷纤维。
[0033]散热翅片4，其设置于侧板2和顶板1上。
[0034]综上所述，这种轻量化渣沟沟盖，设计成一体型，并且顶板1逐步降低，使得渣沟沟盖的重量得到减轻，同时在渣沟沟盖的内壁铺设耐火纤维，取代原先用耐材浇筑的形式，不仅能够大幅度减轻渣沟沟盖的重量，还能节约一定的材料成本，而散热翅片4的作用则能大幅度提高渣沟沟盖的散热效果。
[0035]进一步的，渣沟沟盖整体呈U型，顶板1沿侧板2逐步降低。
[0036]具体的，渣沟的底部本身具有一定的倾斜角度，但渣沟的上端两侧为地平面，渣沟
沟盖固定于地平面上，其顶板1沿侧板2逐步降低，可以想象到的是，渣沟沟盖以出铁口为起始点逐步降低，可以保持原先的作用不变，且能极大的减轻渣沟沟盖的重量。
[0037]进一步的，渣沟沟盖的两端设置有U型封板5。
[0038]具体的，U型封板5分为大端封板和小端封板，其中，大端封板焊接于渣沟沟盖相对比较高的一端内侧，小端封板焊接于渣沟沟盖相对比较低的一端内侧，且其厚度要大于顶板1和侧板2的厚度，可以加强整个渣沟沟盖的强度。
[0039]进一步的，耐火槽3内设置有锚钉6，耐火纤维通过锚钉6固定于耐火槽3。
[0040]具体的，锚钉6可加强耐火纤维在耐火槽3内的固定。
[0041]进一步的，锚钉6设置有多个，多个锚钉6交叉设置。
[0042]具体的，在单个耐火槽3的底部焊接有多个锚钉6，各个锚钉6的角度不同，可对耐火纤维起到很好的固定作用。
[0043]进一步的，散热翅片4设置有多个，多个散热翅片4平行设置。
[0044]具体的，整个散热翅片4可一体成型，可以想象到的是，此时散热翅片4整体呈U型，且其长度随着坡度的下降逐渐变短，多个散热翅片4可以使得渣沟沟盖能够有很好的散热效果。
[0045]更多的，散热翅片4的宽度为10mm
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20mm，散热翅片4的厚度为5mm
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化渣沟沟盖，其特征在于，包括：顶板，其上设置有耐火槽；侧板，其为直角梯形，所述侧板平行设置有两个，两个所述侧板的斜边连接所述顶板的两端，所述侧板与所述顶板形成渣沟沟盖，所述侧板上也设置有所述耐火槽；耐火纤维，其卡设于所述耐火槽内；散热翅片，其设置于所述侧板和所述顶板上。2.根据权利要求1所述的轻量化渣沟沟盖，其特征在于：所述渣沟沟盖整体呈U型，所述顶板沿所述侧板逐步降低。3.根据权利要求1所述的轻量化渣沟沟盖，其特征在于：所述渣沟沟盖的两端设置有U型封板。4.根据权利要求1所述的轻量化渣沟沟盖，其特征在于：所述耐火槽内设置有锚钉，所述耐火纤维通过所述锚钉固定于所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德贵，周夏芝，雷鸣，朱华，吕华，唐为军，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：