液晶电视MINI量子点背光模组制造技术

本发明专利技术涉及电视技术领域，尤其是液晶电视MINI量子点背光模组；它包括结构背板，结构背板内通过粘合剂、卡扣、螺栓中的一种或者若干种方式固定安装有一线路板，线路板上均匀安装有多个LED灯珠，结构背板的顶部通过胶框、粘合剂中的其中一种方式设置有复合型扩散板，所述复合型扩散板包括基板、COPP膜和量子点膜，COPP膜热熔压合在基板底面，量子点膜压合在COPP膜底面；量子点膜通过蓝光激发量子点，提高色域度；而COPP膜则有助于改善因受到蓝光光波波长较短所导致的低亮度，也就是说COPP膜具有提高亮度的作用。有提高亮度的作用。有提高亮度的作用。

【技术实现步骤摘要】
液晶电视MINI量子点背光模组


[0001]本专利技术涉及电视
，尤其是液晶电视MINI量子点背光模组。

技术介绍

[0002]现在的量子电视有两种方式实现。第一种是通过将发光装置套设量子点包膜；例如中国专利公开的一种液晶电视用新型Mini
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LED量子点结构背光模组，专利号202011358898.1，其中记载：电路板，安装于安装空间内，上表面具有若干LED灯珠：量子点透镜，罩设于LED灯珠上。第二种是将扩散板设置量子点膜，例如中国专利公开的一种能提高色域的背光结构，申请号201911001624.4，其中记载：光学膜片组包括量子点膜、复合膜、DBEF膜以及扩散片，其中扩散片、DBEF膜、复合膜以及量子点膜自上而下依次层叠设置。
[0003]现有技术中第一种技术方案结构简单，但由于量子点膜仅仅设置在LED灯珠上，为了保证照射在扩散板上的光线颜色的一致性，所有灯珠都必须使用量子点透镜来笼罩，故装配时间较长且各个量子点透镜的一致性要求非常高，故不适合大规模生产。
[0004]现有技术中第二种技术方案装配简单，适合大规模生产，但它集合了复合膜和用于增亮的DBEF膜，增加了生产工序并且提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构更加简单的液晶电视MINI量子点背光模组。
[0006]本专利技术的技术方案为：
[0007]液晶电视MINI量子点背光模组，它包括结构背板，结构背板内通过粘合剂、卡扣、螺栓中的一种或者若干种方式固定安装有一线路板，线路板上均匀安装有多个LED灯珠，结构背板的顶部通过胶框、粘合剂中的其中一种方式设置有复合型扩散板，所述复合型扩散板包括基板(也就是普通扩散板)、COPP膜和量子点膜，COPP膜热熔压合在基板底面，量子点膜压合在COPP膜底面。
[0008]进一步地，所述线路板上且除了安装LED灯珠的位置外均涂覆有反射涂层，反射涂层由下到上依次为第一镜面油墨层、第二镜面油墨层和镜面银色油墨层，通过反射涂层大幅度提升线路板自身的反光能力，从而使得产品具有增亮效果。
[0009]在一个较优实施例中，所述量子点膜的制备方式是将0.028克的量子点溶于200微升的分散剂中，其中包括0.014克的红色量子点和0.014克的绿色量子点，超声使量子点完全溶解，得到量子点溶液；然后将量子点溶液滴加到200微升的光刻胶母液(包含树脂、含不饱和双键的单体、光引发剂、硅偶联剂、助剂和溶剂)中，超声10分钟，得到量子点旋涂溶液；以6转/秒的涂膜转速涂覆量子点旋涂溶液，得到平整均匀的量子点膜，膜厚为1.5微米。
[0010]在一个较优实施例中，所述量子点膜包括上基膜、量子点层以及下基膜，其中上基膜、量子点层以及下基膜自上而下依次层叠设置，上基膜与下基膜也称阻隔层，量子点层均匀设置量子点，量子点是一种直径在1
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10纳米的无机高效磷光晶体颗粒，直径5纳米左右的
量子点受蓝光激发后可发出绿光，直径7纳米左右的量子点受蓝光激发后可发出红光，生成的红光或绿光与直接通过量子点膜的蓝光混合形成具有极高色域的白光，上基膜以及下基膜的厚度范围均为124.5
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125.5微米，量子点层的厚度范围为74
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76微米，即量子点膜的整体厚度范围为323
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327微米。
[0011]在一个较优实施例中，所述反射涂层的制作方法为：
[0012]1)分别制备第一层镜面油墨、第二层镜面油墨和银色层镜面油墨，第一层镜面油墨包括高透明性树脂80
‑
90份、混合聚酯树脂10
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20份、铝粉0.3
‑
0.6份、添加剂4
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6份、硬化剂4
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6份和溶剂0
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20份，第二层镜面油墨包括高透明性树脂80
‑
90份、混合聚酯树脂10
‑
20份、铝粉0.3
‑
0.6份、添加剂4
‑
6份、硬化剂4
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6份和溶剂0
‑
20份，银色层镜面油墨包括高透明性树脂80
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90份、混合聚酯树脂10
‑
20份、铝粉3
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6份、添加剂2
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4份、硬化剂18
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22份和溶剂0
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20份；
[0013]2)一次印刷：在所述线路板上印刷第一层镜面油墨，然后在120℃温度下短时干燥3分钟；
[0014]3)二次印刷：在所述第一层镜面油墨上印刷第二层镜面油墨，然后在120℃温度下短时干燥3分钟；
[0015]4)压印银色：将银色层镜面油墨印刷在第二层镜面油墨上，然后进行干燥确保整个油墨层的完全固化。
[0016]本专利技术的有益效果为：量子点膜通过蓝光激发量子点，提高色域度；而COPP膜则有助于改善因受到蓝光光波波长较短所导致的低亮度，也就是说COPP膜具有提高亮度的作用。另外通过减少膜片的层数，减少装配工作量，并且通过优化膜片的结构等来保证足够的光效度和亮度，最终达到降低生产成本的目的，具有广泛的实用意义。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为线路板的结构示意图；
[0019]图3为复合型扩散板的结构示意图；
[0020]图4为反射涂层的结构示意图。
[0021]图中，1、结构背板；2、线路板；3、复合型扩散板；21、LED灯珠；22、反射涂层；31、第一层镜面油墨；32、第二层镜面油墨；33、银色层镜面油墨；221、量子点膜；222、COPP膜；223、基板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示
[0025]制备线路板：
[0026]分别制备第一层镜面油墨、第二层镜面油墨和银色层镜面油墨，第一层镜面油墨包括高透明性树脂75份、混合聚酯树脂15份、铝粉0.45份、添加剂5份、硬化剂5份和溶剂10份，定量加入高透明性树脂、混合聚酯树脂、铝粉、硬化剂和添加剂混合，混合后进行搅拌，
使物料充分混合均匀；第二层镜面油墨包括高透明性树脂85份、混合聚酯树脂15份、铝粉0.45份、添加剂5份、硬化剂5份和溶剂10份，定量加入高透明性树脂、混合聚酯树脂、铝粉、硬化剂和添加剂混合，混合后进行搅拌，使物料充分混合均匀；银色层镜面油墨包括高透明性树脂85份、混合聚酯树脂15份、铝粉4.5份、添加剂3份、硬化剂20份和溶剂10份，定量加入高透明性树脂、混合聚酯树脂、铝粉、硬化剂和添加剂混合，混合后进行搅拌，使物料充分混合均匀；
[0027]一次印刷：在所述线路板(避开LED灯珠)上印刷第一层镜面油墨，然后在120℃温度下短时干燥3分钟；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液晶电视MINI量子点背光模组，其特征在于，它包括结构背板，结构背板内通过粘合剂、卡扣、螺栓中的一种或者若干种方式固定安装有一线路板，线路板上均匀安装有多个LED灯珠，结构背板的顶部通过胶框、粘合剂中的其中一种方式设置有复合型扩散板，所述复合型扩散板包括基板、COPP膜和量子点膜，COPP膜热熔压合在基板底面，量子点膜压合在COPP膜底面。2.根据权利要求1所述的液晶电视MINI量子点背光模组，其特征在于：所述线路板上且除了安装LED灯珠的位置外均涂覆有反射涂层，反射涂层由下到上依次为第一镜面油墨层、第二镜面油墨层和镜面银色油墨层。3.根据权利要求1所述的液晶电视MINI量子点背光模组，其特征在于：所述量子点膜的制备方式是将0.028克的量子点溶于200微升的分散剂中，其中包括0.014克的红色量子点和0.014克的绿色量子点，超声使量子点完全溶解，得到量子点溶液；然后将量子点溶液滴加到200微升的光刻胶母液中，超声10分钟，得到量子点旋涂溶液；以6转/秒的涂膜转速涂覆量子点旋涂溶液，得到平整均匀的量子点膜，膜厚为1.5微米。4.根据权利要求1所述的液晶电视MINI量子点背光模组，其特征在于：所述量子点膜包括上基膜、量子点层以及下基膜，其中上基膜、量子点层以及下基膜自上而下依次层叠设置，上基膜与下基膜也称阻隔层，量子点层均匀设置量子点，量子点是一种直径在1
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10纳米的无机高效磷光晶体颗粒，直径5纳米左右的量子点受蓝光激发后可发出绿光，直径7纳米左右的量子点受蓝光激发后可发出红光，生成的红光或绿光与直接通过量子点膜的蓝光混合形成具有极高色域的白光，上基膜以及下基膜的厚度范围均为124.5
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125.5微米，量子...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓生，
申请(专利权)人：湖南鸿阳光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：