水凝胶面膜的生产设备制造技术

本发明专利技术涉及面膜生产技术领域，公开了一种水凝胶面膜的生产设备，所述水凝胶面膜包括离型膜及水凝胶，其特征在于，包括：机架、输送装置和控制系统，所述输送装置设于所述机架上，所述机架上沿所述输送装置的输送方向从后至前依次设有用于添加液态水凝胶的灌料单元、用于将液态水凝胶冷却为固态的成形单元、用于切割分离边料的裁切单元及用于折叠包装水凝胶面膜的折叠包装单元。本发明专利技术自动化程度高，能够避免员工接触产品影响其储存期限，防止产品变质，且能降低人工成本及生产过程中的原材料挥发损失，同时有利于热敏性药物保持活性，能生产各种水凝胶面膜。生产各种水凝胶面膜。生产各种水凝胶面膜。

【技术实现步骤摘要】
水凝胶面膜的生产设备


[0001]本专利技术涉及面膜生产
，特别是涉及一种水凝胶面膜的生产设备。

技术介绍

[0002]水凝胶面膜是一种以凝胶作为面膜基质的面膜贴，内部富含大量皮肤所需的营养成分和水分，对脸部有很好的敷贴性质，是一款材质弹润，亲肤性相当强的面膜贴。与生物纤维膜相比水凝胶面膜更柔软，其能使面膜的有效成分以水凝胶形式直接渗于肌肤内部，能够有效防止水分与有效成分流失。
[0003]目前，常用的水凝胶面膜的生产设备存在以下缺点：1、灌料难以控制；2、面膜贴干燥成形速率低、时间长；3、裁切工位切不断；4、无法自动折叠装袋封口。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：设计一种高度自动化且高效的水凝胶面膜的生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种水凝胶面膜的生产设备，所述水凝胶面膜包括离型膜及水凝胶，包括：机架、输送装置和控制系统，所述输送装置设于所述机架上，所述机架上沿所述输送装置的输送方向从后至前依次设有用于添加液态水凝胶的灌料单元、用于将液态水凝胶冷却为固态的成形单元、用于切割分离边料的裁切单元及用于折叠包装水凝胶面膜的折叠包装单元；
[0006]所述输送装置包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带与所述灌料单元及所述成形单元对应设置，所述第二传送带与所述裁切单元对应设置；所述第一传送带与所述第二传送带之间设有供膜组件，所述供膜组件包括用于提供离型膜的放卷辊；
[0007]所述裁切单元包括切刀上模、切刀下模及用于回收边料的收膜组件，所述切刀上模与所述切刀下模对应设置且均设于所述第二传送带上，所述收膜组件设于所述切刀上模的前侧；所述收膜组件及所述供膜组件之间能够通过离型膜传动连接；
[0008]所述控制系统分别与所述输送装置、所述灌料单元、所述切刀上模、所述收膜组件、所述折叠包装单元通信连接。
[0009]优选的，所述裁切单元还包括分离模具与电机，所述分离模具设于所述第二传送带上且位于所述切刀下模的前侧，所述电机用于控制所述分离模具相对所述第二传送带上下移动，所述控制系统与所述电机通信连接。
[0010]优选的，所述切刀上模包括呈面部五官轮廓的刀刃及直线往返驱动装置，所述刀刃安装于所述直线往返驱动装置的动力输出端上，所述切刀下模包括金属板，所述金属板对应安装于所述刀刃的下方，所述直线往返驱动装置用于使所述刀刃相对所述金属板上下移动。
[0011]优选的，所述收膜组件包括驱动件及收膜辊，所述收膜辊与所述放卷辊能够通过离型膜传动连接，所述驱动件能够驱动所述收膜辊转动，所述控制系统与所述驱动件通信连接。
[0012]优选的，所述供膜组件包括两个所述放卷辊，分别为第一放卷辊及第二放卷辊，所述第一放卷辊安装于所述输送装置的上方，所述第一放卷辊用于提供包裹水凝胶上表面的离型膜，所述第二放卷辊安装于所述输送装置的下方，所述第二放卷辊用于提供包裹水凝胶下表面的离型膜。
[0013]优选的，所述收膜组件还包括第三传送带以及边料回收通道，所述第三传送带设于所述第二传送带的上方，所述边料回收通道的上端开口设于所述第三传送带的前侧，所述第三传送带用于将回收的边料输送至所述边料回收通道，所述边料回收通道的下端设于所述机架的侧边且用于连通至边料回收槽。
[0014]优选的，所述灌料单元包括灌料管、挡板及灌料槽，所述灌料槽位于所述第一传送带上，所述灌料槽的前侧开设有用于输送水凝胶的敞开口，所述挡板安装于所述敞开口处且能够相对所述第一传送带上下移动。
[0015]优选的，所述灌料单元还包括用于维持水凝胶温度的加热装置，所述加热装置设于所述灌料槽上。
[0016]优选的，所述成形单元包括多个间隔设置的风机，所述风机设于所述第一传送带的上方且所述风机的送风口朝向所述传送带。
[0017]优选的，所述输送装置包括第四传送带，所述第四传送带与所述折叠包装单元对应设置，所述折叠包装单元包括用于固定水凝胶面膜的压板及左右两个导向板，所述压板及两个所述导向板分别设于所述第四传送带上，其中，所述压板设于所述第四传送带中间，两所述导向板分别设于所述压板的左右两侧。
[0018]本专利技术实施例一种水凝胶面膜的生产设备与现有技术相比，其有益效果在于：
[0019]本专利技术实施例的水凝胶面膜的生产设备，其灌料单元、成形单元、裁切单元及折叠包装单元一体联动设置，能够通过控制系统同步控制速度，使各个单元相互配合生产最终产品。其中裁切单元是通过输送装置及收膜组件配合，将凝固后附有离型膜的水凝胶移动至切刀上模与切刀下模之间自动裁切成面膜形状，无需脱离该一体化生产设备单独裁切，且解决现在技术中在传送带上裁切不断或易产生毛边的问题。本水凝胶面膜的生产设备自动化程度高，能够避免员工接触产品影响其储存期限，防止产品变质，且能降低人工成本及生产过程中的原材料挥发损失，同时有利于热敏性药物保持活性，能生产各种水凝胶面膜。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例水凝胶面膜的生产设备的轴测图1；
[0021]图2是本专利技术实施例水凝胶面膜的生产设备的轴测图2；
[0022]图3是本专利技术实施例水凝胶面膜的生产设备中灌料单元及成形单元的轴测图1；
[0023]图4是本专利技术实施例水凝胶面膜的生产设备中灌料单元及成形单元的轴测图2；
[0024]图5是本专利技术实施例水凝胶面膜的生产设备中裁切单元的轴测图1；
[0025]图6是本专利技术实施例水凝胶面膜的生产设备中裁切单元的轴测图2；
[0026]图7是本专利技术实施例水凝胶面膜的生产设备中折叠包装单元的轴测图。
[0027]图中，1、机架；
[0028]2、输送装置；21、第一传送带；22、第二传送带；23、第四传送带；
[0029]3、控制系统；
[0030]4、灌料单元；41、灌料槽；411、敞开口；42、挡板；
[0031]5、成形单元；51、风机；
[0032]6、裁切单元；61、切刀上模；611、刀刃；612、直线往返驱动装置；62、切刀下模；621、金属板；63、分离模具；64；电机；
[0033]7、折叠包装单元；71、压板；72、导向板；
[0034]8、供膜组件；81、第一放卷辊；82、第二放卷辊；
[0035]9、收膜组件；91、收膜辊；92、第三传送带；93、边料回收通道。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水凝胶面膜的生产设备，所述水凝胶面膜包括离型膜及水凝胶，其特征在于，包括：机架、输送装置和控制系统，所述输送装置设于所述机架上，所述机架上沿所述输送装置的输送方向从后至前依次设有用于添加液态水凝胶的灌料单元、用于将液态水凝胶冷却为固态的成形单元、用于切割分离边料的裁切单元及用于折叠包装水凝胶面膜的折叠包装单元；所述输送装置包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带与所述灌料单元及所述成形单元对应设置，所述第二传送带与所述裁切单元对应设置；所述第一传送带与所述第二传送带之间设有供膜组件，所述供膜组件包括用于提供离型膜的放卷辊；所述裁切单元包括切刀上模、切刀下模及用于回收边料的收膜组件，所述切刀上模与所述切刀下模对应设置且均设于所述第二传送带上，所述收膜组件设于所述切刀上模的前侧；所述收膜组件及所述供膜组件之间能够通过离型膜传动连接；所述控制系统分别与所述输送装置、所述灌料单元、所述切刀上模、所述收膜组件、所述折叠包装单元通信连接。2.根据权利要求1所述的水凝胶面膜的生产设备，其特征在于，所述裁切单元还包括分离模具与电机，所述分离模具设于所述第二传送带上且位于所述切刀下模的前侧，所述电机用于控制所述分离模具相对所述第二传送带上下移动，所述控制系统与所述电机通信连接。3.根据权利要求2所述的水凝胶面膜的生产设备，其特征在于，所述切刀上模包括呈面部五官轮廓的刀刃及直线往返驱动装置，所述刀刃安装于所述直线往返驱动装置的动力输出端上，所述切刀下模包括金属板，所述金属板对应安装于所述刀刃的下方，所述直线往返驱动装置用于使所述刀刃相对所述金属板上下移动。4.根据权利要求1所述的水凝胶面膜的生产设备，其特征在于，所述收膜组件包括驱动件及收膜辊，所述收膜辊与所述放卷辊能够通过离型膜传动连接，所述驱动件能够驱动所述收膜辊转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮平，林锦雄，
申请(专利权)人：广州艾蓓生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：