本发明专利技术公开了一种金属板材加工用自动悬挂装置，属于金属板材加工技术领域。该发明专利技术的悬挂笼架设置于放架底座上侧，悬挂笼架上侧的多根加强连板上分别设置有加工挂钩，挂板滑轨贴合设置于支承环梁下侧，挂板滑轨内滑动设置有多个滑动挂板件，挂板滑轨同侧两端分别连通设置有进料导轨和出料导轨，支承环梁外侧设置有拉板齿条，牵引机构可拆卸的滑动设置于拉板导轨，挂板滑轨两侧的进料导轨和出料导轨端部分别设置有限位机构。本发明专利技术结构设计合理，操作使用方便，能够便捷顺畅的牵引金属板材移动，实现金属板材环绕竖直挂放于悬挂笼架，提高金属板材悬挂加工的效率，满足生产使用的需要。要。要。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用自动悬挂装置
[0001]本专利技术属于金属板材加工
，尤其涉及一种金属板材加工用自动悬挂装置。
技术介绍
[0002]金属板材是指锻造、轧制或铸造而成的扁平矩形的板。金属板材种类很多，按板材厚度可以分为薄板、中板、厚板、特厚板，随着工业的发展，越来越多的新型金属板材被广泛应用，包括不锈钢镜面板、拉丝板、蚀刻板、镀钛板等。镀钛金属板是一种高端金属板材，在对金属板材完成清洗等加工工序后，需要将金属板材移运至高温真空炉内进行镀钛加工，现有的金属板材的移运方式主要是采用吊运的方式将金属板材以竖直工位进行移运，在将金属板材移运至高温真空炉旁后，需要将金属板材从吊运设备上拆离，再将金属板材搬运至高温真空炉的悬挂笼架上进行悬挂固定，在金属板材完成高温镀钛加工后，需要重复上述步骤将金属板材从悬挂笼架上搬运至吊运设备上进行移运，操作步骤繁琐且操作效率低，影响金属板材高效便捷的悬挂加工，并且在将金属板材搬运过程中容易造成金属板材歪斜扭曲变形，降低金属板材的生产加工质量，现有金属板材的移运主要采用人工手动抬运或牵拉的操作方式进行，工人劳动强度大且操作效率低，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够便捷顺畅的牵引金属板材移动，实现金属板材环绕竖直挂放于悬挂笼架，提高金属板材悬挂加工的效率，满足生产使用需要的金属板材加工用自动悬挂装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种金属板材加工用自动悬挂装置，其特征在于：所述金属板材加工用自动悬挂装置包括悬挂笼架、放架底座、加工挂钩、支承环梁、挂板滑轨、牵引机构和限位机构，所述悬挂笼架竖直固定设置于放架底座上侧，悬挂笼架为上下敞口的圆筒形结构，悬挂笼架中部竖直固定设置有支承立柱，支承立柱上下两侧与悬挂笼架内壁之间分别均匀固定设置有多根加强连板，悬挂笼架上侧的多根加强连板上分别竖直固定设置有加工挂钩，所述支承环梁水平固定设置于悬挂笼架上部外侧，支承环梁为与悬挂笼架形状相适配的圆环形，所述挂板滑轨贴合固定设置于支承环梁下侧，挂板滑轨与支承环梁形状相适配，挂板滑轨内设置有开口朝下的T形滑道，挂板滑轨内滑动设置有多个与T形滑道相适配的滑动挂板件，挂板滑轨同侧两端分别连通设置有进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨具有与挂板滑轨相同的尺寸规格结构，进料导轨和出料导轨对称倾斜向外设置，所述支承环梁外侧沿环形方向水平贴合固定设置有拉板齿条，挂板滑轨外侧水平贴合固定设置有拉板导轨，拉板导轨沿进料导轨和出料导轨两端为开放结构，所述牵引机构可拆卸的滑动设置于拉板导轨，牵引机构包括牵引电机、拉板齿轮、导向滑块和拉板挂钩，导向滑块滑动设置于拉板导轨，牵引电机竖直固定设置于导向滑
块，牵引电机输出端水平转动连接有与拉板齿条相适配的拉板齿轮，牵引电机上固定设置有蓄电池包，导向滑块下侧固定设置有挂钩连板，拉板挂钩活动设置于挂钩连板下端，所述挂板滑轨两侧的进料导轨和出料导轨端部分别设置有限位机构。
[0005]进一步地，所述悬挂笼架下侧的多根加强连板下侧分别竖直固定设置有支承竖杆，支承竖杆下端与放架底座连接固定，所述支承立柱下端与放架底座连接固定。
[0006]进一步地，所述滑动挂板件包括吊装滑板、滑动滚轮和板材吊环，吊装滑板设置于T形滑道中部，吊装滑板两侧分别转动连接有两个与T形滑道相适配的滑动滚轮，板材吊环固定设置于吊装滑板下侧中部，板材吊环上连接设置有板材挂钩，板材挂钩下侧竖直挂设有金属板材。
[0007]进一步地，所述悬挂笼架外壁上均匀设置有多个板材导轮。
[0008]进一步地，所述挂板滑轨外侧的拉板导轨为T形结构，导向滑块内设置有与拉板导轨相适配T形结构的拉板滑道。
[0009]进一步地，所述导向滑块内部沿拉板导轨侧均匀滚动设置有多颗拉板滚珠。
[0010]进一步地，所述限位机构包括限位支架、往复挡杆和拉杆把手，所述进料导轨和出料导轨端部分别固定设置有限位支架，往复挡杆水平滑动设置于限位支架，进料导轨和出料导轨上分别设置有与往复挡杆相适配的往复通孔，限位支架内的往复挡杆上固定设置有承推连板，承推连板与限位支架之间的往复挡杆上套装设置有复位弹簧，拉杆把手固定设置于往复挡杆外端。
[0011]进一步地，所述限位支架沿拉杆把手侧固定设置有定位套筒，定位套筒外壁上水平设置有滑动导槽，往复挡杆上固定设置有与滑动导槽相适配的定位销杆。
[0012]进一步地，所述悬挂笼架上侧的多个加工挂钩沿环形方向依次均匀固定设置。
[0013]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过悬挂笼架中部竖直固定设置有支承立柱，支承立柱上下两侧与悬挂笼架内壁之间分别均匀固定设置有多根加强连板，使得悬挂笼架整体结构稳定，利用悬挂笼架下侧的多根加强连板上的支承竖杆下端与放架底座连接固定，支承立柱下端与放架底座连接固定，使得悬挂笼架与放架底座的连接稳定牢固，通过悬挂笼架上侧的多根加强连板上分别竖直固定设置有加工挂钩，多个加工挂钩沿环形方向依次均匀固定设置，使得悬挂笼架能够利用加工挂钩便捷顺畅的稳定挂放于高温真空炉的炉盖上，通过支承环梁水平固定设置于悬挂笼架上部外侧，挂板滑轨贴合固定设置于支承环梁下侧，挂板滑轨内滑动设置有多个与T形滑道相适配的滑动挂板件，挂板滑轨同侧两端的进料导轨和出料导轨对称倾斜向外设置，使得在利用金属板材吊运设备将金属板材移运至悬挂笼架相邻侧时，吊运设备上设置有与挂板滑轨尺寸结构相适配的吊运滑轨，吊运滑轨与进料导轨相邻对应设置，金属板材在外力牵拉作用下能够利用滑动挂板件沿着吊运滑轨和进料导轨顺畅的滑动至挂板滑轨内，金属板材能够快速平稳的滑动进料，实现金属板材便捷顺畅的环绕竖直挂放于悬挂笼架，提高金属板材悬挂加工的效率，通过支承环梁外侧沿环形方向水平贴合固定设置有拉板齿条，挂板滑轨外侧水平贴合固定设置有拉板导轨，拉板导轨沿进料导轨和出料导轨两端为开放结构，牵引机构可拆卸的滑动设置于拉板导轨，牵引机构的导向滑块滑动设置于拉板导轨，导向滑块上固定设置的牵引电机输出端水平转动连接有拉板齿轮，牵引电机上固定设置有蓄电池包，导向滑块下侧的挂钩连板上设置有拉板挂钩，使得金属板材在从吊运设备的吊运滑轨
沿着进料导轨向挂板滑轨滑动进料时，将牵引机构的导向滑块套装于进料导轨相邻端的拉板导轨，挂钩连板上的拉板挂钩与相邻滑动挂板件的板材吊环相互钩连，牵引电机在蓄电池包的驱动下运行，拉板齿轮在牵引电机的带动下进行转动，拉板齿轮沿着拉板齿条滚动，使得导向滑块沿着拉板导轨平稳滑动，实现金属板材被牵引机构平稳牵拉滑动，有效提高金属板材滑动进料的效率，在将金属板材牵拉滑动至出料导轨相邻端时，金属板材完整的挂放于悬挂笼架，将挂钩连板的拉板挂钩与滑动挂板件的板材吊环脱离连接，使得牵引机构能够顺畅的沿着拉板导轨滑动拆离，利用牵引机构可以便捷顺畅的安装与拆离，操作使用方便，可以有效避免牵引机构的牵引电机和蓄电池包在高温真空炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用自动悬挂装置，其特征在于：所述金属板材加工用自动悬挂装置包括悬挂笼架、放架底座、加工挂钩、支承环梁、挂板滑轨、牵引机构和限位机构，所述悬挂笼架竖直固定设置于放架底座上侧，悬挂笼架为上下敞口的圆筒形结构，悬挂笼架中部竖直固定设置有支承立柱，支承立柱上下两侧与悬挂笼架内壁之间分别均匀固定设置有多根加强连板，悬挂笼架上侧的多根加强连板上分别竖直固定设置有加工挂钩，所述支承环梁水平固定设置于悬挂笼架上部外侧，支承环梁为与悬挂笼架形状相适配的圆环形，所述挂板滑轨贴合固定设置于支承环梁下侧，挂板滑轨与支承环梁形状相适配，挂板滑轨内设置有开口朝下的T形滑道，挂板滑轨内滑动设置有多个与T形滑道相适配的滑动挂板件，挂板滑轨同侧两端分别连通设置有进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨具有与挂板滑轨相同的尺寸规格结构，进料导轨和出料导轨对称倾斜向外设置，所述支承环梁外侧沿环形方向水平贴合固定设置有拉板齿条，挂板滑轨外侧水平贴合固定设置有拉板导轨，拉板导轨沿进料导轨和出料导轨两端为开放结构，所述牵引机构可拆卸的滑动设置于拉板导轨，牵引机构包括牵引电机、拉板齿轮、导向滑块和拉板挂钩，导向滑块滑动设置于拉板导轨，牵引电机竖直固定设置于导向滑块，牵引电机输出端水平转动连接有与拉板齿条相适配的拉板齿轮，牵引电机上固定设置有蓄电池包，导向滑块下侧固定设置有挂钩连板，拉板挂钩活动设置于挂钩连板下端，所述挂板滑轨两侧的进料导轨和出料导轨端部分别设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用自动悬挂装置，其特征在于：所述悬挂笼架下侧的多根加强连板下侧分别竖直固定设置有支承竖杆，支承竖杆下端与放架底座连接固定，所述支承立柱下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铃，赵绍行，吴宁生，姚杰，郭伟，
申请(专利权)人：浙江华顺金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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