蒸馏釜气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏釜气液分离装置，涉及蒸馏釜技术领域。其中，该蒸馏釜气液分离装置，包括：第一釜体；气液分离装置，设置于第一釜体；第二釜体，与第一釜体可拆卸连接；及加热盘管，与第二釜体底部可拆卸连接，且向第一釜体方向延伸；通过第一釜体和第二釜体围设成蒸馏室，并于第一釜体内设置有气液分离装置，通过气液分离装置将溶剂气体或突沸产生的液体泡沫进行冷却分离，以使纯净的溶剂气体流出蒸馏釜以及冷却下来的不纯液体返回蒸馏釜内。本实用新型专利技术，解决现有真空蒸馏釜由于真空度突然变化或进液温度过高而产生突沸现象，未汽化的液体形成大量含油的溶剂泡沫后向上喷发进入蒸馏冷凝器，从而会影响冷凝后新液洁净度的问题。度的问题。度的问题。

【技术实现步骤摘要】
蒸馏釜气液分离装置


[0001]本技术涉及蒸馏釜
，尤其是一种蒸馏釜气液分离装置。

技术介绍

[0002]现行蒸馏釜在真空蒸馏过程中釜内的液体容易产生突沸现象，产生的原因有两种：
[0003]1、当待蒸馏溶剂温度过高，在蒸馏釜内的真空压力条件下已经达到或超过对应压力下的沸点，此时蒸馏溶剂进入蒸馏釜后会立刻形成沸腾，并携带大量含油的溶剂泡沫向上喷发并进入蒸馏冷凝器，造成蒸馏出来的溶剂洁净度降低。
[0004]2、在连续蒸馏过程中，蒸馏釜内的真空度会缓慢降低，同时溶剂的蒸馏温度会缓慢升高，当蒸馏真空度降低到设定值时需要对蒸馏釜抽真空，此时真空度的升高很容易造成蒸馏釜内的溶剂产生突沸现象，形成大量的溶剂泡沫向上喷发并进入蒸馏冷凝器，造成蒸馏出来的溶剂洁净度降低。
[0005]现有真空蒸馏釜由于真空度突然变化或进液温度过高而产生突沸现象，未汽化的液体形成大量含油的溶剂泡沫后向上喷发进入蒸馏冷凝器，从而会影响冷凝后新液洁净度的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]技术目的：提供一种蒸馏釜气液分离装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0007]技术方案：一种蒸馏釜气液分离装置，包括：第一釜体；气液分离装置，设置于所述第一釜体；第二釜体，与所述第一釜体可拆卸连接；及加热盘管，与所述第二釜体底部可拆卸连接，且向所述第一釜体方向延伸；通过所述第一釜体和所述第二釜体围设成蒸馏室，并于所述第一釜体内设置有气液分离装置，通过所述气液分离装置将溶剂气体或突沸产生的液体泡沫进行冷却分离，以使纯净的溶剂气体流出蒸馏釜以及冷却下来的不纯液体返回蒸馏釜内。
[0008]作为优选，所述第一釜体顶部设置有蒸汽出口。
[0009]作为优选，所述气液分离装置包括：分别与所述第一釜体内壁相连的锥形密封顶盖和锥形底板，所述锥形密封顶盖与所述锥形底板相对且平行设置。
[0010]作为优选，所述锥形密封顶盖外边缘均匀开设有多个出气口，多个所述出气口的截面积大于等于蒸汽出口的截面积。
[0011]作为优选，所述锥形密封顶盖面向所述底板一侧设置有多个挡板。
[0012]作为优选，多个所述挡板与所述底板之间设置有间隙。
[0013]作为优选，多个所述挡板上分别设置有多个通孔，多个挡板之间的通孔交替排列。
[0014]作为优选，多个所述挡板的数量为三个。
[0015]作为优选，所述锥形底板外边缘均匀开设有多个回液口，所述回液口的截面积小于所述出气口的截面积。
[0016]作为优选，所述第二釜体底部中心处设置有排液口，所述第二釜体外侧壁设置有进液口，所述进液口的高度高于所述加热盘管的高度。
[0017]有益效果：在本申请实施例中，采用增设气液分离装置的方式，通过所述第一釜体和所述第二釜体围设成蒸馏室，并于所述第一釜体内设置有气液分离装置，通过所述气液分离装置将溶剂气体或突沸产生的液体泡沫进行冷却分离，以使纯净的溶剂气体流出蒸馏釜以及冷却下来的不纯液体返回蒸馏釜内，达到了气液分离的目的，从而实现了提高蒸馏洁净度的技术效果，进而解决了现有真空蒸馏釜由于真空度突然变化或进液温度过高而产生突沸现象，未汽化的液体形成大量含油的溶剂泡沫后向上喷发进入蒸馏冷凝器，从而会影响冷凝后新液洁净度的技术问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的蒸馏釜气液分离装置结构示意图；
[0019]图2是本技术的蒸馏釜气液分离装置的第一釜体结构示意详图；
[0020]图3是本技术的蒸馏釜气液分离装置A
‑
A示意详图；
[0021]图4是本技术的蒸馏釜气液分离装置B
‑
B示意详图；
[0022]图5是本技术的蒸馏釜气液分离装置的挡板示意详图。
[0023]附图标记为：1、第一釜体；2、气液分离装置；3、第二釜体；4、加热盘管；5、蒸汽出口；6、锥形密封顶盖；7、锥形底板；8、出气口；9、挡板；10、间隙；11、通孔；12、回液口；13、排液口；14、进液口。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]如图1
‑
5所示，本申请涉及一种蒸馏釜气液分离装置。该一种蒸馏釜气液分离装置包括：第一釜体1；第一釜体1是指蒸馏釜上部罐体，能够实现与其他部件相配合的效果，从而提供良好的蒸馏环境。进一步的，所述第一釜体1顶部设置有蒸汽出口5。能够实现将蒸汽排出釜体的效果，从而确保釜体内压力稳定的效果。气液分离装置2，设置于所述第一釜体1；能够实现良好的气液分离效果，从而实现提高蒸馏液的洁净度。第二釜体3，与所述第一釜体1可拆卸连接；能够实现便于拆装的效果，从而实现易于固定的效果，进而实现良好的固定连接效果。加热盘管4，与所述第二釜体 3底部可拆卸连接，且向所述第一釜体1方向延伸；能够实现良好的加热效果，从而实现良好的蒸馏效果。
[0029]通过所述第一釜体1和所述第二釜体3围设成蒸馏室，并于所述第一釜体1内设置有气液分离装置2，通过所述气液分离装置2将溶剂气体或突沸产生的液体泡沫进行冷却分离，以使纯净的溶剂气体流出蒸馏釜以及冷却下来的不纯液体返回蒸馏釜内。通过在蒸馏釜内部且位于其中上部增设气液分离装置2，在发生突沸现象时，阻挡了向上喷发的溶剂泡沫并进行冷却消泡，经装置回液口12回流至蒸馏釜，起到了稳定气体温度和消泡的作用，从而提高蒸馏液的洁净度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏釜气液分离装置，其特征在于，包括：第一釜体；气液分离装置，设置于所述第一釜体；第二釜体，与所述第一釜体可拆卸连接；及加热盘管，与所述第二釜体底部可拆卸连接，且向所述第一釜体方向延伸；通过所述第一釜体和所述第二釜体围设成蒸馏室，并于所述第一釜体内设置有气液分离装置，通过所述气液分离装置将溶剂气体或突沸产生的液体泡沫进行冷却分离，以使纯净的溶剂气体流出蒸馏釜以及冷却下来的不纯液体返回蒸馏釜内。2.根据权利要求1所述的蒸馏釜气液分离装置，其特征在于，所述第一釜体顶部设置有蒸汽出口。3.根据权利要求2所述的蒸馏釜气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括：分别与所述第一釜体内壁相连的锥形密封顶盖和锥形底板，所述锥形密封顶盖与所述锥形底板相对且平行设置。4.根据权利要求3所述的蒸馏釜气液分离装置，其特征在于，所述锥形密封顶盖外边缘均匀开设有多个出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利国，朱勇明，
申请(专利权)人：苏州市洁力美工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：