一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺，主要涉及高硅氧玻璃纤维拉丝技术领域，包括如下几个步骤：石英粉、钠长石、纯碱混合搅拌～预热特制代铂炉～熔制～漏板成型～拉丝浸润。本发明专利技术改善了传统的高硅氧玻璃纤维由粉料熔制制球再拉丝的工艺，省略了制球的环节，改成由粉料熔制直接拉丝的制球再拉丝的一步法拉丝，缩短了制备环节，降低了制备过程中的能耗，提高了高硅氧玻璃纤维拉丝效率，经济效益显著，产品质量稳定。产品质量稳定。产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺


[0001]本专利技术涉及一种高硅氧玻璃纤维拉丝工艺，尤其是一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺。

技术介绍

[0002]高硅氧玻璃纤维是高纯氧化硅非晶体连续玻璃纤维的简称，其已开始应用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。
[0003]但就目前的情况来说在一定范围内高硅氧玻璃纤维还是小众产品，其市场规模不适应用磁窑法拉丝工艺进行拉丝，因此一般采用代铂炉拉丝工艺，但代铂炉由于炉位体积小、融化时间短、混料不均匀等条件的限制，很难做到用粉料直接一步法拉丝，都采用先制玻璃球再用代铂炉拉丝的两步法，这样能耗大，效率低，为此我们提出了一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺，解决了上述
技术介绍
中提及的技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括如下几个步骤：
[0006](1)将石英粉、钠长石粉和纯碱混合并搅拌均匀形成混合粉料；
[0007](2)预热特制代铂炉：预热温度设定为900～1000℃，预热时间为1～2小时；
[0008](3)熔制：取(1)中形成的混合粉料加入特制代铂炉内熔制，熔制温度为1450℃～1580℃、熔制时间为10～12小时；
[0009](4)漏板成型：将(3)中形成的熔融的玻璃液经漏板成型，漏板是纯铂金漏板；
[0010](5)拉丝：通过拉丝机拉丝形成丝状玻璃纤维，然后通过喷机注入浸润剂，
[0011]对玻璃纤维原丝进湿润滑处理。
[0012]优选的，步骤(1)中的混合料中还包括澄清剂和氧化铈。
[0013]优选的，步骤(4)中浸润剂的组分为：固色剂：2～4％、石蜡乳液：1～3％、增强树脂：1～3％。
[0014]优选的，特制代铂炉包括炉体和一对钼电极，炉体用经过加温煅烧的白泡石砌筑，一对钼电极设置在炉体上，钼电极的上、中和下三点布局。
[0015]优选的，相邻白泡石之间的拼缝≤1mm。
[0016]本专利技术采用上述结构，具有以下的优点：
[0017]改善了传统的高硅氧玻璃纤维由粉料熔制制球再拉丝的工艺，省略了制球的环节，改成由粉料熔制直接拉丝的制球再拉丝的一步法拉丝，缩短了制备环节，降低了制备过程中的能耗，提高了高硅氧玻璃纤维拉丝效率，经济效益显著，产品质量稳定。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的生产工艺框图。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。
[0020]如图1所示，包括如下几个步骤：
[0021]一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺，包括如下几个步骤：
[0022](1)将石英粉、钠长石粉、纯碱、澄清剂和氧化铈混合并搅拌均匀；
[0023](2)预热特制代铂炉：预热温度设定为900～1000℃，预热时间为1～2小时；
[0024](3)熔制：取(1)中形成的混合粉料加入特制代铂炉内熔制，熔制温度为1450℃～1580℃、熔制时间为10～12小时；
[0025](4)漏板成型：将(3)中形成的熔融的玻璃液经漏板成型，漏板是纯铂金漏板；
[0026](5)拉丝：通过拉丝机拉丝形成丝状玻璃纤维，然后通过喷机注入浸润剂，对玻璃纤维原丝进湿润滑处理，其中，浸润剂的组分为：固色剂：2～4％、石蜡乳液：1～3％、增强树脂：1～3％。
[0027]实施例一
[0028]混合料配比：石英粉：67公斤，钠长石粉：17.5公斤，重质纯碱：28.5公斤，玻璃澄清剂：1公斤，氧化铈：0.2公斤，合计114.2公斤；
[0029]白泡石化学成分为SiO2和Al2O3，其中SiO2含量为80～86％，Al2O3含量为10～15％，该白泡石的耐火度在1600℃～1700℃；
[0030]因为高硅氧玻璃粘度小，析晶温度低，为了避免造成漏料，相邻白泡石之间的拼缝≤1mm；
[0031]代铂炉炉体用的是白泡石经过加温煅烧，钼电极设计上中下三点布局，保证了融化均匀。
[0032]其中，上述的工艺中提及的设备均是现有技术。
[0033]上述具体实施方式不能作为对本专利技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本专利技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本专利技术的保护范围内。
[0034]本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅氧玻璃纤维一步法拉丝工艺，其特征在于：包括如下几个步骤：(1)将石英粉、钠长石粉和纯碱混合并搅拌均匀形成混合粉料；(2)预热特制代铂炉：预热温度设定为900～1000℃，预热时间为1～2小时；(3)熔制：取所述(1)中形成的混合粉料加入特制代铂炉内熔制，熔制温度为1450℃～1580℃、熔制时间为10～12小时；(4)漏板成型：将所述(3)中形成的熔融的玻璃液经漏板成型，所述漏板是纯铂金漏板；(5)拉丝：通过拉丝机拉丝形成丝状玻璃纤维，然后通过喷机注入浸润剂，对玻璃纤维原丝进湿润滑处理。2.根据权利要求1所述的高硅氧玻璃纤维一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥，赵鑫，苏潇，汪庆卫，
申请(专利权)人：临沂昊泉硅业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：