一种起重机起升系统疲劳对比验证平移装置，其包括底端设置的矩形钢板安装平台，还包括纵向丝杆、端梁、横移板、横移电机、轴承安装板、轴承、卷筒轴、卷筒、纵向电机、横向丝杆、卷筒绳孔、纵向导轨、横向导轨、第一导轨槽和第二导轨槽，所述安装平台顶部的两侧对称设置有两个端梁，端梁上对称插接有两个纵向丝杆，纵向丝杆的一端安装有纵向电机，端梁的顶端安装有横移板，横移板的中部安装有横向丝杆，横向丝杆的一端安装有横移电机，横移板顶端的中部设置有轴承安装板，轴承安装板顶端的中部通过轴承安装有卷筒轴，卷筒轴上套设有卷筒，安装平台的中部开设有卷筒绳孔，本实用新型专利技术结构新颖，试验台建造成本低，建造周期短。建造周期短。建造周期短。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机起升系统疲劳对比验证平移装置
[0001]本技术涉及试验装置，具体为一种起重机起升系统疲劳对比验证平移装置。
技术介绍
[0002]目前起重机起升系统的疲劳试验都是在固定的试验台架上进行了，没有模拟试验，都是针对首次生产的起重机，在固定式试验台架上进行吊载试验。
[0003]由于试验台架建造成本高、周期长、占地大，几乎没有企业建造有试验台架，建造了试验台架的几乎也是废弃不用。现有的试验台具有以下缺陷：
[0004](1)试验台架建造成本高。试验台架一般有地坑、地基、砝码、支腿、横梁、端梁、滑轮、小车架、操作台、控制室、监控设备等组成，建造成本高、周期长、占用地方大且长期固定占用；
[0005](2)仅能对某一尺寸的卷筒进行试验，适应性差。卷筒直径过大、过小，卷筒长度过大、过小都不能安装，卷筒尺寸小的，需要重新制作小车架，卷筒尺寸大的整个试验台无法进行试验；
[0006](3)吊装调试、高空作业危险。一般小车架都是需要坐在高空的桥架主梁上，小车架吊装、卷筒安装都在高空作业，有一定危险；
[0007](4)实物试验，对试验样品造成不可逆破坏，试验后试验样品报废。疲劳试验是对结构和机构寿命的试验，传统的试验是真实的产品，试验结束后要么损坏，要么达到设计寿命，不可继续进行使用和销售。
技术实现思路
[0008]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种起重机起升系统疲劳对比验证平移装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底端设置的矩形钢板安装平台，还包括纵向丝杆、端梁、横移板、横移电机、轴承安装板、轴承、卷筒轴、卷筒、纵向电机、横向丝杆、卷筒绳孔、纵向导轨、横向导轨、第一导轨槽和第二导轨槽，所述安装平台顶部的两侧对称设置有两个端梁，端梁上对称插接有两个纵向丝杆，纵向丝杆的一端安装有纵向电机，端梁的顶端安装有横移板，横移板的中部安装有横向丝杆，横向丝杆的一端安装有横移电机，横移板顶端的中部设置有轴承安装板，轴承安装板顶端的中部通过轴承安装有卷筒轴，卷筒轴上套设有卷筒，安装平台的中部开设有卷筒绳孔。
[0010]优选的，所述端梁对应纵向丝杆位置处开设有第一丝孔。
[0011]优选的，所述安装平台顶端的两侧对称设置有两个纵向导轨，端梁对应纵向导轨位置处开设有第一导轨槽。
[0012]优选的，所述端梁的顶端对称设置有两个横向导轨，横移板对应横向导轨位置处开设有第二导轨槽。
[0013]优选的，所述卷筒绳孔开设的形状为矩形。
[0014]优选的，所述卷筒的中部为光面，且左、右两部分加工成异形绳槽。
[0015]有益效果：(1)试验台建造成本低，建造周期短，试验台零部件布置在一个安装平台上，可以直接放置在门架了，不需要地基、地坑、小车架等，结构紧凑、简单，建造的成本低，建造周期短；
[0016](2)模块化设计，制造、加工、吊装、安装方便，所有部件都是模块化，可以分布制造，然后组装，像搭积木一样通过螺栓连接，制造、加工、吊装、安装方便。
[0017](3)横向、纵向二维平移，可以调整轴承支点在横向、总线的位置，以便适应不同直径和长度的卷筒安装。
[0018](4)吊装、安装、试验安全，主体结构室一个安装平台，四周还有栏杆，部件的安装可以在地面安装好整体吊装，也可以在安装平台吊装并安装到位后，部件在平台上安装，试验和调试也在有栏杆防护及底部平台的安装平台上，安全可靠。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术俯视图；
[0022]图3是本技术安装平台俯视图；
[0023]图4是本技术侧视图；
[0024]图中标号：1、安装平台；2、纵向丝杆；3、端梁；4、横移板；5、横移电机；6、轴承安装板；7、轴承；8、卷筒轴；9、卷筒；10、纵向电机；11、横向丝杆；12、卷筒绳孔；13、纵向导轨；14、横向导轨；15、第一导轨槽；16、第二导轨槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
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4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0026]实施例一，由图1
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4给出，本技术提供一种起重机起升系统疲劳对比验证平移装置，包括底端设置的矩形钢板安装平台1，还包括纵向丝杆2、端梁3、横移板4、横移电机5、轴承安装板6、轴承7、卷筒轴8、卷筒9、纵向电机10、横向丝杆11、卷筒绳孔12、纵向导轨13、横向导轨14、第一导轨槽15和第二导轨槽16，安装平台1顶部的两侧对称设置有两个端梁3，端梁3上对称插接有两个纵向丝杆2，纵向丝杆2的一端安装有纵向电机10，端梁3的顶端安装有横移板4，横移板4的中部安装有横向丝杆11，横向丝杆11的一端安装有横移电机5，横移板4顶端的中部设置有轴承安装板6，轴承安装板6顶端的中部通过轴承7安装有卷筒轴8，卷筒轴8上套设有卷筒9，安装平台1的中部开设有卷筒绳孔12。
[0027]具体使用时：本技术使用时，在纵向电机10的带动下，调整左右两端梁3的间距，以调整两轴承7的间距，以方便不同长度的卷筒安装；纵向电机10工作带动纵向丝杆2转动，纵向丝杆2转动与端梁3上开设的丝孔的配合下，使得端梁3在纵向丝杆2上移动，即可达到调节两轴承7的间距的目的，端梁3为矩形钢板，下部两端开有第一导轨槽15，以便配合纵向导轨13运动，横移板4中部开有螺纹孔，配合横向丝杆11运动，上部开有螺栓孔，用于固定轴承安装板6；横移电机5连接横向丝杆11，下部固定在端梁3上，驱动横向丝杆11运动；轴承
安装板6为矩形钢板，上面开有螺栓孔，通过螺栓固定在横移板4的螺栓孔上，轴承安装板6上面用于固定和承载轴承7；轴承7，分体式轴承，底座通过螺栓固定在轴承安装板6上，左右对称，配合卷筒轴8，卷筒轴8和卷筒9两端通过轴承7支撑，两端通过绳头压板将钢丝绳的两头固定在卷筒9端部；纵向电机10连接纵向丝杆2，下部固定在安装平台1上，驱动纵向丝杆2运动带动横向丝杆11转动，横向丝杆11与横移板4的丝孔的配合下，在横移电机5的驱动下运动，调整轴承安装板6的间距，以便适应不同轴承7的安装，适应不同长度的卷筒；安装平台1中间位置开的矩形的卷筒绳孔12，方便钢丝绳出入；纵向导轨13为正方形截面，布置在安装平台1上，卷筒绳孔12的两侧，配合端梁3的底部的第一导轨槽15，用于导向端梁3的纵向运动；横向导轨14为正方形截面，布置在端梁3的上表面，配合横移板4的底部第二导轨槽16，用于导向横移板4的横向运动。
[0028]有益效果：(1)试验台建造成本低，建造周期短，试验台零部件布置在一个安装平台上，可以直接放置在门架了，不需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机起升系统疲劳对比验证平移装置，包括底端设置的矩形钢板安装平台(1)，其特征在于：还包括纵向丝杆(2)、端梁(3)、横移板(4)、横移电机(5)、轴承安装板(6)、轴承(7)、卷筒轴(8)、卷筒(9)、纵向电机(10)、横向丝杆(11)、卷筒绳孔(12)、纵向导轨(13)、横向导轨(14)、第一导轨槽(15)和第二导轨槽(16)，所述安装平台(1)顶部的两侧对称设置有两个端梁(3)，端梁(3)上对称插接有两个纵向丝杆(2)，纵向丝杆(2)的一端安装有纵向电机(10)，端梁(3)的顶端安装有横移板(4)，横移板(4)的中部安装有横向丝杆(11)，横向丝杆(11)的一端安装有横移电机(5)，横移板(4)顶端的中部设置有轴承安装板(6)，轴承安装板(6)顶端的中部通过轴承(7)安装有卷筒轴(8)，卷筒轴(8)上套设有卷筒(9)，安装平台(1)的中部开设有卷筒绳孔(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松雷，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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