一种斯特林微型机制造技术

本发明专利技术公开了一种斯特林微型机，包括：压缩机、膨胀机和连接管，所述压缩机和所述膨胀机通过所述连接管连接，所述压缩机包括：基座、第一外壳部、第二外壳部、第一驱动单元、第二驱动单元、第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一外壳部和所述第二外壳部分别设置于所述基座的两端，所述第一驱动单元安装于所述第一外壳部内，所述第二驱动单元安装于所述第二外壳部内，所述第一驱动单元与所述第一活塞组件连接，所述第二驱动单元与所述第二活塞组件连接。通过对本发明专利技术的应用，提供了一种结构紧凑且稳定性高的斯特林微型机，使得整个斯特林机的体积和重量都大幅减小，同时保障了本斯特林微型机的制冷效率并延长了使用寿命。微型机的制冷效率并延长了使用寿命。微型机的制冷效率并延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种斯特林微型机


[0001]本专利技术涉及制冷机
，尤其涉及一种斯特林微型机。

技术介绍

[0002]随着各行业对制冷机的需求的发展，斯特林制冷机得到了进一步地广泛应用。斯特林制冷机是一种利用斯特林循环实现制冷效果的小型设备，通过对斯特林制冷机的使用可以满足各类精密器械的制冷需求。然而，对于现有的斯特林制冷机而言，其内部结构往往不够紧凑，这也使得现有的斯特林制冷机的整体体积和重量仍旧难以满足某些特定场景的需求；另外，现有的斯特林制冷机在缩小体积的同时却使得其工作稳定性有所下降，这也导致了斯特林制冷机的使用寿命大大缩短。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种斯特林微型机，包括：压缩机、膨胀机和连接管，所述压缩机和所述膨胀机通过所述连接管连接，所述压缩机包括：基座、第一外壳部、第二外壳部、第一驱动单元、第二驱动单元、第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一外壳部和所述第二外壳部分别设置于所述基座的两端，所述第一驱动单元安装于所述第一外壳部内，所述第二驱动单元安装于所述第二外壳部内，所述第一驱动单元与所述第一活塞组件连接，所述第二驱动单元与所述第二活塞组件连接；
[0004]其中，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元均包括：安装座、板簧和电磁驱动组件，所述电磁驱动组件远离所述基座的一端设置有所述安装座，所述安装座远离所述电磁驱动组件的一端设置有所述板簧，所述第一活塞组件或所述第二活塞组件与所述板簧连接。
[0005]在另一个优选的实施例中，所述第一外壳部远离所述基座的一端向外延伸形成有一连接部，还包括：充气阀组件，所述连接部上开设有一充气通道，所述充气通道内安装有所述充气阀组件。
[0006]在另一个优选的实施例中，所述充气阀组件包括：阀芯、O型圈和压紧螺钉，所述阀芯和所述压紧螺钉由内向外依次安装于所述充气通道内，所述O型圈套设于所述阀芯上，所述O型圈夹紧于所述阀芯与所述充气通道的内壁之间。
[0007]在另一个优选的实施例中，所述基座内形成有一压缩空间，所述压缩空间的两端分别可活动地安装有所述第一活塞组件和所述第二活塞组件，所述压缩空间的一侧与所述连接管连通设置。
[0008]在另一个优选的实施例中，所述压缩空间的轴向与所述连接管的轴向垂直设置。
[0009]在另一个优选的实施例中，所述电磁驱动组件包括：外磁极组件、磁钢组件和内磁极组件，所述外磁极组件套设于所述内磁极组件的外侧，所述内磁极组件套设于所述第一活塞组件或所述第二活塞组件的外侧，所述磁钢组件可活动地设置于所述外磁极组件和所述内磁极组件之间，所述磁钢组件与所述第一活塞组件或所述第二活塞组件连接。
[0010]在另一个优选的实施例中，还包括：外垫圈和内垫圈，所述外垫圈和所述内垫圈均呈环形结构设置，所述外垫圈夹紧于所述板簧与所述安装座之间，所述内垫圈设置于所述外垫圈的内侧，所述内垫圈套设于所述第一活塞组件或所述第二活塞组件的外侧，所述内垫圈与所述板簧相抵设置。
[0011]在另一个优选的实施例中，还包括：若干柱头螺钉和若干平垫圈，每一所述柱头螺钉均依次伸入于所述平垫圈、所述板簧和所述安装座设置。
[0012]在另一个优选的实施例中，还包括：两螺母，两所述螺母分别安装于所述第一活塞组件和所述第二活塞组件上，且每一所述螺母均设置于一所述板簧远离所述安装座的一侧。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述膨胀机包括：冷头气缸组件、轴密封件、蓄冷器组件、弹簧、连接座和端盖，所述冷头气缸组件和所述端盖分别安装于所述轴密封件的两端，所述轴密封件与所述连接管连接，所述蓄冷器组件的一端设置于所述冷头气缸组件内，所述蓄冷器组件的另一端穿过所述轴密封件并设置于所述端盖内，所述蓄冷器组件的另一端安装有所述连接座，所述弹簧的一端与所述连接座连接，所述弹簧的另一端与所述轴密封件连接。
[0014]本专利技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本专利技术的应用，提供了一种结构紧凑且稳定性高的斯特林微型机，使得整个斯特林机的体积和重量都大幅减小，同时保障了本斯特林微型机的制冷效率并延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一种斯特林微型机的整体示意图；
[0016]图2为本专利技术的一种斯特林微型机的压缩机示意图；
[0017]图3为本专利技术的一种斯特林微型机的膨胀机示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、压缩机；2、膨胀机；3、连接管；4、基座；5、第一外壳部；6、第二外壳部；7、第一驱动单元；8、第二驱动单元；9、第一活塞组件；10、第二活塞组件；11、安装座；12、板簧；13、电磁驱动组件；14、充气阀组件；15、充气通道；16、阀芯；17、O型圈；18、压紧螺钉；19、压缩空间；20、外磁极组件；21、磁钢组件；22、内磁极组件；23、外垫圈；24、内垫圈；25、柱头螺钉；26、平垫圈；27、螺母；28、冷头气缸组件；29、轴密封件；30、蓄冷器组件；31、弹簧；32、连接座；33、端盖；34、连接部。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0021]如图1至3所示，示出一种较佳实施例的斯特林微型机，包括：压缩机1、膨胀机2和连接管3，压缩机1和膨胀机2通过连接管3连接，压缩机1包括：基座4、第一外壳部5、第二外壳部6、第一驱动单元7、第二驱动单元8、第一活塞组件9和第二活塞组件10，第一外壳部5和第二外壳部6分别设置于基座4的两端，第一驱动单元7安装于第一外壳部5内，第二驱动单元8安装于第二外壳部6内，第一驱动单元7与第一活塞组件9连接，第二驱动单元8与第二活塞组件10连接；其中，第一驱动单元7和第二驱动单元8均包括：安装座11、板簧12和电磁驱
动组件13，电磁驱动组件13远离基座4的一端设置有安装座11，安装座11远离电磁驱动组件13的一端设置有板簧12，第一活塞组件9或第二活塞组件10与板簧12连接。进一步地，通过连接管3的两端分别安装于压缩机1的中部和膨胀机2的中部以形成一个完整的斯特林微型机，并通过基座4、第一外壳部5和第二外壳部6共同形成本压缩机1的外壳部分，并将第一驱动单元7、第二驱动单元8、第一活塞组件9和第二活塞组件10容置于该外壳部分的内部，且通过这种结构设置使得整个斯特林微型机的压缩机1部分结构更为紧凑合理，在第一驱动单元7和第二驱动单元8的驱动下使得第一活塞组件9和第二活塞组件10进行相应的运动并生成具有一定压力的气流沿连接管3进入至膨胀机2，使得膨胀机2实现制冷效果，同时通过安装座11和板簧12的设计使得第一活塞组件9和第二活塞组件10在运动的过程中更为稳定。
[0022]进一步，作为一种较佳的实施例，第一外壳部5远离基座4的一端向外延伸形成有一连接部34，还包括：充气阀组件14，连接部34上开设有一充气通道15，充气通道15内安装有充气阀组件14。进一步地，该连接部34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斯特林微型机，其特征在于，包括：压缩机、膨胀机和连接管，所述压缩机和所述膨胀机通过所述连接管连接，所述压缩机包括：基座、第一外壳部、第二外壳部、第一驱动单元、第二驱动单元、第一活塞组件和第二活塞组件，所述第一外壳部和所述第二外壳部分别设置于所述基座的两端，所述第一驱动单元安装于所述第一外壳部内，所述第二驱动单元安装于所述第二外壳部内，所述第一驱动单元与所述第一活塞组件连接，所述第二驱动单元与所述第二活塞组件连接；其中，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元均包括：安装座、板簧和电磁驱动组件，所述电磁驱动组件远离所述基座的一端设置有所述安装座，所述安装座远离所述电磁驱动组件的一端设置有所述板簧，所述第一活塞组件或所述第二活塞组件与所述板簧连接。2.根据权利要求1所述的斯特林微型机，其特征在于，所述第一外壳部远离所述基座的一端向外延伸形成有一连接部，还包括：充气阀组件，所述连接部上开设有一充气通道，所述充气通道内安装有所述充气阀组件。3.根据权利要求2所述的斯特林微型机，其特征在于，所述充气阀组件包括：阀芯、O型圈和压紧螺钉，所述阀芯和所述压紧螺钉由内向外依次安装于所述充气通道内，所述O型圈套设于所述阀芯上，所述O型圈夹紧于所述阀芯与所述充气通道的内壁之间。4.根据权利要求1所述的斯特林微型机，其特征在于，所述基座内形成有一压缩空间，所述压缩空间的两端分别可活动地安装有所述第一活塞组件和所述第二活塞组件，所述压缩空间的一侧与所述连接管连通设置。5.根据权利要求4所述的斯特林微型机，其特征在于，所述压缩空间的轴向与所述连接管的轴向垂直设置。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程路，
申请(专利权)人：宁波华斯特林电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：