一种盘管风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，尤其涉及一种盘管风机。包括蜗壳，及设置在所述蜗壳内的叶轮，及驱动所述叶轮转动的电机；所述蜗壳的周向一侧设有出风口，轴向两端部上设有进风口，其特征在于：所述进风口上安装设有适配所述进风口口径的导流板，所述导流板为呈格栅状的一体板。上述技术方案中，相对现有的风机而言，在风机的进风口上加装了导流板，气流由进风口进入风机内部上会先经过该导流板，该导流板呈格栅状，因此气流分散成多股细小的气流进入风机内，避免了气流集中容易产生干扰导致风压损失，影响风机的出风量。此外，导流板能够遮挡避免一些杂物吸入风机内导致叶轮损坏。该导流板为一体板，结构稳定。结构稳定。结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管风机


[0001]本技术涉及风机
，尤其涉及一种盘管风机。

技术介绍

[0002]盘管风机是由叶轮及蜗壳组合而成。风机的优劣取决于性能低噪音、低功率、大风量。常规的盘管风机，进风口是在左右侧板上开大孔，风机运转时，进风口气流进入风机，气流向中间集中，分布不均匀，易产生干扰导致风压损失，从而影响风机的出风量。并且，进风不稳定会导致风机易产生震动和噪音；另外，进风口无防护网，易吸入杂物导致叶轮损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种盘管风机，在其进风口处设置了防护用且具有导流功能的导流板，使盘管风机在运转时，气流进入叶轮时更均匀，风压损失小，从而使风机不易产生震动与噪音。
[0004]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：包括蜗壳，及设置在所述蜗壳内的叶轮，及驱动所述叶轮转动的电机；所述蜗壳的周向一侧设有出风口，轴向两端部上设有进风口，其特征在于：所述进风口上安装设有适配所述进风口口径的导流板，所述导流板为呈格栅状的一体板。
[0005]上述技术方案中，相对现有的风机而言，在风机的进风口上加装了导流板，气流由进风口进入风机内部上会先经过该导流板，该导流板呈格栅状，因此气流分散成多股细小的气流进入风机内，避免了气流集中容易产生干扰导致风压损失，影响风机的出风量。此外，导流板能够遮挡避免一些杂物吸入风机内导致叶轮损坏。该导流板为一体板，结构稳定。
[0006]作为优选，所述导流板由蜗壳轴向两端部的侧板内端向内侧拉伸成型。该技术方案中，导流板由蜗壳的轴向两端部的侧板拉伸成型，因此导流板的稳定性良好，坚固耐用。
[0007]作为优选，所述导流板的中部开设有中心孔，所述中心孔的外侧沿轴向向蜗壳内部冲制形成多圈导流圈，所述多圈导流圈由内向外径向规则分布。该技术方案中，导流板上的多圈导流圈是冲制出来的，因此导流圈中的既下述的导流孔的边缘质量较好，能够更为顺畅的将气流导向。此外，多圈导流圈由内向外径向规则分布，能够使经过导流板的气流在导流板上由内向外是逐渐增多并布满整个进风口，更不容易使气流向中间集中产生气流干扰，且如此设置更为美观。
[0008]作为优选，所述导流圈包括周向间隔设置的多个导流孔，多圈导流圈上的导流孔相对应且由内向外径向规则分布，所述导流孔的截面呈扇形状。该技术方案中，导流孔为一种翻孔，每条导流圈的孔数一致且相对应向外径向规则分布，扇形能够尽可能得加大导流孔的面积，使单位时间内进入风机内的风量尽量多，并且扇形开孔呈长条状宽度小，防异物吸入特点好。
[0009]作为优选，所述导流孔朝向叶轮的一端延伸设有导风边，所述导风边沿轴向靠近
叶轮布置。该技术方案中，导风边的形成能够使气流进入风机内依旧呈小股气流往前移动小段距离，并能够离叶轮更近被吸入时不会与其他股气流集中在一起。
[0010]作为优选，所述导风边向导流孔的内侧倾斜，倾斜角度为θ，所述θ＝8～10
°
。该技术方案中，导风边的倾斜，能够使经过导流孔向风机内移动的气流经导风边的导向更为集中的往孔中间聚集，从而使气流向前移动的更远一些，更不会与其它股气流一起集中被吸入叶轮内产生气流干扰。倾斜角度的8～10
°
设置，是为了在具备导流导向作用的同时，不会对进风量有较大的影响。
附图说明
[0011]图1为一种盘管风机的立体结构示意图。
[0012]图2为一种盘管风机的轴向结构示意图。
[0013]图3为一种盘管风机的另一视角的立体结构示意图。
[0014]图4为一种盘管风机的导流板与蜗壳侧板的连接示意图。
[0015]图5为一种盘管风机的正视结构示意图。
[0016]图6为一种盘管风机在安装导流板后的局部截面示意图。
[0017]图7为现有盘管风机的局部截面示意图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]如图1～6所示的一种盘管风机，包括蜗壳1，及设置在所述蜗壳1内的叶轮2，及驱动所述叶轮转动的电机；所述蜗壳1的周向一侧设有出风口3，轴向两端部上设有进风口4，所述进风口4上安装设有适配所述进风口4口径的导流板5，所述导流板5为呈格栅状的一体板。
[0024]上述技术方案中，相对现有的风机而言，在风机的进风口上4加装了导流板5，气流由进风口4进入风机内部上会先经过该导流板5，该导流板5呈格栅状，因此气流分散成多股细小的气流进入风机内，避免了气流集中容易产生干扰导致风压损失，影响风机的出风量。此外，导流板5能够遮挡避免一些杂物吸入风机内导致叶轮2损坏。该导流板5为一体板，结构稳定。
[0025]进一步地，导流板5由蜗壳1轴向两端部的侧板内端向内侧拉伸成型。该技术方案中，导流板5由蜗壳1的轴向两端部的侧板拉伸成型，因此导流板5的稳定性良好，坚固耐用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘管风机，包括蜗壳(1)，及设置在所述蜗壳(1)内的叶轮(2)，及驱动所述叶轮转动的电机；所述蜗壳(1)的周向一侧设有出风口(3)，轴向两端部上设有进风口(4)，其特征在于：所述进风口(4)上安装设有适配所述进风口(4)口径的导流板(5)，所述导流板(5)为呈格栅状的一体板。2.根据权利要求1所述的一种盘管风机，其特征在于：所述导流板(5)由蜗壳(1)轴向两端部的侧板内端向内侧拉伸成型。3.根据权利要求1或2所述的一种盘管风机，其特征在于：所述导流板(5)的中部开设有中心孔(6)，所述中心孔(6)的外侧沿轴向向蜗壳内部冲制形成多圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新怀，王万宏，覃国年，
申请(专利权)人：广东朗迪格林特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：