一种电缆线芯缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆线芯缠绕机，包括用于线芯缠绕机的工作台，工作台的顶部设置有第一支撑板，两个第一支撑板之间通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的另一端设置有绕卷辊，绕卷辊的两侧均设置有限位环，工作台的顶部设置有第二支撑板，两个第二支撑板之间通过轴承转动连接有转动螺杆，转动螺杆上套接有导向辊，两个第二支撑板之间设置有导向杆，传动轴与转动螺杆之间设置有皮带驱动装置；本实用新型专利技术通过将电缆线芯穿过导向辊绕卷在绕卷辊上，在绕卷辊转动时同时带动导向辊沿着转动螺杆横向移动，实现电缆线芯在绕卷辊上横向收线绕卷，避免电缆线芯缠绕集中而不能充分利用空间进行存放，操作简单，大大提高缠绕机的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线芯缠绕机


[0001]本技术涉及缠绕机的
，具体为一种电缆线芯缠绕机。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，用来连接电路、电器等。在电缆的生产过程中，为了方便后续的安装运输，需要用到电缆缠绕机，以便于对电缆进行存放。
[0003]现有申请号为CN202020675432.3的中国专利公开了一种电力电缆加工的缠绕机，通过电缆穿过转轮上端面，与下压胶橡辊上端面，然后穿过一号导向轮与二号导向轮上端面，最后缠绕在缠绕柱上，侧轮可以防止电缆在传送过程中受到摩擦，电动伸缩柱带动上压橡胶辊下降，将电缆压在下压橡胶辊上，二号电机带动下压橡胶辊转动，对电缆进行传送，三号电机带动转盘转动，使导向架前后往复摆动，使电缆均匀缠绕在缠绕柱上。
[0004]但是缠绕机在使用过程中，由于没有横移机构，导致电缆线芯缠绕于绕线辊时会出现重叠的现象，绕线辊上的其它区域没有缠绕到，进而导致电缆线芯缠绕集中而不能充分利用空间进行存放，需要对绕线辊的位置进行移动，操作起来比较麻烦，从而影响缠绕机的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆线芯缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆线芯缠绕机，包括用于线芯缠绕机的工作台，所述工作台的顶部设置有第一支撑板，两个第一支撑板之间通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的另一端设置有绕卷辊，绕卷辊的两侧均设置有限位环，工作台的顶部设置有第二支撑板，两个第二支撑板之间通过轴承转动连接有转动螺杆，转动螺杆上套接有导向辊，两个第二支撑板之间设置有导向杆，传动轴与转动螺杆之间设置有皮带驱动装置，导向辊上开设有环形槽，导向辊上位于环形槽内设置有便于定位的调节组件。
[0007]优选的，所述传动轴的一端贯穿第一支撑板设置有驱动电机，导向辊与转动螺杆之间内外螺纹连接，导向杆贯穿导向辊设置。
[0008]优选的，所述调节组件包括固定座，固定座焊接在导向辊的底部，固定座的底部开设有容纳槽。
[0009]优选的，所述容纳槽的底部设置有安装块，安装块通过螺钉固定在固定座上，容纳槽上滑动插接有抵接座。
[0010]优选的，所述抵接座呈“工”字型结构，且端部呈圆弧形结构，抵接座与安装块之间设置有复位弹簧。
[0011]优选的，所述抵接座的两侧均开设有滑槽，滑槽上滑动设置有定位块，定位块呈“L”型结构。
[0012]优选的，所述定位块与滑槽之间设置有支撑弹簧，定位块凸出于滑槽的高度小于电缆线芯的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过将电缆线芯穿过导向辊绕卷在绕卷辊上，在绕卷辊转动时同时带动导向辊沿着转动螺杆横向移动，实现电缆线芯在绕卷辊上横向收线绕卷，避免电缆线芯缠绕集中而不能充分利用空间进行存放，操作简单，大大提高缠绕机的工作效率；
[0015]2.本技术通过导向辊上位于环形槽内设置有调节组件，调节组件将电缆线芯定位在导向辊上，便于对于不同粗细的电缆线芯进行均匀横向绕卷，提高缠绕机的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术导向辊的结构示意图；
[0018]图3为本技术固定座的剖视图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、传动轴；31、驱动电机；4、绕卷辊；5、限位环；6、第二支撑板；61、导向杆；7、转动螺杆；8、导向辊；81、环形槽；82、固定座；83、容纳槽；84、安装块；85、抵接座；86、复位弹簧；87、滑槽；88、定位块；89、支撑弹簧；9、皮带驱动装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电缆线芯缠绕机，包括用于线芯缠绕机的工作台1，工作台1的顶部焊接有第一支撑板2，第一支撑板2设置有三个，三个第一支撑板2沿着工作台1横向分布，两个第一支撑板2之间通过轴承转动连接有传动轴3，传动轴3的一端贯穿第一支撑板2固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出端与传动轴3之间焊接，驱动电机31的型号为YE3
‑
112M
‑
4三相异步电机；
[0022]传动轴3的另一端固定连接有绕卷辊4，绕卷辊4的两侧均固定套接有限位环5，工作台1的顶部焊接有第二支撑板6，两个第二支撑板6之间通过轴承转动连接有转动螺杆7，转动螺杆7上套接有导向辊8，导向辊8与转动螺杆7之间内外螺纹连接，两个第二支撑板6之间固定连接有导向杆61；
[0023]导向杆贯穿导向辊8设置，导向杆61的设置防止转动螺杆7的转动使得导向辊8也随之转动，传动轴3与转动螺杆7之间设置有皮带驱动装置9，皮带驱动装置9是由两个转辊和皮带组成的，皮带驱动装置9将传动轴3与转动螺杆7之间连接，传动轴3的转动通过皮带驱动装置9的连接，也带动转动螺杆7的转动，皮带驱动装置9为本领域内常用的装置不再详细赘述；
[0024]导向辊8上开设有环形槽81，导向辊8上位于环形槽81内设置有便于定位的调节组件，调节组件包括固定座82，固定座82焊接在导向辊8的底部，固定座82的底部开设有容纳
槽83，容纳槽83的底部固定有安装块84，安装块84通过螺钉固定在固定座82上，安装块84的设置便于调节组件的安装，容纳槽83上滑动插接有抵接座85，抵接座85呈“工”字型结构，且端部呈圆弧形结构，抵接座85与安装块84之间固定连接有复位弹簧86，复位弹簧86与抵接座85之间的弹性配合，使得电缆线芯抵接在导向辊8上，与导向辊8形成绕线支撑结构，防止电缆线芯的松动；
[0025]抵接座85的两侧均开设有滑槽87，滑槽87上滑动插接有定位块88，定位块88呈“L”型结构，定位块88与滑槽87之间固定连接有支撑弹簧89，定位块88与支撑弹簧89形成弹性定位结构，对于不同粗细的电缆线芯进行定位，防止电缆线芯在导向辊8上左右移动，便于对于不同粗细的电缆线芯进行均匀横向绕卷，定位块88凸出于滑槽87的高度小于电缆线芯的直径，此设计便于起到抵接座85对电缆线芯抵接在导向辊8上的效果；
[0026]实际使用时，将电缆线芯穿过导向辊8中的环形槽81绕卷在绕卷辊4上，通过启动驱动电机31，驱动电机31的输出端转动带动传动轴3和绕卷辊4进行转动，进而带动电缆线芯收线绕卷在绕卷辊4上，与此同时通过皮带驱动装置9也带动转动螺杆7的转动，在导向杆61的导向作用下，使得导向辊8沿着转动螺杆7横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯缠绕机，包括用于线芯缠绕机的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有第一支撑板(2)，两个第一支撑板(2)之间通过轴承转动连接有传动轴(3)，传动轴(3)的另一端设置有绕卷辊(4)，绕卷辊(4)的两侧均设置有限位环(5)，工作台(1)的顶部设置有第二支撑板(6)，两个第二支撑板(6)之间通过轴承转动连接有转动螺杆(7)，转动螺杆(7)上套接有导向辊(8)，两个第二支撑板(6)之间设置有导向杆(61)，传动轴(3)与转动螺杆(7)之间设置有皮带驱动装置(9)，导向辊(8)上开设有环形槽(81)，导向辊(8)上位于环形槽(81)内设置有便于定位的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种电缆线芯缠绕机，其特征在于：所述传动轴(3)的一端贯穿第一支撑板(2)设置有驱动电机(31)，导向辊(8)与转动螺杆(7)之间内外螺纹连接，导向杆贯穿导向辊(8)设置。3.根据权利要求1所述的一种电缆线芯缠绕机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李记，罗兴山，李太国，
申请(专利权)人：广东佰佳电线电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：