一种多角度铝型材倒角模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度铝型材倒角模具，属于铝型材倒角技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有“井”字型轨道，所述“井”字型轨道的上端设置有铝型材固定组件，所述底座的上端侧边设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的内部设置有倒角冲头调节组件，所述倒角冲头调节组件的下端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有倒角冲头，本实用新型专利技术通过设置了倒角冲头调节组件，该组件可以便于对倒角冲头的位置进行调节，以便对铝型材进行倒角处理，且该组件对于倒角冲头的移动过程更加稳定，从而提升倒角处理的精准度，另外，通过设置了滑杆二，可以提升安装座滑动过程的稳定性。安装座滑动过程的稳定性。安装座滑动过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度铝型材倒角模具


[0001]本技术属于铝型材倒角
，具体涉及一种多角度铝型材倒角模具。

技术介绍

[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]中国专利申请号为202022380935.0公开了一种钣金件倒角模具，其设置的倒角模具对于倒角冲头的调节过程稳定性差，且无法精准的对铝型材进行倒角处理；其设置的夹持模具无法对不同厚度的铝型材进行固定。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种多角度铝型材倒角模具，具有倒角冲头的调节更加稳定以及夹持模具可对不同厚度的铝型材进行固定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度铝型材倒角模具，包括底座，所述底座的内部设置有“井”字型轨道，所述“井”字型轨道的上端设置有铝型材固定组件，所述底座的上端侧边设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的内部设置有倒角冲头调节组件，所述倒角冲头调节组件的下端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有倒角冲头。
[0006]优选的，所述倒角冲头调节组件包括电机二、滑杆一、滑座二、安装座、丝杆二、滑座一、丝杆一和电机一，其中，所述顶板的侧边设置有电机一，所述电机一的侧边设置有丝杆一，所述顶板的内部另一侧设置有滑杆一，所述丝杆一的表面设置有滑座一，所述滑杆一的表面设置有滑座二，所述滑座二的侧边设置有电机二，所述电机二的侧边通过丝杆二与滑座一转动连接，所述丝杆二的表面设置有安装座。
[0007]优选的，所述安装座的内部另一侧贯穿设置有与滑座一和滑座二固定连接的滑杆二。
[0008]优选的，所述丝杆一的另一端通过轴承与顶板转动连接，所述丝杆二的另一端通过轴承与滑座一转动连接。
[0009]优选的，所述铝型材固定组件包括固定板、六角螺母、螺杆、通孔、夹持模具和卡块，其中，所述“井”字型轨道的内部滑动连接设置有卡块，所述卡块的上端设置有螺杆，所述螺杆的表面滑动连接设置有夹持模具，所述夹持模具的上端位于螺杆的表面设置有固定板，所述螺杆的表面位于固定板的上端设置有六角螺母。
[0010]优选的，所述夹持模具下端表面设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置了倒角冲头调节组件，该组件可以便于对倒角冲头的位置进行调节，以便对铝型材进行倒角处理，且该组件对于倒角冲头的移动过程更加稳定，从而提升倒角处理的精准度，另外，通过设置了滑杆二，可以提升安装座滑动过程的稳定性。
[0013]2、本技术通过设置了铝型材固定组件，该组件可以便于对不同厚度的铝型材进行固定限位，以便对其进行倒角处理，从而提升了倒角模具的实用性，另外，通过在夹持模具的下端表面设置橡胶垫，可以起到保护铝型材的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术倒角冲头调节组件的立体图；
[0016]图3为本技术铝型材固定组件的立体图；
[0017]图中：1、底座；2、“井”字型轨道；3、铝型材固定组件；31、固定板；32、六角螺母；33、螺杆；34、通孔；35、夹持模具；36、橡胶垫；37、卡块；4、倒角冲头；5、侧板；6、顶板；7、倒角冲头调节组件；71、电机二；72、滑杆一；73、滑座二；74、安装座；75、丝杆二；76、滑座一；77、滑杆二；78、丝杆一；79、电机一；8、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种多角度铝型材倒角模具，包括底座1，底座1的内部设置有“井”字型轨道2，“井”字型轨道2的上端设置有铝型材固定组件3，底座1的上端侧边设置有侧板5，侧板5的上端设置有顶板6，顶板6的内部设置有倒角冲头调节组件7，倒角冲头调节组件7的下端设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的下端设置有倒角冲头4。
[0021]具体的，倒角冲头调节组件7包括电机二71、滑杆一72、滑座二73、安装座74、丝杆二75、滑座一76、丝杆一78和电机一79，其中，顶板6的侧边设置有电机一79，电机一79的侧边设置有丝杆一78，顶板6的内部另一侧设置有滑杆一72，丝杆一78的表面设置有滑座一76，滑杆一72的表面设置有滑座二73，滑座二73的侧边设置有电机二71，电机二71的侧边通过丝杆二75与滑座一76转动连接，丝杆二75的表面设置有安装座74，
[0022]通过采用上述技术方案，可以实现对于倒角冲头4的调节。
[0023]具体的，安装座74的内部另一侧贯穿设置有与滑座一76和滑座二73固定连接的滑杆二77，
[0024]通过采用上述技术方案，可以提升安装座74滑动过程的稳定性。
[0025]具体的，丝杆一78的另一端通过轴承与顶板6转动连接，丝杆二75的另一端通过轴承与滑座一76转动连接，
[0026]通过采用上述技术方案，可以避免丝杆一78和丝杆二75转动卡死。
[0027]本实施例在使用时，首先将铝型材固定住，再打开第一电动伸缩杆8，使的倒角冲头4位于铝型材的侧边边缘处，当需要对铝型材的另外四个角进行倒角处理时，将装置组装好，当需要调节倒角冲头4的X方向位移时，打开电机一79，电机一79带动丝杆一78转动，丝
杆一78带动滑座一76在丝杆一78上滑动，同时滑座二73在滑杆一72上滑动，从而带动安装座74以及倒角冲头4进行X方向的位移调节，当需要调节倒角冲头4的Y方向的位移时，打开电机二71，电机二71带动丝杆二75转动，丝杆二75带动安装座74在丝杆二75上滑动，滑杆二77可以避免安装座74产生自转，安装座74移动带动倒角冲头4进行Y方向的位移，以便对铝型材的另外四个角进行倒角处理；
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1的不同之处在于：铝型材固定组件3包括固定板31、六角螺母32、螺杆33、通孔34、夹持模具35和卡块37，其中，“井”字型轨道2的内部滑动连接设置有卡块37，卡块37的上端设置有螺杆33，螺杆33的表面滑动连接设置有夹持模具35，夹持模具35的上端位于螺杆33的表面设置有固定板31，螺杆33的表面位于固定板31的上端设置有六角螺母32，
[0030]通过采用上述技术方案，可以对不同厚度的铝型材进行限位固定。
[0031]具体的，夹持模具35下端表面设置有橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度铝型材倒角模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有“井”字型轨道(2)，所述“井”字型轨道(2)的上端设置有铝型材固定组件(3)，所述底座(1)的上端侧边设置有侧板(5)，所述侧板(5)的上端设置有顶板(6)，所述顶板(6)的内部设置有倒角冲头调节组件(7)，所述倒角冲头调节组件(7)的下端设置有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的下端设置有倒角冲头(4)。2.根据权利要求1所述的一种多角度铝型材倒角模具，其特征在于：所述倒角冲头调节组件(7)包括电机二(71)、滑杆一(72)、滑座二(73)、安装座(74)、丝杆二(75)、滑座一(76)、丝杆一(78)和电机一(79)，其中，所述顶板(6)的侧边设置有电机一(79)，所述电机一(79)的侧边设置有丝杆一(78)，所述顶板(6)的内部另一侧设置有滑杆一(72)，所述丝杆一(78)的表面设置有滑座一(76)，所述滑杆一(72)的表面设置有滑座二(73)，所述滑座二(73)的侧边设置有电机二(71)，所述电机二(71)的侧边通过丝杆二(75)与滑座一(76)转动连接，所述丝杆二...

【专利技术属性】
技术研发人员：许利会，王红书，朱菊芳，
申请(专利权)人：苏州市新伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：