本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，且公开了一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，包括安装环和固定设于安装环底部的套管，套管内壁四周均转动穿设有丝杆，多个丝杆的杆壁均螺纹套设有滑板，滑板的底部固定设有刮油板，安装环的顶部固定设有第一环形板，第一环形板的内部开设有环形槽，多个丝杆和第一环形板之间设有传动推动机构，第一环形板的内壁开设有多个呈环绕对称设置的插槽。本实用新型专利技术能够在刮油前对装置内部的多个刮油板进行同时操作推动，提高了刮油工作的整体操作效率。提高了刮油工作的整体操作效率。提高了刮油工作的整体操作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置
[0001]本技术涉及石油开采
，尤其涉及一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置。
技术介绍
[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在上提抽出过程中其杆壁带有的油蜡容易滴加在井口，需要进行刮除。
[0003]其中专利号为CN208203229U公开了一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，该装置将本井口刮油蜡装置装于井口处，通过向内调节空心推进轴，空心推进轴向内压缩压缩弹簧，压缩弹簧将压紧力作用给刮油板支撑连接座和刮油板，使刮油板能够顶紧在抽油杆外壁上；顶紧的同时，从各个径向套筒伸入至座筒内的刮油板之间能够对接形成封闭的环形抽油杆抱口，通过该环形抽油杆抱口将抽油杆抱紧，在上提抽油杆的同时，能够将粘附在抽油杆外的原油全部刮下，将油污控制在井筒内。
[0004]上述技术方案在使用时存在一定的缺陷：
[0005]上述装置中的空心推进轴设置的数量较多，在操作时需要进行多次调节空心推进轴的操作，使得整体刮油板靠近提油杆的效率较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了能够同时对多个刮油板进行调节并靠近抽油杆，提高了刮油前工作的完成效率，而提出的一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，包括安装环和固定设于所述安装环底部的套管，所述套管内壁四周均转动穿设有丝杆，多个所述丝杆的杆壁均螺纹套设有滑板，所述滑板的底部固定设有刮油板，
[0009]所述安装环的顶部固定设有第一环形板，所述第一环形板的内部开设有环形槽，多个所述丝杆和第一环形板之间设有传动推动机构，
[0010]所述第一环形板的内壁开设有多个呈环绕对称设置的插槽。
[0011]优选的，所述传动推动机构包括锥齿圈和多个对称设置的竖杆，多个所述竖杆转动穿设于所述安装环内部，所述竖杆的两端均固定设有第一锥齿轮，所述丝杆的杆壁远离刮油板的一端固定设有第二锥齿轮，所述锥齿圈的外侧固定套设有第二环形板，所述第二环形板滑动穿设于所述环形槽内，两个所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和锥齿圈啮合设置。
[0012]优选的，所述锥齿圈的外侧壁两端均固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定设有拉板，所述拉板远离锥齿圈的一侧固定设有插杆，所述插杆插入插槽内，所述伸缩杆的套杆端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与伸缩杆的两侧套管端固定连接。
[0013]优选的，多个所述刮油板靠近套管的内壁一侧均固定设有限位杆，所述限位杆滑
动穿设于所述套管内部。
[0014]优选的，所述刮油板呈弧形设置，且截面呈楔形设置。
[0015]优选的，多个所述刮油板呈上下错位设置。
[0016]优选的，所述安装环的两侧均固定设有安装板，所述安装板的内壁螺纹穿设有安装螺栓。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，通过设有的安装环、套管、丝杆、滑板、刮油板、限位杆、传动推动机构和第一环形板，能够同时对四个错位设置的刮油板进行移动，使得刮油板包裹在抽油杆的外侧，对抽油杆的杆壁油蜡进行充分的刮除。
[0019]2、该可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，通过设有的第二环形板、环形槽、锥齿圈、伸缩杆、弹簧、拉板和插杆，能够在刮油板的位置调节后，对刮油板的位置进行确定，尽量避免刮油板刮油时收到位置影响，提高油蜡刮除稳定性。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在刮油前对装置内部的多个刮油板进行同时操作推动，提高了刮油工作的整体操作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0023]图3为图1中刮油板的结构示意图。
[0024]图中：1安装环、2套管、3丝杆、4滑板、5刮油板、6第一环形板、7锥齿圈、8竖杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二环形板、12伸缩杆、13拉板、14弹簧、15限位杆、16安装板、17安装螺栓、18插杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，包括安装环1和固定设于安装环1底部的套管2，安装环1的两侧均固定设有安装板16，安装板16的内壁螺纹穿设有安装螺栓17，能够在套管2插入井口内部后，将安装环1与井口进行稳定连接。
[0029]参照图1，套管2内壁四周均转动穿设有丝杆3，多个丝杆3的杆壁均螺纹套设有滑板4，滑板4的底部固定设有刮油板5，多个刮油板5靠近套管2的内壁一侧均固定设有限位杆
15，限位杆15滑动穿设于套管2内部，通过限位杆15能够在丝杆3驱动滑板4带动刮油板5移动时，对刮油板5的横向移动进行限位支撑。
[0030]参照图1和图3，刮油板5呈弧形设置，且截面呈楔形设置，多个刮油板5呈上下错位设置，能够将多个刮油板5与抽油杆的外侧壁进行紧密接触，对抽油杆外侧油蜡进行充分的刮除。
[0031]实施例2
[0032]实施例2在实施例1的基础上如图1
‑
2所示，安装环1的顶部固定设有第一环形板6，第一环形板6的内部开设有环形槽，多个丝杆3和第一环形板6之间设有传动推动机构，传动推动机构包括锥齿圈7和多个对称设置的竖杆8，多个竖杆8转动穿设于安装环1内部，竖杆8的两端均固定设有第一锥齿轮9，通过竖杆8对两个第一锥齿轮9的转动进行稳定支撑。
[0033]参照图1
‑
2，丝杆3的杆壁远离刮油板5的一端固定设有第二锥齿轮10，锥齿圈7的外侧固定套设有第二环形板11，第二环形板11滑动穿设于环形槽内，通过第一环形板11和环形槽的配合，对锥齿圈7的转动进行限位支撑，两个第一锥齿轮9分别与第二锥齿轮10和锥齿圈7啮合设置，通过第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和锥齿圈7之间的啮合，能够同时对多个丝杆3进行驱动转动，完成对刮油板5的快速移动操作。
[0034]实施例3
[0035]实施例3在实施例2的基础上如图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，包括安装环(1)和固定设于所述安装环(1)底部的套管(2)，其特征在于，所述套管(2)内壁四周均转动穿设有丝杆(3)，多个所述丝杆(3)的杆壁均螺纹套设有滑板(4)，所述滑板(4)的底部固定设有刮油板(5)，所述安装环(1)的顶部固定设有第一环形板(6)，所述第一环形板(6)的内部开设有环形槽，多个所述丝杆(3)和第一环形板(6)之间设有传动推动机构，所述第一环形板(6)的内壁开设有多个呈环绕对称设置的插槽。2.根据权利要求1所述的一种可变通径的抽油杆井口刮油蜡装置，其特征在于，所述传动推动机构包括锥齿圈(7)和多个对称设置的竖杆(8)，多个所述竖杆(8)转动穿设于所述安装环(1)内部，所述竖杆(8)的两端均固定设有第一锥齿轮(9)，所述丝杆(3)的杆壁远离刮油板(5)的一端固定设有第二锥齿轮(10)，所述锥齿圈(7)的外侧固定套设有第二环形板(11)，所述第二环形板(11)滑动穿设于所述环形槽内，两个所述第一锥齿轮(9)分别与第二锥齿轮(10)和锥齿圈(7)啮合设置。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，
申请(专利权)人：盐城市东荣石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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