一种钢立柱对接焊接的装置及调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢立柱对接焊接的装置及调整方法，包括底座，所述底座的上方上下滑动连接有托杆，所述底座上端面固定连接有限位架，该限位架上固定设置有位于托杆一侧的两个立杆。本发明专利技术中，在底座上上至托杆，在托杆的上方通过两个臂杆分别连接有半扣压合器，托杆用来托举卧式的钢立柱，两个臂杆对向运动时分别通过半扣压合器可以夹紧立式放置的钢立柱，两个半扣压合器的夹紧立式的钢立柱时，该立式钢立柱利用自重会自动处于竖直的状态，然后在底座上设置用于控制托杆升降的驱动组合，托杆上升时可以将卧式的钢立柱和竖直的钢立柱抵压，抵压后卧式的钢立柱和竖直的钢立柱处于垂直状态，对接的垂直度高。对接的垂直度高。对接的垂直度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢立柱对接焊接的装置及调整方法


[0001]本专利技术涉及钢结构焊接
，尤其涉及一种钢立柱对接焊接的装置及调整方法。

技术介绍

[0002]深基坑建设时会用到格构柱结构的钢立柱，格构柱可以提高地基的支撑强度，格构柱通常为方形笼条结构，其在深基坑内通常为竖直放置，格构柱内的空间为混凝土浇筑空间，目前一些深基坑内需要配套横向和纵向组合结构的格构柱结构的钢立柱，也就是说将两根格构柱垂直焊接，然后在组合形成横向和纵向分布的钢立柱；目前，为了提高对接效率，此类垂直设置的格构柱对接时通常使用两根长度较短的格构柱焊接对接，也就是说焊接成T型，然后此种T结构的格构柱充当短接头，此类T型结构格构柱焊接时通常采用工装定位，具体的说就是将两个需要对接的钢立柱平铺在工作台面，然后使用工装来确保两个钢立柱垂直对接，但是由于工装存在误差以及操作人员操作误差的原因容易导致对接不准确的现象，也就是说两根钢立柱对接后会出现错位的状态，难以确保两根钢立柱垂直对接，或者是两根钢立柱具有一定倾斜角度对接要求时难以确保对接后的倾斜角度，进而影响后续和外部格构柱对接焊接精度。
[0003]为此，本专利技术提供一种钢立柱对接焊接的装置及调整方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提到的问题，而提出的一种钢立柱对接焊接的装置及调整方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢立柱对接焊接的装置，包括底座，所述底座的上方上下滑动连接有托杆，所述底座上端面固定连接有限位架，该限位架上固定设置有位于托杆一侧的两个立杆，两个所述立杆的顶部上下转动连接有臂杆且转动轴线和托杆所在的竖直平面垂直，所述臂杆的自由端转动连接有半扣压合器且转动轴线和和托杆所在的竖直平面垂直，所述半扣压合器上设置有槽型压板，位于两个所述臂杆的槽型压板对向卡扣在钢立柱的外部时，钢立柱处于自由下垂直竖直状态，所述限位架设置有用于控制臂杆上下转动的驱动机构，所述底座上设置有用于控制托杆上下运动的驱动组合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述立杆上的臂杆以及其连接的半扣压合器相对竖直状态的钢立柱的轴线周向对称分布，当所述钢立柱两侧的槽型压板压紧钢立柱时，两个所述臂杆和半扣压合器转动连接的轴线重合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述半扣压合器上设置有承载轴，所述承载轴的一端固定连接有臂板，所述臂杆的一端固定连接有和臂板转动连接的悬挂轴，该悬挂轴和承载轴平行，所述承载轴的外周
壁固定连接有定位轴，所述槽型压板的背侧壁上固定设置有套设在定位轴上的转套，两个所述臂杆上对应的槽型压板挤压钢立柱且钢立柱为竖直状态时，两个所述臂杆上对应的转套同轴心设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述限位架上固定设置有位于托杆一侧的两根导向立梁，所述驱动机构上设置有横梁、第一伸缩驱动件和滑块，所述横梁和两根导向立梁上下滑动连接，该横梁的两端分别通过连接轴一和连接轴二分别连接有的滑块，靠近所述横梁两端的滑块分别和臂杆的一侧滑动配合且滑动方向沿着臂杆的长度方向，两根所述导向立梁之间设置有座板，该座板通过第一伸缩驱动件和横梁连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述驱动组合上设置有第二伸缩驱动件和横板，所述第二伸缩驱动件的底部和底座固定连接，且顶部和横板的中部固定连接，所述横板的两端通过立柱固定连接有托槽，该托槽通过锁紧件和托杆可拆卸连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述托杆为圆弧状且内弧面朝上。
[0017]一种钢立柱对接焊接的调整方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一、将第一钢立柱卧式放置，并将待焊接的对接面朝上；
[0019]步骤二、将第二钢立柱吊放至竖直位置并使得其待对接的端面和第一钢立柱上待对接面相对，然后夹紧第二钢立柱；
[0020]步骤三、控制第一钢立柱和第二钢立柱上的待对接面相抵；
[0021]步骤四、在第一钢立柱和第二钢立柱对接面的外周进行分点段焊；
[0022]步骤五、对点焊后的第一钢立柱和第二钢立柱的对接面满焊。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]在步骤二中，使用底座上通过臂杆连接的半扣压合器对第二钢立柱进行吊放。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]在步骤四中，分点段焊的顺序采用五角形式隔角段焊。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、本专利技术中，在底座上上至托杆，在托杆的上方通过两个臂杆分别连接有半扣压合器，托杆用来托举卧式的钢立柱，两个臂杆对向运动时分别通过半扣压合器可以夹紧立式放置的钢立柱，两个半扣压合器的夹紧立式的钢立柱时，该立式钢立柱利用自重会自动处于竖直的状态，然后在底座上设置用于控制托杆升降的驱动组合，托杆上升时可以将卧式的钢立柱和竖直的钢立柱抵压，抵压后卧式的钢立柱和竖直的钢立柱处于垂直状态，对接的垂直度高。
[0029]2、本专利技术中，托杆为圆弧状且内弧面朝上，由此托杆的两端起到支撑卧式钢立柱的作用，旋松锁紧件时可以周向滑动托杆来改变卧式钢立柱的倾斜角度，适合两个不垂直钢立柱的对接，也即是适合具有一定非90
°
夹角的两个钢立柱对接的情况。
[0030]3、本专利技术中，控制一个钢立柱处于卧式状态，控制另一个钢立柱利用自重处于竖直状态，然后控制卧式分布的钢立柱向竖直分布的钢立柱靠近并相抵的调整方法可以大大提高两个钢立柱对接的准确度，而且对接时产生的挤压摩擦力可以有效避免因焊接产生的
应力带来两个钢立柱错位的现象出现。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种钢立柱对接焊接的装置的底座、托杆、臂杆、限位架和半扣压合器连接的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种钢立柱对接焊接的装置的半扣压合器和臂杆详细连接的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术提出的一种钢立柱对接焊接的装置的驱动机构、臂杆和限位架配合的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术提出的一种钢立柱对接焊接的装置的驱动组合和托杆连接的结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、底座；2、托杆；3、限位架；31、立杆；32、导向立梁；4、臂杆；41、悬挂轴；5、半扣压合器；51、槽型压板；511、转套；52、承载轴；521、臂板；522、定位轴；6、驱动机构；61、横梁；611、连接轴一；612、连接轴二；62、第一伸缩驱动件；63、滑块；7、驱动组合；71、第二伸缩驱动件；72、横板；721、托槽；8、锁紧件。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢立柱对接焊接的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方上下滑动连接有托杆(2)，所述底座(1)上端面固定连接有限位架(3)，该限位架(3)上固定设置有位于托杆(2)一侧的两个立杆(31)，两个所述立杆(31)的顶部上下转动连接有臂杆(4)且转动轴线和托杆(2)所在的竖直平面垂直，所述臂杆(4)的自由端转动连接有半扣压合器(5)且转动轴线和和托杆(2)所在的竖直平面垂直，所述半扣压合器(5)上设置有槽型压板(51)，位于两个所述臂杆(4)的槽型压板(51)对向卡扣在钢立柱的外部时，钢立柱处于自由下垂直竖直状态，所述限位架(3)设置有用于控制臂杆(4)上下转动的驱动机构(6)，所述底座(1)上设置有用于控制托杆(2)上下运动的驱动组合(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢立柱对接焊接的装置，其特征在于，两个所述立杆(31)上的臂杆(4)以及其连接的半扣压合器(5)相对竖直状态的钢立柱的轴线周向对称分布，当所述钢立柱两侧的槽型压板(51)压紧钢立柱时，两个所述臂杆(4)和半扣压合器(5)转动连接的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种钢立柱对接焊接的装置，其特征在于，所述半扣压合器(5)上设置有承载轴(52)，所述承载轴(52)的一端固定连接有臂板(521)，所述臂杆(4)的一端固定连接有和臂板(521)转动连接的悬挂轴(41)，该悬挂轴(41)和承载轴(52)平行，所述承载轴(52)的外周壁固定连接有定位轴(522)，所述槽型压板(51)的背侧壁上固定设置有套设在定位轴(522)上的转套(511)，两个所述臂杆(4)上对应的槽型压板(51)挤压钢立柱且钢立柱为竖直状态时，两个所述臂杆(4)上对应的转套(511)同轴心设置。4.根据权利要求3所述的一种钢立柱对接焊接的装置，其特征在于，所述限位架(3)上固定设置有位于托杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，吕华平，程鹏，刘青平，郭明洲，杨光亮，
申请(专利权)人：湖北省工业建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：