本实用新型专利技术公开了一种管道阀门加工定位装置，涉及管道阀门加工技术领域，包括矩形框，所述矩形框的中部设置有过渡板，所述过渡板的下表面设置有主伺服电机；该管道阀门加工定位装置，通过设置滑块、推动齿轮、锥形台、第二移动齿板和连接块等，使两侧的橡胶垫之间的间隔略大于管道阀门尺寸后停止，将阀门放至两橡胶垫中部再次启动主伺服电机使其夹紧，以此避免了不能固定不同形状的管道阀门的缺点；通过设置联动伺服电机倾斜板、转动杆和连接弹簧等，在连接弹簧的作用下会被拉伸至与支撑板贴合，通过联动伺服电机持续转动达到震动的效果，使倾斜板上端的废料全部震动落入废料收集箱中，以此避免了不能自动清理加工产生废料的缺点。以此避免了不能自动清理加工产生废料的缺点。以此避免了不能自动清理加工产生废料的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种管道阀门加工定位装置
[0001]本技术涉及管道阀门加工
，具体为一种管道阀门加工定位装置。
技术介绍
[0002]在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，随着社会的发展，对管道阀门的应用愈加广泛，现有的管道阀门加工定位装置对于不同形状的阀门的固定效果不好，并且对于加工过程中产生的废料收集不完全，使用后还需人工清理，不利于使用。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN213795317U中公开的一种管道阀门加工定位装置，虽然该技术可以保证加工时阀门能够稳定的被定位装置夹紧并被精确定位，但是该技术不能固定不同形状的管道阀门，并且该技术不能自动清理加工产生废料，综上所述存在着不能固定不同形状的管道阀门和不能自动清理加工产生废料的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管道阀门加工定位装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管道阀门加工定位装置,包括矩形框，所述矩形框的中部设置有过渡板，所述过渡板的下表面设置有主伺服电机，所述主伺服电机的输出端固定连接有推动齿轮，所述推动齿轮的侧面分别啮合连接有第一移动齿板和第二移动齿板，所述第一移动齿板和第二移动齿板的一端均设置有连接块，所述连接块的侧面设置有移动柱，所述移动柱的一侧上部设置有夹紧块，所述夹紧块的一侧设置有橡胶垫，所述移动柱的侧面下部设置有滑块，所述滑块的侧面滑动连接有限位板，所述限位板的侧面与矩形框的内部固定连接，所述矩形框的上端两侧均设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧的上端设置有倾斜板，所述支撑板的上表面设置有固定支撑块，所述固定支撑块的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面设置有半圆弧块，所述转动杆的一端设置有联动伺服电机。
[0008]可选的，所述矩形框的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有稳定台，所述稳定台的上表面形状与支撑柱的截面形状相同，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱按照矩形阵列分布。
[0009]可选的，所述矩形框的下表面滑动连接有废料收集箱，所述废料收集箱的下端设置有万向轮，所述废料收集箱的一端设置有握把，所述废料收集箱的另一端开设有与主伺服电机相适配的通槽。
[0010]可选的，所述连接弹簧的数量有三个，三个所述连接弹簧按照线性阵列分布，所述转动杆的长度与矩形框相同，所述半圆弧块的截面形状为二分之一圆弧且圆弧棱角处均为圆弧，所述倾斜板的下表面与支撑板的两处均为抵接。
[0011]可选的，所述限位板的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述移动柱的下表面与矩形框的下表面水平，所述移动柱的上端为圆弧，所述移动柱上端圆弧与夹紧块的最大直径相同，所述夹紧块的形状为圆台。
[0012]可选的，所述推动齿轮的上端设置有锥形台，所述推动齿轮的高度与第一移动齿板和第二移动齿板的高度相同，所述矩形框的内部开设有与第一移动齿板和第二移动齿板相适配的凹槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种管道阀门加工定位装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该管道阀门加工定位装置，通过设置滑块、推动齿轮、锥形台、第一移动齿板、橡胶垫、夹紧块、移动柱、第二移动齿板和连接块等，达到了可以固定不同形状的管道阀门的效果，使用过程中启动主伺服电机带动上部的推动齿轮转动，此时通过齿轮啮合带动第一移动齿板和第二移动齿板发生位移在矩形框的内部滑动，使两侧的第一移动齿板和第二移动齿板均向中部移动，使两侧的橡胶垫之间的间隔略大于管道阀门尺寸后停止，将阀门放至两橡胶垫中部再次启动主伺服电机使其夹紧，以此避免了不能固定不同形状的管道阀门的缺点。
[0016]2、该管道阀门加工定位装置，通过设置联动伺服电机倾斜板、支撑板、废料收集箱、固定支撑块、半圆弧块、转动杆和连接弹簧等，达到了可以自动清理加工产生废料的效果，使用过程中产生的废料一部分会落至倾斜板上端，加工完成后将移动柱退至两端，启动联动伺服电机使其带动转动杆进行旋转，同时半圆弧块跟随转动，当半圆弧块转动至与倾斜板接触时会将其顶起，此时连接弹簧拉伸，当半圆弧块与倾斜板不接触时，在连接弹簧的作用下会被拉伸至与支撑板贴合，通过联动伺服电机持续转动达到震动的效果，使倾斜板上端的废料全部震动落入废料收集箱中，以此避免了不能自动清理加工产生废料的缺点。
附图说明
[0017]图1为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、联动伺服电机；2、限位板；3、滑块；4、推动齿轮；5、锥形台；6、第一移动齿板；7、橡胶垫；8、夹紧块；9、移动柱；10、倾斜板；11、支撑板；12、矩形框；13、废料收集箱；14、支撑柱；15、稳定台；16、握把；17、固定支撑块；18、第二移动齿板；19、连接块；20、半圆弧块； 21、转动杆；22、连接弹簧；23、万向轮；24、主伺服电机；25、过渡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种管道阀门加工定位装置，包括矩形框12，矩形框12的中部设置有过渡板25，过渡板25的下表面设置有主伺服电机24，矩形框12的下表面滑动连接有废料收集箱13，废料收集箱13的下端设置有万向轮23，废料收集箱13的一端设置有握把 16，废料收集箱13的另一端开设有与主伺服电机24相适配的通槽，主伺服电机24的输出端固定连接有推动齿轮4，推动齿轮4的侧面分别啮合连接有第一移动齿板6和第二移动齿板18，推动齿轮4的上端设置有锥形台5，推动齿轮4的高度与第一移动齿板6和第二移动齿板18的高度相同，矩形框12 的内部开设有与第一移动齿板6和第二移动齿板18相适配的凹槽，第一移动齿板6和第二移动齿板18的一端均设置有连接块19，连接块19的侧面设置有移动柱9，移动柱9的一侧上部设置有夹紧块8，夹紧块8的一侧设置有橡胶垫7，移动柱9的侧面下部设置有滑块3，滑块3的侧面滑动连接有限位板 2，限位板2的内部开设有与滑块3相适配的滑槽，移动柱9的下表面与矩形框12的下表面水平，移动柱9的上端为圆弧，移动柱9上端圆弧与夹紧块8 的最大直径相同，夹紧块8的形状为圆台，限位板2的侧面与矩形框12的内部固定连接，矩形框12的下端设置有支撑柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道阀门加工定位装置，包括矩形框(12)，其特征在于：所述矩形框(12)的中部设置有过渡板(25)，所述过渡板(25)的下表面设置有主伺服电机(24)，所述主伺服电机(24)的输出端固定连接有推动齿轮(4)，所述推动齿轮(4)的侧面分别啮合连接有第一移动齿板(6)和第二移动齿板(18)，所述第一移动齿板(6)和第二移动齿板(18)的一端均设置有连接块(19)，所述连接块(19)的侧面设置有移动柱(9)，所述移动柱(9)的一侧上部设置有夹紧块(8)，所述夹紧块(8)的一侧设置有橡胶垫(7)，所述移动柱(9)的侧面下部设置有滑块(3)，所述滑块(3)的侧面滑动连接有限位板(2)，所述限位板(2)的侧面与矩形框(12)的内部固定连接，所述矩形框(12)的上端两侧均设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面设置有连接弹簧(22)，所述连接弹簧(22)的上端设置有倾斜板(10)，所述支撑板(11)的上表面设置有固定支撑块(17)，所述固定支撑块(17)的内部转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的侧面设置有半圆弧块(20)，所述转动杆(21)的一端设置有联动伺服电机(1)。2.根据权利要求1所述的一种管道阀门加工定位装置，其特征在于：所述矩形框(12)的下端设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的下端设置有稳定台(15)，所述稳定台(15)的上表面形状与支撑柱(14)的截面形状相同，所述支撑柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩然，杨辉，游海港，
申请(专利权)人：河南毅铁机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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