一种车架自动焊接装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种车架自动焊接装置，包括工作台，工作台的顶部开设有焊接槽，焊接槽的底部开设有传送槽，传送槽内通过传送装置传送有车架固定架，工作台的内腔左右对称固定安装有伸缩缸，安装架内装配有焊接装置，焊接槽的内腔侧壁固定安装有触发开关，在运输的过程中通过触发块与触发开关的接触，从而使伸缩缸带动安装架位移，通过焊接装置对车架进行焊接，在使用的过程中，由于可以通过调节机构调节触发块的前后位置，再通过调节焊接装置位于安装架内的位置，就可以对焊接的方位进行调节，满足不同的使用情况和焊接需求，更加适用于中小型的厂家进行车架的生产焊接，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车架自动焊接装置


[0001]本技术涉及车架焊接
，具体为一种车架自动焊接装置。

技术介绍

[0002]目前对于车架的焊接有人工和机械两种方式，在进行机械焊接的过程中通过大型的生产线针对车架进行焊接，而在一些小型的生产厂家在对车架进行焊接的过程中大多数为手工操作。在通过手工对车架进行焊接时，不仅增加了劳动强度，而且降低了生产效率，浪费了大量的时间。现在有一些针对小型工厂内使用的车架焊接装置，但是在焊接的过程中焊接的位置较为固定，无法根据生产需要进行调节，无法满足不同的使用情况。为此，我们提出一种车架自动焊接装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车架自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车架自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有焊接槽，所述焊接槽的底部开设有传送槽，所述传送槽内通过传送装置传送有车架固定架，所述工作台的内腔左右对称固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的顶部贯穿工作台固定安装有安装架，所述安装架内装配有焊接装置，所述焊接槽的内腔侧壁固定安装有触发开关，所述车架固定架内通过调节机构固定装配有触发块，所述触发块贯穿车架固定架的侧壁。
[0005]优选的，所述传送装置包括转动连接于传送槽内的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁套接有传送带，所述第二转轴的外侧壁贯穿至工作台的内腔固定安装有转动齿轮，所述工作台的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述车架固定架包括固定架主体，所述固定架主体的中心处开设有固定槽，所述固定槽的内侧壁对称开设有装配槽，所述装配槽内装配有辅助压板，所述装配槽内固定安装有贯穿辅助压板的导向杆，所述导向杆的外侧壁套接有弹簧，所述固定槽内固定安装有定位轴。
[0007]优选的，所述焊接装置包括滑动连接于安装架内的安装块，所述安装块的底部固定安装有焊接枪，所述安装块的顶部螺接有转动螺杆，所述转动螺杆的底部转动连接有固定块，所述固定块的前后侧壁对称固定安装有贯穿开口槽的固定板，所述开口槽开设在安装块的侧壁。
[0008]优选的，所述调节机构包括开设在车架固定架内的调节槽，所述调节槽贯穿车架固定架的侧壁，所述调节槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧壁螺接有移动板，所述移动板的顶部通过连接板固定安装贯穿调节槽的触发块，所述移动板的侧壁与调节槽的内腔之间设有限位组件。
[0009]优选的，所述限位组件包括固定安装在移动板左右侧壁的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述限位槽开设在调节槽的内腔侧壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种车架自动焊接装置，适用于一些中小型的生产厂家，通过车架固定架可以对自行车或是摩托车的车架进行固定，通过传送装置对车辆固定架进行运输，在运输的过程中通过触发块与触发开关的接触，从而使伸缩缸带动安装架位移，通过焊接装置对车架进行焊接，在使用的过程中，由于可以通过调节机构调节触发块的前后位置，再通过调节焊接装置位于安装架内的位置，就可以对焊接的方位进行调节，满足不同的使用情况和焊接需求，更加适用于中小型的厂家进行车架的生产焊接，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的主视图。
[0013]图3为图2中的a处细节图。
[0014]图4为本技术的侧视图。
[0015]图5为图4中的b处细节图。
[0016]图中：1、工作台，2、焊接槽，3、传送槽，4、传送装置，41、第一转轴，42、第二转轴，43、传送带，44、转动齿轮，45、电机，46、驱动齿轮，5、车架固定架，51、固定架主体，52、固定槽，53、装配槽，54、辅助压板，55、导向杆，56、弹簧，57、定位轴，6、伸缩缸，7、安装架，8、焊接装置，81、安装块，82、焊接枪，83、转动螺杆，84、固定块，85、开口槽，86、固定板，9、触发开关，10、调节机构，101、调节槽，102、调节螺杆，11、触发块，12、限位组件，121、限位块，122、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种车架自动焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有焊接槽2，焊接槽2的底部开设有传送槽3，传送槽3内通过传送装置4传送有车架固定架5，通过传送装置4对车架固定架5进行传送运输，传送装置4包括转动连接于传送槽3内的第一转轴41和第二转轴42，第一转轴41和第二转轴42的外侧壁套接有传送带43，第二转轴42的外侧壁贯穿至工作台1的内腔固定安装有转动齿轮44，工作台1的内腔固定安装有电机45，电机45的输出端固定安装有驱动齿轮46，驱动齿轮46与转动齿轮44相啮合，电机45的数量为两个，两个电机45呈左右对称分布，电机45电连接外部电源，两个电机45的输出端的转动方向均为向前转动，当电机45通电开启后带动驱动齿轮46向前转动，从而使转动齿轮44带动第二转轴42向后运动，带动传送带43向后运动对车架固定架5向后进行运输。
[0019]车架固定架5包括固定架主体51，固定架主体51的中心处开设有固定槽52，固定槽
52的内侧壁对称开设有装配槽53，装配槽53内装配有辅助压板54，装配槽53内固定安装有贯穿辅助压板54的导向杆55，导向杆55的外侧壁套接有弹簧56，固定槽52内固定安装有定位轴57，通过弹簧56产生的弹力，使辅助压板54可以对放置在固定槽52内的车架进行固定，通过定位轴57辅助车架的放置。
[0020]工作台1的内腔左右对称固定安装有伸缩缸6，伸缩缸6的顶部贯穿工作台1固定安装有安装架7，安装架7内装配有焊接装置8，焊接槽2的内腔侧壁固定安装有触发开关9，车架固定架5内通过调节机构10固定装配有触发块11，触发块11贯穿车架固定架5的侧壁，触发开关9的输出电连接伸缩缸6的输入端，触发开关9电连接外部电源，当触发开关9被触发后向伸缩缸6发出电信号，使伸缩缸6的输出端进行一次向下的伸缩运动，从而使安装架7向下移动，进而通过焊接装置8对车架固定架5内所装配的车架进行焊接。
[0021]焊接装置8包括滑动连接于安装架7内的安装块81，安装块81的底部固定安装有焊接枪82，安装块81的顶部螺接有转动螺杆83，转动螺杆83的底部转动连接有固定块84，固定块84的前后侧壁对称固定安装有贯穿开口槽85的固定板86，开口槽85开设在安装块81的侧壁，通过转动螺杆83可以对固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车架自动焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有焊接槽（2），所述焊接槽（2）的底部开设有传送槽（3），所述传送槽（3）内通过传送装置（4）传送有车架固定架（5），所述工作台（1）的内腔左右对称固定安装有伸缩缸（6），所述伸缩缸（6）的顶部贯穿工作台（1）固定安装有安装架（7），所述安装架（7）内装配有焊接装置（8），所述焊接槽（2）的内腔侧壁固定安装有触发开关（9），所述车架固定架（5）内通过调节机构（10）固定装配有触发块（11），所述触发块（11）贯穿车架固定架（5）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种车架自动焊接装置，其特征在于：所述传送装置（4）包括转动连接于传送槽（3）内的第一转轴（41）和第二转轴（42），所述第一转轴（41）和第二转轴（42）的外侧壁套接有传送带（43），所述第二转轴（42）的外侧壁贯穿至工作台（1）的内腔固定安装有转动齿轮（44），所述工作台（1）的内腔固定安装有电机（45），所述电机（45）的输出端固定安装有驱动齿轮（46），所述驱动齿轮（46）与转动齿轮（44）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种车架自动焊接装置，其特征在于：所述车架固定架（5）包括固定架主体（51），所述固定架主体（51）的中心处开设有固定槽（52），所述固定槽（52）的内侧壁对称开设有装配槽（53），所述装配槽（53）内装配有辅助压板（54），所述装配槽（53）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，郭晋，胡克军，
申请(专利权)人：天津信亨工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：