一种用于驱动外转子电机的变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于驱动外转子电机的变频器，包括：上盖、主壳体、底板、PCBA板、安装板、散热块和散热风扇，上盖盖设于主壳体的顶部，底板设置于主壳体的底部，PCBA板和安装板设置于主壳体内，PCBA板安装于安装板上，安装板将主壳体分为壳体上部分和壳体下部分，壳体下部分于主壳体的前端设置有进风口，壳体下部分于主壳体的后端一侧设置有出风口，散热块于壳体下部分内设置于进风口处，散热风扇于壳体下部分内设置于出风口处，主壳体下部分于进风口和出风口之间形成散热风道，散热风扇与散热块呈90度布置。本实用新型专利技术结构简单、节省空间，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于驱动外转子电机的变频器


[0001]本技术涉及变频器
，特别涉及一种用于驱动外转子电机的变频器。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着市场的扩大和用户端需求的多样化，国内市场上的变频器产品功能不断完善，集成度和系统化程度越来越高，操作更加方便，同时也出现了某些行业的专用变频器产品。
[0003]目前市面上的用于控制箱内部的单体式变频器，主要存在以下问题：
[0004]1、内部散热通道通常为直道，放置在控制箱时需预留散热空间，控制箱需再增加风扇对其进行二次散热；
[0005]2、控制箱内部布线时，需将外部电源通过端子排和微型断路器引入，再接线至变频器电源端子，使用操作步骤多。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提出一种节省空间、结构简单，而且散热性好的用于驱动外转子电机的变频器。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种用于驱动外转子电机的变频器，包括：上盖、主壳体、底板、PCBA板、安装板、散热块和散热风扇，其中，所述上盖盖设于所述主壳体的顶部，所述底板设置于所述主壳体的底部，所述PCBA板和所述安装板设置于所述主壳体内，所述PCBA板安装于所述安装板上，所述安装板将所述主壳体分为壳体上部分和壳体下部分，所述壳体下部分于所述主壳体的前端设置有进风口，所述壳体下部分于所述主壳体的后端一侧设置有出风口，所述散热块于所述壳体下部分内设置于所述进风口处，所述散热风扇于所述壳体下部分内设置于所述出风口处，所述主壳体下部分于所述进风口和出风口之间形成散热风道，所述散热风扇与所述散热块呈90 度布置。
[0008]本技术进一步地技术方案是，所述安装板上开设有用于穿过所述 PCBA板上的电容的第一通孔，所述壳体下部分设置有与所述第一通孔相连通的电容室，所述电容室内设置有与所述第一通孔相连通用于固定所述电容的锥形凸台，所述主壳体的位于所述电容室的一侧设置有若干散热孔。
[0009]本技术进一步地技术方案是，所述安装板的于所述散热块对应位置开设有第二通孔，所述散热块与所述安装板的底部连接，所述散热块于所述第二通孔位置与PCBA板贴合，以对所述PCBA板进行散热。
[0010]本技术进一步地技术方案是，所述安装板上开设有向上翻边的第三通孔，所述散热风扇的电源线穿过所述第三通孔。
[0011]本技术进一步地技术方案是，所述壳体上部分的一端相邻设置有进线口和出线口，所述进线口设置有进线胶圈，所述出线口设置有出线胶圈。
[0012]本技术进一步地技术方案是，所述壳体上部分设置有第四通孔，所述PCBA板通过所述第四通孔与外部键盘连接；所述壳体上部分靠近所述第四通孔位置设置有第五通孔，所述第五通孔设置有与所述PCBA板连接的预留端子。
[0013]本技术进一步地技术方案是，所述安装板上设置有若干圆柱凸台，所述PCBA板通过螺钉固定连接于所述若干圆柱凸台上。
[0014]本技术进一步地技术方案是，所述上盖的顶部设有用于粘贴商标牌的凹槽，所述上盖的两侧设置有两个卡扣结构，所述主壳体内设置有与所述两个卡扣结构相对应的两个卡槽，所述上盖通过所述两个卡扣结构、所述两个卡孔与所述主壳体卡扣连接。
[0015]本技术进一步地技术方案是，所述主壳体内侧边设置有若干加强筋。
[0016]本技术进一步地技术方案是，所述底板通过螺钉固定于控制箱内。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述技术方案，包括：上盖、主壳体、底板、PCBA板、安装板、散热块和散热风扇，其中，上盖盖设于主壳体的顶部，底板设置于主壳体的底部，PCBA板和安装板设置于主壳体内， PCBA板安装于安装板上，安装板将主壳体分为壳体上部分和壳体下部分，壳体下部分于主壳体的前端设置有进风口，壳体下部分于主壳体的后端一侧设置有出风口，散热块于壳体下部分内设置于进风口处，散热风扇于壳体下部分内设置于出风口处，主壳体下部分于进风口和出风口之间形成散热风道，散热风扇与散热块呈90度布置，相对于现有技术，不仅结构简单，节省空间，而且散热性能更好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本技术用于驱动外转子电机的变频器较佳实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术用于驱动外转子电机的变频器较佳实施例的另一角度整体结构示意图；
[0021]图3是上盖的结构示意图；
[0022]图4是壳体上部分的结构示意图；
[0023]图5是壳体下部分的结构示意图；
[0024]图6是底板的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]上盖1；主壳体2；底板3；安装板4；散热块5；散热风扇6；进风口7；出风口8；卡扣结构9；第一通孔10；电容室11；锥形凸台12；散热孔13；第二通孔14；第三通孔15；进线口16；出线口17；进线胶圈18；出线胶圈19；第四通孔20；第五通孔21；下沉式通孔22；圆柱凸台23；凹槽24；卡槽25；螺钉26；第一螺孔27；第六通孔28；第二螺孔29；第七通孔30；第八通孔31。
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提出一种用于驱动外转子电机的变频器，主要适用安装于控制箱内部，减小为变频器预留的散热空间从而减小控制箱的体积，且不需要另外增加风扇对其进行二次散热，降低产品整体开发成本。变频器预留内部接线端子使用插接的出线或进线，减小接线次数，操作使用简单化。
[0030]请参照图1至图6，本实施例中，该用于驱动外转子电机的变频器较佳实施例包括上盖1、主壳体2、底板3、PCBA板(图中未示出)、安装板4、散热块5和散热风扇6，其中，上盖1盖设于主壳体2的顶部，底板3设置于主壳体2 的底部，PCBA板和安装板4设置于主壳体2内，PCBA板安装于安装板4上，安装板4将主壳体2分为壳体上部分和壳体下部分，壳体下部分于主壳体2的前端设置有进风口7，壳体下部分于主壳体2的后端一侧设置有出风口8，散热块 5于壳体下部分内设置于进风口7处，散热风扇6于壳体下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于驱动外转子电机的变频器，其特征在于，包括：上盖、主壳体、底板、PCBA板、安装板、散热块和散热风扇，其中，所述上盖盖设于所述主壳体的顶部，所述底板设置于所述主壳体的底部，所述PCBA板和所述安装板设置于所述主壳体内，所述PCBA板安装于所述安装板上，所述安装板将所述主壳体分为壳体上部分和壳体下部分，所述壳体下部分于所述主壳体的前端设置有进风口，所述壳体下部分于所述主壳体的后端一侧设置有出风口，所述散热块于所述壳体下部分内设置于所述进风口处，所述散热风扇于所述壳体下部分内设置于所述出风口处，所述主壳体下部分于所述进风口和出风口之间形成散热风道，所述散热风扇与所述散热块呈90度布置。2.根据权利要求1所述的用于驱动外转子电机的变频器，其特征在于，所述安装板上开设有用于穿过所述PCBA板上的电容的第一通孔，所述壳体下部分设置有与所述第一通孔相连通的电容室，所述电容室内设置有与所述第一通孔相连通用于固定所述电容的锥形凸台，所述主壳体的位于所述电容室的一侧设置有若干散热孔。3.根据权利要求2所述的用于驱动外转子电机的变频器，其特征在于，所述安装板的于所述散热块对应位置开设有第二通孔，所述散热块与所述安装板的底部连接，所述散热块于所述第二通孔位置与PCBA板贴合，以对所述PCBA板进行散热。4.根据权利要求3所述的用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钊渝，
申请(专利权)人：广东肇庆德通有限公司，
类型：新型
国别省市：