本实用新型专利技术公开一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括锥形筒和除尘筒，所述锥形筒安装在除尘筒的下端，所述锥形筒下端设置有排灰口，所述锥形筒靠近上侧右端外壁上设置有出风口，所述出风口右端设置有免拆卸滤尽装置，通过在该除尘装置的出风口上增加有一个新型的免拆卸滤尽装置，而出风口则通过该免拆卸滤尽装置与外部空气输送管道对接，而当除尘器完成除尘并把除尘后的空气通过出风口输送出去时，此时空气会通过该免拆卸滤尽装置，而该新型的免拆卸滤尽装置会对除尘后的空气进一步进行过滤，使得最终被除尘排放的空气质量更加，不会对外部环境产生影响和危害，这样能够极大的增加该除尘装置的实用性和除尘效果。够极大的增加该除尘装置的实用性和除尘效果。够极大的增加该除尘装置的实用性和除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置
[0001]本技术属于除尘器相关
，具体涉及一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置。
技术介绍
[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]现有的除尘装置技术存在以下问题：现有的除尘装置在对生产聚酯薄膜时产生的杂质空气进行过滤除尘时，主要是采用袋式除尘器进行除尘，而袋式除尘器除尘时被过滤的颗粒杂质则会被储存在除尘袋中，除尘后只需要打开除尘袋并倾倒出内部的颗粒杂质，这样能够对被除尘时产生的颗粒杂质进行重复利用，而袋式除尘器进行除尘后，除尘后的空气中会含有一定量的颗粒杂质，虽然除尘后的空气符合排放要求，但是还是会影响到空气质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的袋式除尘器进行除尘后，除尘后的空气中会含有一定量的颗粒杂质，虽然除尘后的空气符合排放要求，但是还是会影响到空气质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括锥形筒和除尘筒，所述锥形筒安装在除尘筒的下端，所述锥形筒下端设置有排灰口，所述锥形筒靠近上侧右端外壁上设置有出风口，所述出风口右端设置有免拆卸滤尽装置，所述除尘筒前后两侧且位于左右两端外壁上均设置有向下竖向伸出的安放支柱，四个所述安放支柱最下端均设置有安放脚垫，所述除尘筒前端外壁上设置有维修门，所述除尘筒上端设置有集风筒，所述集风筒上端中心处外壁上设置有进风口，所述免拆卸滤尽装置包括四方体滤尽筒、外接法兰、滤网框、细孔滤网、密封垫和拆卸顶板，所述四方体滤尽筒左右两端外壁上均设置有外接法兰，两个所述外接法兰内部均与四方体滤尽筒内部连通，所述四方体滤尽筒通过左端的外接法兰与出风口连接，所述四方体滤尽筒上端开口外部设置有拆卸顶板，所述拆卸顶板最外侧下端外壁上设置有密封垫，所述密封垫内侧且位于拆卸顶板下端外壁上等距设置有多个滤网框，多个所述滤网框内部设置有细孔滤网。
[0006]优选的，所述除尘筒靠近上侧内部水平设置有均风板，所述均风板下端等距设置有多个分风口，多个所述分风口外部均设置有向下伸出的除尘袋。
[0007]优选的，所述除尘筒与四个安放支柱之间均通过焊接固定连接，四个所述安放支柱底部的安放脚垫最下端外壁均保持在同一个水平面上。
[0008]优选的，所述锥形筒与除尘筒内部连通，所述锥形筒最下端横截面面积是除尘筒
横截面面积的五分之一。
[0009]优选的，所述锥形筒和除尘筒的内外壁均采用打磨抛光处理，所述安放支柱、锥形筒、除尘筒和集风筒的外壁上均喷涂有油漆。
[0010]优选的，所述均风板四周外壁与除尘筒四周内壁完整贴合，所述均风板与除尘筒连接处采用密封胶进行密封，所述集风筒内部通过多个分风口与除尘筒内部连通。
[0011]优选的，所述拆卸顶板与底部的多个滤网框之间均通过卡扣固定连接，多个所述滤网框内部的细孔滤网自左向右网孔直径依次减小。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在该除尘装置的出风口上增加有一个新型的免拆卸滤尽装置，而出风口则通过该免拆卸滤尽装置与外部空气输送管道对接，而当除尘器完成除尘并把除尘后的空气通过出风口输送出去时，此时空气会通过该免拆卸滤尽装置，而该新型的免拆卸滤尽装置会对除尘后的空气进一步进行过滤，因为该用于生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置在除尘时，主要是通过内部的除尘布袋进行除尘的，而该方式容易造成除尘后的空气中会含有一定量的颗粒杂质，虽然除尘后的空气符合排放要求，但是还是会影响到空气质量，而该新型的免拆卸滤尽装置则能够进一步过滤被除尘后空气中的颗粒杂质，使得最终被除尘排放的空气质量更加，不会对外部环境产生影响和危害，这样能够极大的增加该除尘装置的实用性和除尘效果；
[0014]2、本技术的免拆卸滤尽装置在使用时，需要通过外接法兰安装在出风口上，而外部输送管道则与该免拆卸滤尽装置连接，除尘器除尘后的空气会通过出风口输送到免拆卸滤尽装置中，然后通过免拆卸滤尽装置的二次过滤之后通过输送管道排出，而当除尘后的空气通过免拆卸滤尽装置的四方体滤尽筒，而拆卸顶板固定在四方体滤尽筒上端，且拆卸顶板下端外壁上的多个滤网框均位于四方体滤尽筒中，而除尘后的空气通过四方体滤尽筒时必须要经过多个滤网框，而因为多个滤网框内部的细孔滤网自左向右网孔直径依次减小，所以多个网孔直径依次减小的细孔滤网则会层层叠进的把除尘后空气中未除尽的不同大小的颗粒杂质给阻拦住，从而能够进一步对除尘后空气进行过滤，从而能够大大增加该除尘装置的除尘效果，使得除尘后的空气更加符合排放标准，且当四方体滤尽筒内部被过滤的颗粒杂质较多时，此时不需要直接拆卸该免拆卸滤尽装置，只需要打开拆卸顶板并清空四方体滤尽筒内部被过滤的颗粒杂质即可，然后重新装好拆卸顶板，这样能够避免需要拆除免拆卸滤尽装置和外部管道的繁琐操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置外部平面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置内部平面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的免拆卸滤尽装置立体结构示意图；
[0019]图中：1、安放脚垫；2、安放支柱；3、排灰口；4、锥形筒；5、除尘筒；6、维修门；7、集风筒；8、进风口；9、出风口；10、免拆卸滤尽装置；11、除尘袋；12、均风板；13、分风口；14、四方体滤尽筒；15、外接法兰；16、滤网框；17、细孔滤网；18、密封垫；19、拆卸顶板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括锥形筒4和除尘筒5，锥形筒4安装在除尘筒5的下端，锥形筒4下端设置有排灰口3，锥形筒4与除尘筒5内部连通，锥形筒4最下端横截面面积是除尘筒5横截面面积的五分之一，锥形筒4能够通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，包括锥形筒(4)和除尘筒(5)，其特征在于：所述锥形筒(4)安装在除尘筒(5)的下端，所述锥形筒(4)下端设置有排灰口(3)，所述锥形筒(4)靠近上侧右端外壁上设置有出风口(9)，所述出风口(9)右端设置有免拆卸滤尽装置(10)，所述除尘筒(5)前后两侧且位于左右两端外壁上均设置有向下竖向伸出的安放支柱(2)，四个所述安放支柱(2)最下端均设置有安放脚垫(1)，所述除尘筒(5)前端外壁上设置有维修门(6)，所述除尘筒(5)上端设置有集风筒(7)，所述集风筒(7)上端中心处外壁上设置有进风口(8)，所述免拆卸滤尽装置(10)包括四方体滤尽筒(14)、外接法兰(15)、滤网框(16)、细孔滤网(17)、密封垫(18)和拆卸顶板(19)，所述四方体滤尽筒(14)左右两端外壁上均设置有外接法兰(15)，两个所述外接法兰(15)内部均与四方体滤尽筒(14)内部连通，所述四方体滤尽筒(14)通过左端的外接法兰(15)与出风口(9)连接，所述四方体滤尽筒(14)上端开口外部设置有拆卸顶板(19)，所述拆卸顶板(19)最外侧下端外壁上设置有密封垫(18)，所述密封垫(18)内侧且位于拆卸顶板(19)下端外壁上等距设置有多个滤网框(16)，多个所述滤网框(16)内部设置有细孔滤网(17)。2.根据权利要求1所述的一种生产聚酯薄膜的可重复利用式除尘装置，其特征在于：所述除尘筒(5)靠近上侧内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，刘鸿纬，张岩，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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