一种旋转防堵型除铁器制造技术

一种旋转防堵型除铁器，包括动力驱动机构(1)、四通(3)和旋转组件(4)，旋转组件(4)外设有磁铁保护组件(5)，旋转组件(4)和磁铁保护组件(5)设置在四通(3)中，旋转组件(4)包括传动轴(41)、底板一(44)，传动轴(41)穿过底板一(44)中部，底板一(44)边沿设置有磁铁安装柱(45)，磁铁安装柱(45)和传动轴(41)外分别包裹有磁铁(46)，传动轴(41)与动力驱动机构(1)连接，磁铁保护组件(5)包括端板(51)，端板(51)盖置在过底板一(44)上，磁铁(46)外套置有磁铁保护套(52)。防止了因磁铁挡料造成的堵料现象。防止了因磁铁挡料造成的堵料现象。防止了因磁铁挡料造成的堵料现象。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转防堵型除铁器


[0001]本技术涉及一种除铁器，更具体的说涉及一种旋转防堵型除铁器。

技术介绍

[0002]在粉体加工过程中，由于原料存在金属或使用的生产设备大都存在刀具、筛网等磨损现象，使得磨损掉的金属粉末最终进入了物料之中，影响了物料的金属杂质含量；随着国家对药品、食品中金属杂质含量的要求越来越严格，因此在物料粉碎后都需要使用除铁器去除金属杂质。
[0003]目前，在粉体生产过程中一般采用抽屉式除铁器、管道式除铁器、磁力架等除铁器；但是，当物料流动性不好或尺寸过大时，除铁器因内部磁铁的存在容易造成物料架桥、堵料等现象，造成生产的中断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种开放式环境实验室螺钉分类存取装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种旋转防堵型除铁器，包括动力驱动机构、四通和旋转组件，所述的旋转组件外设有磁铁保护组件，所述的旋转组件和磁铁保护组件设置在四通中，所述的旋转组件与动力驱动机构连接。
[0006]所述的旋转组件包括传动轴、底板一，所述的传动轴穿过底板一中部，所述的底板一边沿设置有磁铁安装柱，所述的磁铁安装柱和传动轴外分别包裹有磁铁，所述的传动轴与动力驱动机构连接；所述的磁铁保护组件包括端板，所述的端板盖置在过底板一上，端板上对应传动轴和磁铁安装柱开置有通孔，所述的磁铁外套置有磁铁保护套。
[0007]所述的磁铁安装柱外端拧置有螺母，所述的螺母与磁铁之间设置有垫圈。
[0008]所述传动轴外包裹的磁铁外端设置有垫套。
[0009]所述的旋转组件还包括有连接座，所述的连接座与动力驱动机构外壳通过螺栓连接，连接座与传动轴之间设置有滑动轴承，连接座与四通之间通过卡箍一连接或螺栓连接。
[0010]所述的磁铁保护套外端依次设置有底板二，所述的底板二对应传动轴开置有通孔，所述的传动轴穿过底板二，所述的底板二设置有连接板，所述的传动轴穿过连接板且传动轴之间设置有连接板滑动轴承，连接板的外端设置端盖，有连接板与四通之间通过卡箍二连接或螺栓连接。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过动力机构驱动旋转组件旋转，防止了因磁铁挡料造成的堵料现象，同时设置的磁铁保护组件有效方便了清洁工作；解决了因内部磁铁的存在容易造成物料架桥、堵料等问题。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术中旋转组件结构示意图。
[0015]图3是本技术中磁铁保护组件结构示意图。
[0016]图中：动力驱动机构1，卡箍一2，四通3，旋转组件4，磁铁保护组件5，卡箍二6，传动轴41，连接座42，滑动轴承43，底板一44，磁铁安装柱45，磁铁46，垫圈47，螺母48，垫套49，端板51，磁铁保护套52，底板二53，滑动轴承54，连接板55，端盖56。
具体实施方式
[0017]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0018]参见图1至图3，一种旋转防堵型除铁器，涉及粉体生产
，尤其涉及粉体加工前后的除铁工序；包括动力驱动机构1、四通3和旋转组件4。所述的旋转组件4外设有磁铁保护组件5，所述的旋转组件4和磁铁保护组件5设置在四通3中，所述的旋转组件4与动力驱动机构1连接，动力驱动机构1包括但不限于气动、电动、液压等方式。
[0019]参见图1至图3，所述的旋转组件4包括传动轴41、底板一44，所述的传动轴41穿过底板一44中部，所述的底板一44边沿设置有磁铁安装柱45，磁铁安装柱45的数量为≥1个。所述的磁铁安装柱45和传动轴41外分别包裹有磁铁46，所述的传动轴41与动力驱动机构1连接。所述的磁铁保护组件5包括端板51，所述的端板51盖置在过底板一44上，端板51上对应传动轴41和磁铁安装柱45开置有通孔，所述的磁铁46外套置有磁铁保护套52。
[0020]参见图1至图3，所述的磁铁安装柱45外端拧置有螺母48，所述的螺母48与磁铁46之间设置有垫圈47。
[0021]参见图1至图3，所述传动轴41外包裹的磁铁46外端设置有垫套49。
[0022]参见图1至图3，所述的旋转组件4还包括有连接座42，所述的连接座42与动力驱动机构1外壳通过螺栓连接。连接座42与传动轴41之间设置有滑动轴承43；连接座42与四通3之间通过卡箍一2连接，也可通过螺栓或其它方式连接。
[0023]参见图1至图3，所述的磁铁保护套52外端依次设置有底板二53，所述的底板二53对应传动轴41开置有通孔，所述的传动轴41穿过底板二53，所述的底板二53设置有连接板55。所述的传动轴41穿过连接板55且传动轴41之间设置有连接板55滑动轴承54，连接板55的外端设置端盖56。有连接板55与四通3之间通过卡箍二6连接，也可通过螺栓或其它方式连接在一起。
[0024]参见图1至图3，本旋转防堵型除铁器中，传动轴41、连接座42、滑动轴承43、底板一44、磁铁安装柱45、磁铁46、垫圈47、螺母48、垫套49组成旋转组件4；其中传动轴41、底板一44、磁铁安装柱45可整体加工为一体，也可以分体加工后通过焊接或螺装在一起。端板51、磁铁保护套52、底板二53、滑动轴承54、连接板55、端盖56组成磁铁保护组件5，其中端板51、磁铁保护套52、底板二53通过焊接或其它方式连接在一起；连接板55、端盖56通过螺栓连接在一起；
[0025]参见图1至图3，工作时动力驱动机构1带动旋转组件4转动，同时旋转组件4带动磁铁保护组件5转动，实现了四通3内部组件的旋转，方便了物料流动，避免了除铁器堵料现象。清洗时，拆开卡箍二6或螺栓，取出磁铁保护组件5，因工作磁铁46被套在磁铁保护套52
里面，所以金属粉末不会直接被吸附在磁铁46上，而是间接吸附在磁铁保护套52上，当取出磁铁保护组件5时，因其与旋转组件4分离，磁铁保护套52上的金属粉末因失去磁铁46的吸附而自然脱落，方便了清理工作；同时当取出磁铁保护组件5时，端板51也阻挡了金属粉末随着抽出被吸附到磁铁46上的风险。因此，本除铁器通过动力机构1驱动旋转组件4旋转，防止了因磁铁挡料造成的堵料现象，同时设置的磁铁保护组件5有效方便了清洁工作。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转防堵型除铁器，其特征在于：包括动力驱动机构(1)、四通(3)和旋转组件(4)，所述的旋转组件(4)外设有磁铁保护组件(5)，所述的旋转组件(4)和磁铁保护组件(5)设置在四通(3)中，所述的旋转组件(4)与动力驱动机构(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转防堵型除铁器，其特征在于：所述的旋转组件(4)包括传动轴(41)、底板一(44)，所述的传动轴(41)穿过底板一(44)中部，所述的底板一(44)边沿设置有磁铁安装柱(45)，所述的磁铁安装柱(45)和传动轴(41)外分别包裹有磁铁(46)，所述的传动轴(41)与动力驱动机构(1)连接；所述的磁铁保护组件(5)包括端板(51)，所述的端板(51)盖置在过底板一(44)上，端板(51)上对应传动轴(41)和磁铁安装柱(45)开置有通孔，所述的磁铁(46)外套置有磁铁保护套(52)。3.根据权利要求2所述的一种旋转防堵型除铁器，其特征在于：所述的磁铁安装柱(45)外端拧置有螺母(48)，所述的螺母(48...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立彬，马锦松，
申请(专利权)人：廊坊新龙立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：