一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法技术

本发明专利技术公开了一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法，所述铝箔的合金范围包括1xxx、3xxx、8xxx，所述铝箔成品厚度为0.006～0.05mm。该铝箔切边质量调整方法包括如下方面：刀具选用、刀具下刀量、刀具与刀槽壁距离、刀速、料卷线速度。本发明专利技术提供的高强度电池用铝箔，使用成本在原有的基础上未增加的情况下，通过调整刀具使用，刀具与料卷线速度的配比等，使得料卷切断面的切断率由原有不到10％，提升到现有的60

【技术实现步骤摘要】
一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法


[0001]本专利技术涉及的新能源电池用铝箔切边质量的调整方法，属于铝箔分切制造


技术介绍

[0002]电池箔目前一般解释就是锂电池内用的铝箔，现在生产的电池箔厚度一般在0.009～0.02mm之间，铝箔主要是用在电池内部，作用于涂覆电池材料的，目前国内涂覆使用的材料主要有钴酸锂、磷酸铁锂、钛酸锂、和锰镍钴三元材料。锂电池用途分类有消费电池、(手机、电动工具)动力电池(汽车)、储能类电池，按电池形状主要可分方型电池、圆柱电池、软包电池。
[0003]现以符合客户对切断率＞50％，端面铝粉＜25个/10cm2的要求，以此来保证后续客户在使用过程中铝粉异物压入的控制，涂覆的完整性，提高客户产品的安全性等优势。本专利技术提出了一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法，所述铝箔的合金范围包括1xxx、3xxx、8xxx；所述铝箔成品厚度范围为0.006
‑
0.05mm；使用工具包括：小圆刀；控制参数包括：刀具下刀量、刀具与刀槽壁距离、刀速、料卷线速度；
[0006]所述小圆刀的规格尺寸为：外径80mm、内径30mm、壁厚0.3mm、双刃0.3mm；
[0007]所述刀具下刀量为成品厚度的6
‑
12％；
[0008]所述刀具与刀槽壁间距0.05
‑
0.3mm；
[0009]使用的是伺服电机带动的小圆刀，刀速控制范围同步与线速度高出10
‑
35m/min，料卷线速度控制范围70
‑
300m/min。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述小圆刀为硬度达到HRC59
‑
61合金钢材质。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述通过调整刀具使用，刀具与料卷线速度的配比等，使得料卷切断面的切断率由原有不到10％，提升到现有的60
‑
90％之间，端面铝粉胶带检测由原有的＞100个/10cm2，提升到现有的＜25个/10cm2，以符合客户现有对切断率＞50％，端面铝粉＜25个/10cm2的要求，以此来保证后续客户在使用过程中铝粉异物压入的控制，涂覆的完整性，提高客户产品的安全性等优势。
[0012]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所涉及的提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法，通过调整刀具使用，刀具与料卷线速度的配比等，使得料卷切断面的切断率由原有不到10％，提升到现有的60
‑
90％之间，端面铝粉胶带检测由原有的＞100个/10cm2，提升到现有的＜25个/10cm2，以符合客户现有对切断率＞50％，端面铝粉＜25个/
10cm2的要求，以此来保证后续客户在使用过程中铝粉异物压入的控制，涂覆的完整性，提高客户产品的安全性，公司成本不增加等优势，整体功能完善，实用性强。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术专利要求的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]下面结合优选实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]1.铝箔的合金范围包括1235。
[0017]2.铝箔成品厚度为0.025mm。
[0018]3.使用及调整小圆刀、刀具下刀量、刀具与刀槽壁距离、刀速、料卷线速度。调整数据为刀具使用小圆刀，下刀量为产品厚度的9％，刀具与刀槽壁间距0.08mm，刀速控制范围高于线速度15m/min，料卷线速度控制范围90m/min.。
[0019]对上述调整过程生产高强度电池用铝箔切边质量进行检测：客户现有要求切断率＞50％，端面铝粉＜25个/10cm2。调整后检测切断率60
‑
90％之间，端面铝粉检测＜25个/10cm2完全符合客户要求。
[0020][0021]实施例2
[0022]1.铝箔的合金范围包括8011。
[0023]2.铝箔成品厚度为0.013mm。
[0024]3.使用及调整小圆刀、刀具下刀量、刀具与刀槽壁距离、刀速、料卷线速度。调整数据为刀具使用小圆刀，下刀量为产品厚度的11％，刀具与刀槽壁间距0.1mm，刀速控制范围20m/min，料卷线速度控制范围150m/min。
[0025][0026]其他步骤与实例1中所述相同。
[0027]实施例3
[0028]1.铝箔的合金范围包括3003。
[0029]2.铝箔成品厚度为0.018mm。
[0030]3.使用及调整小圆刀、刀具下刀量、刀具与刀槽壁距离、刀速、料卷线速度。调整数据为刀具使用小圆刀，下刀量为产品厚度的8％，刀具与刀槽壁间距0.12mm，刀速控制范围35m/min，料卷线速度控制范围200m/min。
[0031][0032]其他步骤与实例1中所述相同。
[0033]本专利技术所涉及的提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法，通过调整刀具使用，刀具与料卷线速度的配比等，使得料卷切断面的切断率由原有不到10％，提升到现有的60
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90％之间，端面铝粉胶带检测由原有的＞100个/10cm2，提升到现有的＜25个/10cm2，以符合客户现有对切断率＞50％，端面铝粉＜25个/10cm2的要求，以此来保证后续客户在使用过程中铝粉异物压入的控制，涂覆的完整性，提高客户产品的安全性，公司成本不增加等优势，整体功能完善，实用性强。
[0034]如无特殊说明，本专利技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本专利技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035]除非另有明确的规定和限定，本专利技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升新能源电池用铝箔切边质量的调整方法，其特征在于：所述铝箔的合金范围包括1xxx、3xxx、8xxx；所述铝箔成品厚度范围为0.006
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0.05mm；使用工具包括：小圆刀；控制参数包括：刀具下刀量、刀具与刀槽壁距离、刀速、料卷线速度；所述小圆刀的规格尺寸为：外径80mm、内径30mm、壁厚0.3mm、双刃0.3mm；所述刀具下刀量为成品厚度的6
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈华强，吴庆路，刘前换，张晓平，张维，高龙，江海波，
申请(专利权)人：浙江佑丰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：