多味果酱制造技术

本发明专利技术涉及果酱。多味果酱，包括包装瓶、瓶盖，还包括横截面呈“十”字状的隔板，所述隔板插入所述包装瓶内，所述将包装瓶内的空间分割为四个相对独立的子空间，各子空间内分别填充有一种口味的果酱料；所述隔板的顶部中间设有向上凸起的呈圆柱状的第三凸起，所述第三凸起的外侧壁上设有第四外螺纹，所述盖底的下端面的中部设有向下凸起的呈圆柱状的第四凸起，所述第四凸起上开有开口朝下的第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁上设有第四内螺纹，所述第三凸起通过第四内螺纹和第四外螺纹拧接在所述第四凹槽内。本发明专利技术允许在同一个包装瓶内填充四种口味的果酱，从而满足家人不同口味的需求。从而满足家人不同口味的需求。从而满足家人不同口味的需求。

【技术实现步骤摘要】
多味果酱


[0001]本专利技术涉及食品领域，尤其涉及果酱。

技术介绍

[0002]现有的果酱，大多是一个包装瓶内仅盛放一种口味的果酱。消费者如果想满足家中多人不同口味的需求，只能通过购买多瓶不同口味的果酱实现。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供多味果酱及其包装瓶，以解决上述问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]多味果酱，包括包装瓶，所述包装瓶由瓶壁和瓶底组成，所述瓶壁呈圆筒状；还包括瓶盖，所述瓶盖由盖壁和盖底组成；所述瓶壁的外侧面的顶部设有第二外螺纹，所述盖壁的内侧面上设有第二内螺纹，所述瓶盖通过第二内螺纹、第二外螺纹拧接在所述包装瓶上；
[0006]其特征在于；
[0007]还包括横截面呈“十”字状的隔板，所述隔板插入所述包装瓶内，所述将包装瓶内的空间分割为四个相对独立的子空间，各子空间内分别填充有一种口味的果酱料；
[0008]所述隔板的顶部中间设有向上凸起的呈圆柱状的第三凸起，所述第三凸起的外侧壁上设有第四外螺纹，所述盖底的下端面的中部设有向下凸起的呈圆柱状的第四凸起，所述第四凸起上开有开口朝下的第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁上设有第四内螺纹，所述第三凸起通过第四内螺纹和第四外螺纹拧接在所述第四凹槽内。
[0009]本专利技术允许在同一个包装瓶内填充四种口味的果酱，从而满足家人不同口味的需求。
[0010]优选，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向和螺距均相同，所述第一内螺纹与所述第一内螺纹的螺旋方向和螺距均相同。从而将拧盖拧接在包装瓶上的同时，将隔板拧在了瓶盖上。
[0011]优选，所述第三凸起和所述第四凹槽的最大螺纹拧接长度大于所述瓶盖和所述包装瓶的最大螺纹拧接长度。在这种结构下，当消费者拧开瓶盖的时候，可以先拧开瓶盖和包装瓶，通过瓶盖将隔板拔出，然后再拧开隔板和瓶盖。该方式可以更加方便的拔出隔板。
[0012]四个相对独立的子空间内分别盛放草莓味果酱料、蓝莓味果酱料、香橙味果酱料、猕猴桃味果酱料。从而使果酱的色彩丰富。
附图说明
[0013]图1是隔板的一种结构示意图；
[0014]图2是内置隔板的瓶壁的一种结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。
[0016]参照图1和图2，多味果酱，包括包装瓶、瓶盖、隔板等。包装瓶由瓶壁3和瓶底组成，瓶壁3呈圆筒状。瓶壁3和瓶底可以一体成型，也可以瓶壁3的外侧面的底部设有第一外螺纹，瓶底由底壁和底盖组成，底壁的内侧面上设有第一内螺纹，瓶底通过第一内螺纹和第一外螺纹拧接在包装瓶的下部。瓶盖由盖壁和盖底组成，瓶壁3的外侧面的顶部设有第二外螺纹，盖壁的内侧面上设有第二内螺纹，瓶盖通过第二内螺纹、第二外螺纹拧接在包装瓶上。
[0017]具体实施例1
[0018]底盖的上端面上设有呈“十”字状的第一凸起，第一凸起上开有呈“十”字状的第一凹槽。隔板的底部插入第一凹槽内。可以，第一凸起、第一凹槽的端部均连接到瓶壁3上，也可以仅在瓶底的中间部分。在仅为中间部分的时候，第一凹槽的槽底与瓶底的上端面齐平。从而保证隔板的底面能够抵在瓶底的上端面上。第一凸起的侧壁间距自上而下逐渐增大。从而形成斜面状，在果酱料灌注的时候减少气泡的产生。
[0019]具体实施例2
[0020]底盖的上端面的上设有呈圆柱状的第二凸起，第二凸起的外侧壁上设有第三外螺纹，隔板的底部开有开口朝下的第二凹槽，第三凹槽的内侧壁上设有第三内螺纹，第二凸起螺纹拧接在第二凹槽内。
[0021]具体实施例3
[0022]包装瓶的瓶壁3上等间距的布设有四道沿轴向延伸的第一条形凹槽，隔板的四个侧端面1分别插入四个第一条形凹槽内。
[0023]具体实施例4
[0024]包装瓶的瓶壁3上等间距的布设有四道沿轴向延伸的第一条形凸起，第一条形凸起上开有第一条形凹槽，隔板的四个侧端面分别插入四个第一条形凹槽内。
[0025]具体实施例5
[0026]包装瓶的瓶壁3上等间距的布设有四道沿轴向延伸的第二条形凸起，隔板的四个侧端面上开有沿轴向延伸的第二条形凹槽，第二条形凹槽沿着第二条形凸起滑动至隔板插入到包装瓶内。
[0027]具体实施例1和具体实施例2，是采用的底部固定隔板的方式。具体实施例3、具体实施例4、具体实施例5，采用的是侧壁固定隔板的方式。两种固定方式均可以，而且相互之间可以任意结合。
[0028]上述各实施例中，优选，生产方式为：步骤1.生产包装瓶、瓶盖、隔板；步骤2：将隔板插入到包装瓶内；步骤3：对插有隔板的包装品高温消毒；步骤4：向包装瓶内的四个子空间分别或同时罐装四种不同口味的果酱料；步骤5：将瓶盖拧接到包装瓶上。在步骤4中，优选同时罐装，从而避免各子腔室受力不一致造成的隔板变形。在步骤4中，还优选，用来传送包装瓶的传动带的四周(优选为传送带的下方)设有降温装置，从而利用降温装置降低包装瓶内的果酱的流动性，进而减少交界处果酱的混合程度。消费者在购买后，可以拧开瓶盖，选择隔板继续保留在包装瓶内，或者选择拔出隔板。拔出隔板后，果酱料的挖取更为方便。在瓶底和侧壁不是一体成型的包装瓶且未底部固定隔板的方式下，可以在步骤1和步骤2之
间增加一个步骤，即将隔板连接到瓶底上。
[0029]上述各实施例中，优选，隔板的顶部中间设有向上凸起的呈圆柱状的第三凸起2，第三凸起2的外侧壁上设有第四外螺纹，盖底的下端面的中部设有向下凸起的呈圆柱状的第四凸起，第四凸起上开有开口朝下的第四凹槽，第四凹槽的内侧壁上设有第四内螺纹，第三凸起通过第四内螺纹和第四外螺纹拧接在第四凹槽内。优选，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向和螺距均相同，第一内螺纹与第一内螺纹的螺旋方向和螺距均相同。从而将拧盖拧接在包装瓶上的同时，将隔板拧在了瓶盖上。进一步优选，第三凸起和第四凹槽的最大螺纹拧接长度大于瓶盖和包装瓶的最大螺纹拧接长度。在这种结构下，当消费者拧开瓶盖的时候，可以先拧开瓶盖和包装瓶，通过瓶盖将隔板拔出，然后再拧开隔板和瓶盖。该方式可以更加方便的拔出隔板。因果酱在到达消费者手中后流动性降低，所以无需担心果酱料混合的问题。而且还可以根据果酱料的混合情况辅助判断果酱是否被开启过。隔板在拔出后，各果酱料共用较大的包装瓶瓶口，从而方便果酱的挖出。
[0030]上述各实施例中，优选，四个相对独立的子空间内分别盛放草莓味果酱料、蓝莓味果酱料、香橙味果酱料、猕猴桃味果酱料。从而使果酱的色彩丰富。
[0031]上述各实施例中，隔板的底部或侧端面上还可以设有向外的翻边。翻边受到果酱料的压力，压紧在包装瓶上，起到限制隔板在包装瓶内转动的作用。隔板的底部两侧各设有一个翻边，翻边和隔板的连接处的厚度小于其它位置处的厚度，在隔板被提起的时候，翻边沿着连接处转动并收拢在翻边的下方。隔板的两侧翻边的厚度小于隔板的厚度的二分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多味果酱，包括包装瓶，所述包装瓶由瓶壁和瓶底组成，所述瓶壁呈圆筒状；还包括瓶盖，所述瓶盖由盖壁和盖底组成；所述瓶壁的外侧面的顶部设有第二外螺纹，所述盖壁的内侧面上设有第二内螺纹，所述瓶盖通过第二内螺纹、第二外螺纹拧接在所述包装瓶上；其特征在于；还包括横截面呈“十”字状的隔板，所述隔板插入所述包装瓶内，所述将包装瓶内的空间分割为四个相对独立的子空间，各子空间内分别填充有一种口味的果酱料；所述隔板的顶部中间设有向上凸起的呈圆柱状的第三凸起，所述第三凸起的外侧壁上设有第四外螺纹，所述盖底的下端面的中部设有向下凸起的呈圆柱状的第四凸起，所述第四凸起上开有开口朝下的第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁上设有第四内螺纹，所述第三凸起通过第四内螺纹和第四外螺纹拧接在所述第四凹槽内。2.根据权利要求1所述的多味果酱，其特征在于，所述第三凸起和所述第四凹槽的最大螺纹拧接长度大于所述瓶盖和所述包装瓶的最大螺纹拧接长度。3.根据权利要求1所述的多味果酱，其特征在于，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向和螺距均相同，所述第一内螺纹与所述第一内螺纹的螺旋方向和螺距均相同。4.根据权利要求1所述的多味果酱，其特征在于，四个相对独立的子空间内分别盛放草莓味果酱料、蓝莓味果酱料、香橙味果酱料、猕猴桃味果酱料。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海瑚，曹建，
申请(专利权)人：上海海融食品科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：