进风结构、新风系统及空调器技术方案

本申请提供了一种进风结构、新风系统及空调器，其中，进风结构，包括：进风板，进风板包括进风板主体、连接筒和凸台段，进风板主体为环形，连接筒的第一端与进风板主体的内侧边相连，连接筒的第二端向进风的方向延伸，凸台段与所述连接筒的第二端相连，凸台段上设置有向进风侧外凹的导流圈。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的进风噪音较大的问题。解决了现有技术中的进风噪音较大的问题。解决了现有技术中的进风噪音较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
进风结构、新风系统及空调器


[0001]本申请涉及进风结构的
，尤其涉及一种进风结构、新风系统及空调器。

技术介绍

[0002]随着国民经济的不断发展和生活质量的不断提高，新风系统技术和空调技术越来越被重视利用。新风系统因具有改善室内空气质量优势特点已经广泛应用于空调柜机开发中。
[0003]噪音的大小是决定新风系统和空调系统的性能好坏的因素之一，现有的新风系统和空调系统的噪音较大，噪音较大会影响客户使用的舒适度。
[0004]影响噪音的因素有很多，例如压缩的噪音、出风的噪音和进风的噪音等。图1示出了现有技术的进风结构1，图2示出了现有技术的导流圈2的位置结构示意图，该结构会导致新风系统或空调系统的噪音较大。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种进风结构、新风系统及空调器，用于解决现有技术中的进风噪音较大的问题。
[0006]为解决上述问题，第一方面，本申请提供了一种进风结构，包括：进风板，进风板包括进风板主体、连接筒和凸台段，进风板主体为环形，连接筒的第一端与进风板主体的内侧边相连，连接筒的第二端向进风的方向延伸，凸台段与所述连接筒的第二端相连，凸台段上设置有向进风侧外凹的导流圈。
[0007]进一步地，连接筒与凸台段的连接处具有弧形倒角。
[0008]进一步地，沿垂直导流圈延伸方向的横截面切割导流圈为弧形。
[0009]进一步地，进风板主体与凸台段之间的距离为L，5mm≤L≤10mm。
[0010]进一步地，凸台段的高度为H，145mm≤H≤148mm。
[0011]进一步地，凸台段的内径为d1，182mm≤d1≤185mm；凸台段的外径为d2，190mm≤d2≤195mm。
[0012]进一步地，进风结构还包括整流罩，整流罩的外侧边与进风板主体的内侧边相连。
[0013]进一步地，整流罩包括多根环形筋和多根第一筋条，多根环形筋中的最内侧的环形筋设置有多根第一筋条，各第一筋条沿凸台段的高度方向延伸。
[0014]进一步地，各第一筋条的宽度为A，1.5mm≤A≤2mm。
[0015]进一步地，相邻的第一筋条的间距为B，14mm≤B≤16mm。
[0016]进一步地，进风结构还包括风机，进风板主体的内侧边为圆形，风机的轴线的延长线过圆形的圆心。
[0017]根据本申请的另一方面，还提供了一种新风系统，包括进风结构，进风结构为上述的进风结构。
[0018]根据本申请的另一方面，还提供了一种空调器，包括进风结构，进风结构为上述的
进风结构。
[0019]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0020]本申请的技术方案，进风板主体为环形，凸台段通过连接筒与进风板主体相连，凸台段向进风侧平移了一段距离，这样凸台段远离了风机一定距离，上述结构减小了进风与进风板的作用力，从而降低了噪音。另外，向进风侧外突的导流圈设置在凸台段上，这样导流圈也远离了风机一定距离，上述结构改善了气流的流场，进一步降低了噪音。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的进风噪音较大的问题。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了现有技术的进风结构的结构示意图；
[0024]图2示出了图1的进风结构的导流圈的放大示意图；
[0025]图3示出了本申请的进风结构的实施例的结构示意图；
[0026]图4示出了图3的进风结构的剖视示意图；
[0027]图5示出了图4的进风结构的导流圈的放大示意图；
[0028]图6示出了进风结构改进前后的速度分布仿真对比示意图；
[0029]图7示出了进风结构改进前后的流道压力分布仿真对比示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]1、进风结构；2、导流圈；10、进风板；11、进风板主体；12、连接筒；13、凸台段；131、导流圈；20、整流罩；21、环形筋；22、第一筋条；23、第二筋条；30、风机。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]如图3至图5所示，本实施例的进风结构包括：进风板10。进风板10包括进风板主体11、连接筒12和凸台段13，进风板主体11为环形，连接筒12的第一端与进风板主体11的内侧边相连，连接筒12的第二端向进风的方向延伸，凸台段13与连接筒12的第二端相连，凸台段13上设置有向进风侧外凹的导流圈131。
[0034]本实施例的技术方案，进风板主体11为环形，凸台段13通过连接筒12与进风板主体11相连，凸台段13向进风侧平移了一段距离，这样凸台段13远离了风机30一定距离，上述结构减小了进风与进风板的作用力，从而降低了噪音。另外，向进风侧外突的导流圈131设置在凸台段13上，这样导流圈131也远离了风机30一定距离，上述结构改善了气流的流场，进一步降低了噪音。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的进风噪音较大的问
题。
[0035]需要说明的是，凸台段13为环形，该环形根据蜗壳的结构可以为封闭的环形或者具有开口的环形，本实施例的凸台段13为具有开口的环形，进风板主体11、连接筒12和凸台段13为一体成型结构，进风板主体11、连接筒12和凸台段13的厚度相同。另外，在本实施例中，连接筒的横截面为圆形。作为其它的实施方式可以根据需要，设置为椭圆形，多边形等。连接筒12的第一侧边与进风板主体11相连，连接筒12的第二侧边与导流圈131的外侧边相连，这样的结构紧凑。
[0036]如图5所示，在本实施例的技术方案中，连接筒12与凸台段13的连接处具有弧形倒角。弧形倒角的设置进一步降低了流体流动的阻力，减少了气体在流动过程中出现的涡流现象。需要说明的是，连接筒12与进风板主体11的连接处具有弧形倒角，连接筒12与进风板主体11的连接处的内壁和外壁均为弧形倒角。连接筒12的内壁与凸台段13的内壁的连接处，以及连接筒12的外壁与凸台段13的外壁的连接处均为弧形倒角，该弧形倒角的半径为R。
[0037]需要说明的是，连接筒12为直径相同的筒状结构。作为其它可实施的实施方式，可以采用直径不同的筒状结构的连接筒12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进风结构，其特征在于，包括：进风板(10)，所述进风板(10)包括进风板主体(11)、连接筒(12)和凸台段(13)，所述进风板主体(11)为环形，所述连接筒(12)的第一端与所述进风板主体(11)的内侧边相连，所述连接筒(12)的第二端向进风的方向延伸，所述凸台段(13)与所述连接筒(12)的第二端相连，所述凸台段(13)上设置有向进风侧外凹的导流圈(131)。2.根据权利要求1所述的进风结构，其特征在于，所述连接筒(12)与所述凸台段(13)的连接处具有弧形倒角。3.根据权利要求1所述的进风结构，其特征在于，沿垂直所述导流圈(131)延伸方向的横截面切割所述导流圈(131)为弧形。4.根据权利要求1所述的进风结构，其特征在于，所述进风板主体(11)与所述凸台段(13)之间的距离为L，5mm≤L≤10mm。5.根据权利要求1所述的进风结构，其特征在于，所述凸台段(13)的高度为H，145mm≤H≤148mm。6.根据权利要求1所述的进风结构，其特征在于，所述凸台段(13)的内径为d1，182mm≤d1≤185mm；所述凸台段(13)的外径为d2，190mm≤d2≤195mm。7.根据权利要求1至6中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彦艳，王千千，钟定菡，何振健，潘龙腾，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：