本实用新型专利技术提供一种带状材料的高速无胶拼接装置，属于包装和烟草生产设备技术领域，该装置包括：齿辊，齿辊包括转动设置于轴承座上的圆辊部、设置于圆辊部外侧壁上的齿牙部；旋转驱动机构，设置于机壳上，且用于驱动圆辊部以其中轴线为中心旋转；光辊，转动设置于轴承座上，且与圆辊部平行，并与齿牙部相配合挤压工作纸和待续纸以使工作纸和待续纸无胶拼接；公转驱动机构，设置于轴承座上，且与旋转驱动机构传动连接，并用于驱动光辊偏心旋转；自转驱动机构，设置于机壳上，且与公转驱动机构传动连接，并用于驱动光辊以其中轴线为中心旋转。本实用新型专利技术从根本上实现超高速的无胶拼接；无需缓存装置，布局占用空间小，为广泛应用提供可能性。提供可能性。提供可能性。
【技术实现步骤摘要】
带状材料的高速无胶拼接装置
[0001]本技术涉及包装和烟草生产设备
，具体涉及带状材料的高速无胶拼接装置。
技术介绍
[0002]纸带包装是目前被广泛采用的一种包装形式，在烟草、糖果食品等领域被广泛使用；特别在烟草行业，烟丝、滤棒均使用纸带进行包装，包装纸带在被使用之前，大多以纸带卷或纸带辊的形式存在，当一卷纸带使用完毕后，需要与另一卷纸带迅速连接，以实现连续生产。
[0003]在烟草行业，烟丝、滤棒均使用卷烟纸（成形纸带）进行包装，且普遍使用双面胶带进行自动搭接，如传统的ZL22、ZL26、ZL29等卷烟机型，目前采用双面胶进行搭接的设备存在以下问题：
[0004]1、采用降速拼接的方式，减少卷烟生产产量，从而影响卷接设备的有效作业率；
[0005]2、采用双面卷拼接，接头段存在较大的浪费，且由主机通过传感器检测并剔除，容易出现故障；
[0006]3、双面胶在卷烟吸食过程中燃烧会产生有害物质，损害人体健康，与人们日益提高的健康意识不符；
[0007]4、双面胶本身的使用，存在一定的经济成本；
[0008]5、拼接质量较差，容易出现堵塞、断纸、跑条等问题。
[0009]因此，需要采用一种新的无胶拼接机构，摈弃双面胶、固态或液态粘结胶的使用，并能有效地适用于新型烟草薄片的连续生产，保证拼接质量、提高拼接效率。
[0010]经过数年的发展，生产中已经出现了比较可靠的无胶拼接机构，并且初步应用在物料站设备或者成型设备的改造升级上。该现有的无胶拼接机构包括表面光滑的光辊和支轴组成的光辊组件及表面滚花处理的齿辊和支轴组成的滚花辊组件，这两根轴系背后各有一参数完全相同的齿轮互相啮合，通过联轴器被拼接电机驱动，实现两辊子同步反向转动。拼接时，拼接棍及光辊和齿辊挤压工作纸和待续纸，扎出密集的小孔，实现两段纸的无胶拼接功能。需要明确的是，不能出现二次拼接，在一个拼接动作里，辊子只能挤压接触一次
[0011]但由于无胶拼接本身设计原理的限制，使得现有的无胶拼接的拼接速度只能限制在200
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250m/min之间，这就使得某些高速机型不得不降速拼接，无法实现高速拼接。结合实际：由于现有的电机性能限制，再加上拼接辊的加速距离相当有限（也就半圈多点），无法让拼接辊在接触的瞬间加速到稍高于纸带的线速度（举例：想实现机器600m/min的不降速拼接，拼接辊在拼接接触一瞬间要达到约620m/min的线速度）。而这，就是限制无胶拼接无法实现高速拼接的根本原因所在。个别机型虽然能到达到400
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500m/min的拼接速度，但究其原理，依靠的是增加了一套缓存机构；并没有从拼接机构本身有所改进，而且，这种方式让整体的机构布局过于庞大，不利于设备的小型化。
[0012]因此，需要提供一种带状材料的高速无胶拼接装置，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
[0013]有鉴于此，本技术提供一种带状材料的高速无胶拼接装置，从根本上实现超高速的无胶拼接；无需缓存装置，布局占用空间小，为广泛应用提供可能性。
[0014]为解决上述技术问题，本技术提供一种带状材料的高速无胶拼接装置，包括：
[0015]齿辊，所述齿辊包括转动设置于轴承座上的圆辊部、设置于圆辊部外侧壁上的齿牙部；
[0016]旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于机壳上，且用于驱动圆辊部以其中轴线为中心旋转；
[0017]光辊，所述光辊转动设置于轴承座上，且与圆辊部平行，并与齿牙部相配合挤压工作纸和待续纸以使工作纸和待续纸无胶拼接；
[0018]公转驱动机构，所述公转驱动机构设置于轴承座上，且与旋转驱动机构传动连接，并用于驱动光辊偏心旋转，所述光辊偏心旋转的线速度小于圆辊部旋转的线速度；
[0019]自转驱动机构，所述自转驱动机构设置于机壳上，且与公转驱动机构传动连接，并用于驱动光辊以其中轴线为中心旋转。
[0020]进一步的，所述旋转驱动机构包括转动设置于轴承座上的齿轴一、设置于机壳上且用于驱动齿轴一以其中轴线为中心旋转的拼接电机，所述齿辊与齿轴一连接且与齿轴一同轴转动。
[0021]进一步的，所述公转驱动机构包括转动设置于轴承座上的转盘、与转盘连接且与转盘同轴转动并与齿轴一啮合的大齿轮、活动贯穿转盘的偏心位置且与转盘转动连接并与转盘的中轴线平行的联动轴，所述光辊与联动轴连接且与联动轴同轴转动。
[0022]进一步的，所述自转驱动机构包括与联动轴远离光辊的一端连接且与联动轴同轴转动的内齿轮、与内齿轮啮合的齿轴二、设置于机壳上且用于驱动齿轴二以其中轴线为中心旋转的加速电机。
[0023]进一步的，所述齿辊远离拼接电机的一端和光辊远离加速电机的一端均设有压盖。
[0024]进一步的，所述齿轴二的安装中心线的延长线与转盘的旋转中心线的延长线重合。
[0025]进一步的，所述加速电机通过齿轴二跟内齿轮的啮合驱动光辊自转，所述拼接电机通过驱动转盘旋转间接驱动光辊公转，所述光辊自转的旋转中心线和光辊公转的旋转中心线重合。
[0026]进一步的，所述齿轴一上的齿数与大齿轮的齿数比为1：6。
[0027]进一步的，所述齿牙部的弧长长度是圆辊部外环周长度的1/4。
[0028]进一步的，所述轴承座上设有用于对工作纸和待续纸起限位导向作用的导向辊机构。
[0029]本技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0030]1、齿辊相较于现有的无胶拼接方式只能转动约半圈，加速距离大大增加，为提高齿辊的拼接速度提供了加速距离上的保证，拼接电机分别驱动齿辊的线速度（即齿辊拼接时的线速度）和光辊公转线速度，在拼接电机的驱动下，齿辊的线速度大于光辊的线速度，加速电机驱动光辊提前加速，把齿辊跟光辊的线速度差补偿上来，以达到超高速无胶拼接
所需的超高线速度，从根本上实现了超高速的无胶拼接；
[0031]2、无需缓存装置，布局占用空间小，为广泛应用提供了可能性。
附图说明
[0032]图1为本技术的结构示意图；
[0033]图2为本技术的主视图；
[0034]图3为本技术的立体图。
[0035]图中：
[0036]1、齿辊；101、圆辊部；102、齿牙部；
[0037]2、旋转驱动机构；201、拼接电机；202、联轴器；203、齿轴一；
[0038]3、第一压盖；
[0039]4、光辊；
[0040]5、公转驱动机构；501、大齿轮；502、转盘；503、联动轴；
[0041]6、第二压盖；
[0042]7、自转驱动机构；701、内齿轮；702、齿轴二；703、加速电机；
[0043]8、轴承座；
[0044]9、导向辊机构；901、导向辊一；902、导向辊二；
[0045]10、机壳。
具体实施方式
[0046]为使本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带状材料的高速无胶拼接装置，其特征在于，包括：齿辊（1），所述齿辊（1）包括转动设置于轴承座（8）上的圆辊部（101）、设置于圆辊部（101）外侧壁上的齿牙部（102）；旋转驱动机构（2），所述旋转驱动机构（2）设置于机壳（10）上，且用于驱动圆辊部（101）以其中轴线为中心旋转；光辊（4），所述光辊（4）转动设置于轴承座（8）上，且与圆辊部（101）平行，并与齿牙部（102）相配合挤压工作纸和待续纸以使工作纸和待续纸无胶拼接；公转驱动机构（5），所述公转驱动机构（5）设置于轴承座（8）上，且与旋转驱动机构（2）传动连接，并用于驱动光辊（4）偏心旋转，所述光辊（4）偏心旋转的线速度小于圆辊部（101）旋转的线速度；自转驱动机构（7），所述自转驱动机构（7）设置于机壳（10）上，且与公转驱动机构（5）传动连接，并用于驱动光辊（4）以其中轴线为中心旋转。2.根据权利要求1所述的带状材料的高速无胶拼接装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（2）包括转动设置于轴承座（8）上的齿轴一（203）、设置于机壳（10）上且用于驱动齿轴一（203）以其中轴线为中心旋转的拼接电机（201），所述齿辊（1）与齿轴一（203）连接且与齿轴一（203）同轴转动。3.根据权利要求2所述的带状材料的高速无胶拼接装置，其特征在于，所述公转驱动机构（5）包括转动设置于轴承座（8）上的转盘（502）、与转盘（502）连接且与转盘（502）同轴转动并与齿轴一（203）啮合的大齿轮（501）、活动贯穿转盘（502）的偏心位置且与转盘（502）转动连接并与转盘（502）的中轴线平行的联动轴（503），所述光辊（4）与联动轴（503）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，宋明杰，王净，张金普，阎佩献，
申请(专利权)人：河南省新之林机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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