一种自动定量包装机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动定量包装机用上料机构技术领域的一种自动定量包装机用上料机构，包括加工箱，所述加工箱的上表面插设有料斗，所述加工箱远离料斗的一端上表面通过支撑杆固定连接有上料机构，所述上料机构包括固定在支撑杆顶面的料箱，所述料箱的顶面设有顶板，所述筛板通过底面均匀分布的拉伸弹簧固定在料箱的内壁底面，所述料箱的内壁底面开设有废料口。通过设置上料机构通过支撑杆固定在料斗的一侧面，以及料箱顶面开设用于传输物料的投料口，可以使物料经过投料口进入到加工箱的内部，并且落在倾斜的筛板上表面，经由筛板筛分完整物料导出入料口掉进料斗的内部，该装置的设置可以使物料进入料斗时再次被筛分，提高包装产品的质量。装产品的质量。装产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定量包装机用上料机构


[0001]本技术涉及自动定量包装机用上料机构
，特别是涉及一种自动定量包装机用上料机构。

技术介绍

[0002]自动定量包装机，是一种由电脑控制，集自动给料、自动填充、自动落袋的包装设备，整体由喂料器、称量斗、落料斗、框架、控制系统组成，喂料器根据不同物料分为多种形式：自重落料、螺旋、皮带、振动等形式；称量斗即为称量物料所用，可过渡储存物料，可便捷放空物料；落料斗既有夹袋功能也有类似于漏斗的效果，便于物料由称量斗流入包装袋内；框架为固定整体所用，控制系统将整体机械部分根据设定程序运行。
[0003]现有的自动定量包装机在投料时，均是由上料箱直接投进料斗内，过程中对杂质的筛选太仓促，被包装机封口后，存在内部的材料就无法轻易剔除带有杂质的部分，为此我们提出一种自动定量包装机用上料机构。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种自动定量包装机用上料机构，具有便于筛分的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种自动定量包装机用上料机构，包括加工箱，所述加工箱的上表面插设有料斗，所述加工箱远离料斗的一端上表面通过支撑杆固定连接有上料机构，所述上料机构包括固定在支撑杆顶面的料箱，所述料箱的顶面设有顶板，所述顶板通过表面开设的投料口进行导料，所述料箱面朝料斗的一侧面开设有入料口，所述入料口的开口下方设有挡板，所述料箱的内部贴合挡板顶端边缘处设有筛板，且筛板呈倾斜状，并且由挡板处开始由低到高，所述筛板通过底面均匀分布的拉伸弹簧固定在料箱的内壁底面，所述料箱的内壁底面开设有废料口。
[0007]在进一步的技术方案中，所述料箱的内壁底面开设有两个活动槽，所述活动槽的内部活动连接有撞击球，所述撞击球通过支撑柱固定在筛板的下表面，所述上料机构的下表面设有与撞击球配合使用的撞击组件。
[0008]在进一步的技术方案中，所述撞击组件包括位于支撑杆一侧面的正反电机，所述正反电机的输出端插设有转动在上料机构正下方的转轴，所述转轴的外表面固定安装有两个与撞击球相对的凸块。
[0009]在进一步的技术方案中，所述支撑杆共设有四个，且呈四角分布在料箱的底面，所述支撑杆远离料斗的一侧面插设有位于废料口正下方的废料箱。
[0010]在进一步的技术方案中，其中两个两侧相对的所述支撑杆之间固定安装有连接架，所述正反电机通过连接架固定在两个支撑杆之间。
[0011]在进一步的技术方案中，所述转轴远离正反电机一端的外表面套设有轴承座，且
轴承座的一端固定在其中一个支撑杆的外表面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置上料机构通过支撑杆固定在料斗的一侧面，以及料箱顶面开设用于传输物料的投料口，可以使物料经过投料口进入到加工箱的内部，并且落在倾斜的筛板上表面，经由筛板筛分完整物料导出入料口掉进料斗的内部，该装置的设置可以使物料进入料斗时再次被筛分，提高包装产品的质量；
[0014]2、通过设置在筛板底面通过撞击组件配合使用的撞击球，可以在驱动撞击组件时，使筛板在撞击球活动在活动槽的状态下，做上下晃动，同时设置筛板底面的拉伸弹簧保持筛板的连接性，让杂质从筛板筛落穿出废料口。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的后视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例撞击组件的装配结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例上料机构的侧视剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例上料机构的装配结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、加工箱；2、料斗；3、支撑杆；4、上料机构；401、料箱；402、顶板；403、入料口；404、挡板；5、投料口；6、连接架；7、撞击组件；701、正反电机；702、转轴；703、凸块；704、轴承座；8、筛板；9、废料口；10、活动槽；11、撞击球；12、支撑柱；13、拉伸弹簧；14、废料箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种自动定量包装机用上料机构，包括加工箱1，加工箱1的上表面插设有料斗2，加工箱1远离料斗2的一端上表面通过支撑杆3固定连接有上料机构4，上料机构4包括固定在支撑杆3顶面的料箱401，料箱401的顶面设有顶板402，顶板402通过表面开设的投料口5进行导料，料箱401面朝料斗2的一侧面开设有入料口403，入料口403的开口下方设有挡板404，料箱401的内部贴合挡板404顶端边缘处设有筛板8，且筛板8呈倾斜状，并且由挡板404处开始由低到高，筛板8通过底面均匀分布的拉伸弹簧13固定在料箱401的内壁底面，料箱401的内壁底面开设有废料口9。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]首先将投料口5插设物料投递管，然后接收物料，当物料经过投料口5进入料箱401的内部时，会从料箱401的内壁顶部落在筛板8的上表面，由于筛板8呈倾斜状，并且筛板8底部连接拉伸弹簧13，因此物料落下时会产生一定的振感，并且滚向入料口403处，当物料在筛板8表面滚动时杂质会直接从筛板8的槽口掉落出废料口9，其中筛板8的滤网规格可以根据实际物料颗粒大小设置。
[0027]在另外一个实施例中，如图3所示，料箱401的内壁底面开设有两个活动槽10，活动槽10的内部活动连接有撞击球11，撞击球11通过支撑柱12固定在筛板8的下表面，上料机构
4的下表面设有与撞击球11配合使用的撞击组件7。
[0028]当撞击组件7驱动时，会撞击撞击球11，当撞击球11受到撞击时会向上顶起与筛板8连接的支撑柱12，同时筛板8也会向上顶起，同时在拉伸弹簧13的弹性连接作用下下落，加块筛分速度。
[0029]在另外一个实施例中，如图3所示，撞击组件7包括位于支撑杆3一侧面的正反电机701，正反电机701的输出端插设有转动在上料机构4正下方的转轴702，转轴702的外表面固定安装有两个与撞击球11相对的凸块703。
[0030]驱动正反电机701，此时转轴702的转动会带着凸块703做两侧摆动，并且摆动的同时撞击撞击球11，使撞击球11向上顶起支撑柱12，然后在凸块703摆动的空隙下落，使筛板8形成不断的接料筛分状态。
[0031]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，支撑杆3共设有四个，且呈四角分布在料箱401的底面，支撑杆3远离料斗2的一侧面插设有位于废料口9正下方的废料箱14。
[0032]四个支撑杆3呈四角分布，可以具有稳定的支撑性，并且便于将废料箱14从两个支撑杆3中间插进，正好位于料箱401的下方进行接收杂质。
[0033]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，其中两个两侧相对的支撑杆3之间固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定量包装机用上料机构，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的上表面插设有料斗(2)，其特征在于：所述加工箱(1)远离料斗(2)的一端上表面通过支撑杆(3)固定连接有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括固定在支撑杆(3)顶面的料箱(401)，所述料箱(401)的顶面设有顶板(402)，所述顶板(402)通过表面开设的投料口(5)进行导料，所述料箱(401)面朝料斗(2)的一侧面开设有入料口(403)，所述入料口(403)的开口下方设有挡板(404)，所述料箱(401)的内部贴合挡板(404)顶端边缘处设有筛板(8)，且筛板(8)呈倾斜状，并且由挡板(404)处开始由低到高，所述筛板(8)通过底面均匀分布的拉伸弹簧(13)固定在料箱(401)的内壁底面，所述料箱(401)的内壁底面开设有废料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机用上料机构，其特征在于：所述料箱(401)的内壁底面开设有两个活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部活动连接有撞击球(11)，所述撞击球(11)通过支撑柱(12)固定在筛板(8)的下表面，所述上料机构(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红红，
申请(专利权)人：常州市飞利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：