一种KT板复合热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种KT板复合热压装置，包括热压箱，所述热压箱的内壁对称设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有热压机构；本实用新型专利技术在使用时，利用传动机构，在驱动杆转动时，驱动杆会通过主带轮、皮带和从带轮带动转动杆的的转动，转动的转动杆会带动冷却风扇的转动，冷却风扇转动产生的风力可以吹向从出件口移出的KT板，风力可以使刚加热挤压成型的KT板快速地冷却，方便KT板的快速冷却成型；利用排气机构，在转动杆转动时，转动杆还会带动排气风扇的转动，排气风扇转动产生的风力可以吹向排气孔，能够让热压箱内部聚集的大量热量，被排气风扇转动产生的风力从排气孔排到热压箱的外部，能够实现对热压箱内部的散热。能够实现对热压箱内部的散热。能够实现对热压箱内部的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种KT板复合热压装置


[0001]本技术涉及KT板生产
，尤其涉及一种KT板复合热压装置。

技术介绍

[0002]KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上印刷(丝印板)、油漆(需要检测油漆适应性)，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。
[0003]KT板一般是在热压箱内部通过热压辊加热并挤压两个板材相互贴合形成的，但是在热压辊加热板材贴合时会产生大量的热量，由于热压箱内部散热性较差，会有大量的热量在热压箱的内部聚集不能及时排掉，大量的热量会导致刚加热并挤压成型的KT板不能快速冷却成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有热压辊加热板材贴合时会产生大量的热量，由于热压箱内部散热性较差，会有大量的热量在热压箱的内部聚集不能及时排掉，大量的热量会导致刚加热并挤压成型的KT板不能快速冷却成型的缺点，而提出的一种KT板复合热压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种KT板复合热压装置，包括热压箱，所述热压箱的内壁对称设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有热压机构，其中一个所述驱动杆通过传动机构连接有转动杆，所述转动杆上依次设置有冷却机构和排气机构，所述热压箱的一侧开设有进件口，所述热压箱的另一侧设置有出件口，所述出件口的内壁设置有压平机构。
[0007]优选地，所述热压机构包括热压辊，所述驱动杆贯穿热压辊并与热压辊固定连接，所述驱动杆的两端均与热压箱的内壁转动连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括主带轮，其中一个所述驱动杆贯穿主带轮并与主带轮固定连接，所述转动杆上固定连接有从带轮，所述主带轮与从带轮之间通过皮带连接，所述转动杆的两端均与热压箱的内壁转动连接。
[0009]优选地，所述冷却机构包括冷却风扇，所述转动杆贯穿冷却风扇并与冷却风扇固定连接。
[0010]优选地，所述排气机构包括排气风扇，所述转动杆贯穿排气风扇并与排气风扇固定连接，所述热压箱靠近排气风扇的一侧内壁开设有贯穿热压箱内壁且呈均匀分布的排气孔。
[0011]优选地，所述压平机构包括对称设置的转动轴，所述转动轴的两端均与出件口的内壁转动连接，所述转动轴上固定连接有压平轮。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本设备在使用时，利用传动机构，在驱动杆转动时，驱动杆会通过主带轮、皮带
和从带轮带动转动杆的的转动，转动的转动杆会带动冷却风扇的转动，冷却风扇转动产生的风力可以吹向从出件口移出的KT板，风力可以使刚加热挤压成型的KT板快速地冷却，从而方便KT板的快速冷却成型。
[0014]2、本设备在使用时，利用排气机构，在转动杆转动时，转动杆还会带动排气风扇的转动，排气风扇转动产生的风力可以吹向排气孔，能够让热压箱内部聚集的大量热量，被排气风扇转动产生的风力从排气孔排到热压箱的外部，能够实现对热压箱内部的散热。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种KT板复合热压装置的外部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种KT板复合热压装置的内部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种KT板复合热压装置的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1热压箱、2驱动杆、3转动杆、4进件口、5出件口、6热压辊、7主带轮、8从带轮、9皮带、10冷却风扇、11排气风扇、12排气孔、13转动轴、14压平轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种KT板复合热压装置，包括热压箱1，其中热压箱1为现有技术，在热压箱1的外部设置有驱动设备可以驱动两个驱动杆2的转动，同时热压箱1的内部设置有对刚从进件口4进来的板材进行加热的加热设备，加热设备可以对两个板材之间进行加热，方便热压辊6进行加热挤压，热压箱1的内壁对称设置有驱动杆2，驱动杆2上设置有热压机构，其中一个驱动杆2通过传动机构连接有转动杆3，转动杆3上依次设置有冷却机构和排气机构，热压箱1的一侧开设有进件口4，热压箱1的另一侧设置有出件口5，出件口5的内壁设置有压平机构；热压机构包括热压辊6，其中热压辊6为现有技术，不仅可以实现对两个板材的挤压贴合，还可以对两个板材的外壁进行加热，能够让两个板材贴合的更加紧密，驱动杆2贯穿热压辊6并与热压辊6固定连接，驱动杆2的两端均与热压箱1的内壁转动连接；
[0021]进一步地，传动机构包括主带轮7，其中一个驱动杆2贯穿主带轮7并与主带轮7固定连接，转动杆3上固定连接有从带轮8，主带轮7与从带轮8之间通过皮带9连接，转动杆3的两端均与热压箱1的内壁转动连接；冷却机构包括冷却风扇10，转动杆3贯穿冷却风扇10并与冷却风扇10固定连接，其中冷却风扇10转动产生的风力可以吹向从出件口5移出的板材，风力可以使刚加热挤压成型的板材快速地冷却成型；
[0022]进一步地，排气机构包括排气风扇11，转动杆3贯穿排气风扇11并与排气风扇11固定连接，热压箱1靠近排气风扇11的一侧内壁开设有贯穿热压箱1内壁且呈均匀分布的排气孔12，其中排气风扇11转动产生的风力可以吹向排气孔12，能够让热压箱1内部聚集的大量热量，被排气风扇11转动产生的风力从排气孔12排到热压箱1的外部，能够实现对热压箱1内部的散热；压平机构包括对称设置的转动轴13，转动轴13的两端均与出件口5的内壁转动连接，转动轴13上固定连接有压平轮14，其中两个压平轮14可以对成型后的板材再次进行
挤压，能够让两个板材贴合的更加紧密，从而能够保证形成KT板的质量。
[0023]本技术在使用时，热压箱1的外部通过驱动设备带动一个驱动杆2顺时针转动，另一个驱动杆2逆时针转动，两个驱动杆2会分别带动两个热压辊6的转动，然后将两个板材从进件口4，依次经过两个热压辊6之间和转动杆3，最后从两个压平轮14之间移出，两个板材成型后形成KT板，这样可以让板材可以从进件口4朝着出件口5的方向移动；
[0024]顺时针转动的驱动杆2转动会通过主带轮7、皮带9和从带轮8带动转动杆3的的转动，转动的转动杆3会带动冷却风扇10的转动，冷却风扇10转动产生的风力可以吹向从出件口5移出的KT板，风力可以使刚加热挤压成型的KT板快速地冷却，方便KT板的快速冷却成型；在转动杆3转动时，转动杆3还会带动排气风扇的11转动，排气风扇11转动产生的风力可以吹向排气孔12，能够让热压箱1内部聚集的大量热量，被排气风扇11转动产生的风力从排气孔12排到热压箱1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KT板复合热压装置，包括热压箱(1)，其特征在于，所述热压箱(1)底部的内壁对称设置有驱动杆(2)，所述驱动杆(2)上设置有热压机构，其中一个所述驱动杆(2)通过传动机构连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上依次设置有冷却机构和排气机构，所述热压箱(1)的一侧开设有进件口(4)，所述热压箱(1)的另一侧设置有出件口(5)，所述出件口(5)的内壁设置有压平机构。2.根据权利要求1所述的一种KT板复合热压装置，其特征在于，所述热压机构包括热压辊(6)，所述驱动杆(2)贯穿热压辊(6)并与热压辊(6)固定连接，所述驱动杆(2)的两端均与热压箱(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种KT板复合热压装置，其特征在于，所述传动机构包括主带轮(7)，其中一个所述驱动杆(2)贯穿主带轮(7)并与主带轮(7)固定连接，所述转动杆(3)上固定连接有从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智慧，
申请(专利权)人：江苏昊烨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：