一种螺旋称制造技术

技术编号:35176530 阅读:17 留言:0更新日期:2022-10-12 17:43
本实用新型专利技术公开了一种螺旋称,属于食品包装技术领域,包括:箱体以及基板,所述基板设置于箱体内壁底部的中间,所述箱体下表面的前侧固定设有下料漏斗;送料称量机构,所述送料称量机构设置于基板上,用于对一种或多种物料进行输送称量,且送料称量机构的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的上方,送料称量机构的落料口位于下料漏斗的正上方。由此,能够通过驱动组件对多个送料管件分别进行驱动,以及和称量机构相配合,可以对一种或多种物料进行连续式的称量和排料工作,保证了物料包装的连续性,提升了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋称


[0001]本技术涉及一种可连续输送物料的称,特别是涉及一种螺旋称,属于食品包装


技术介绍

[0002]螺旋称是指称重给料机是对粉状、散粒状进行连续地输、动态计量、控制给料的生产计量设备。广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷、食品等行业。
[0003]目前,在食品行业中,常见的螺旋称普遍是一次只能针对一种物料进行输送,同时在对物料进行输送时当物料达到预设的重量时,会停止对物料进行输送,当物料排出后才进行下一次的送料称量工作,因此会浪费时间,大大降低了生产效率。因此,怎样研究出一种螺旋称是当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题的至少之一,本技术提供一种螺旋称。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]设计一种螺旋称,包括:箱体以及基板,所述基板设置于箱体内壁底部的中间,所述箱体下表面的前侧固定设有下料漏斗;送料称量机构,所述送料称量机构设置于基板上,用于对一种或多种物料进行输送称量,且送料称量机构的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的上方,送料称量机构的落料口位于下料漏斗的正上方。
[0007]优选的,所述箱体的两侧和后侧均通过铰链转动连接有检修箱门,所述箱体的前侧设置有观察孔,所述箱体的底部固定设置有电控柜,所述电控柜的左右两侧均通过铰链转动连接有箱门。
[0008]优选的,所述送料称量机构包括送料结构和称量机构,所述送料结构设置于称量机构的后侧,所述送料结构用于对物料进行输送,所述称量机构用于对送料结构输送的物料进行称量。
[0009]优选的,所述送料结构包括:储料斗,所述储料斗通过隔板被分割成多个储料腔;多个送料管件,多个所述送料管件与多个储料腔一一对应,所述送料管件呈倾斜设置具有高端和底端,且送料管件的高端与储料腔相连通并且连通处位于储料腔的底部,所述送料管件均通过轴承与储料斗转动连接;驱动组件,其用于控制送料管件旋转从而对储料腔中的物料进行输送。
[0010]优选的,还包括:两个支撑板,所述支撑板设置于基板上表面的右侧,两个所述支撑板之间转动连接有支撑条,所述支撑条的顶部固定设有底板,且底板与储料斗相连接,所述基板上表面的左侧固定设有螺母,所述螺母螺纹连接有调节丝杆,所述调节丝杆的底端贯穿基板并与基板相套接。
[0011]优选的,所述驱动组件包括支撑架,所述支撑架与底板相连接,所述支撑架的右侧固定设有多个电机,所述电机的输出轴均贯穿支撑架并固定设有主同步轮,所述主同步轮
均套接有同步带,所述同步带的底部均齿接有副同步轮,且副同步轮分别与送料管件相连接。
[0012]优选的,所述储料斗内壁的底部设置有底座,在所述底座的上表面与多个储料腔相对应的位置均设有弧形聚料槽,多个所述送料管件的右侧通过轴承转动连接有固定板,且固定板与底板相连接,所述送料管件包括送料管,所述送料管的一端固定设有刮片,所述刮片为弧形结构,且刮片与弧形聚料槽的表面相贴合。
[0013]优选的,所述储料斗内壁的左右两侧均固定设有多个插接座,所述隔板与插接座相插接,所述储料斗的前后两个均通过螺栓固定设有侧板,所述储料斗左侧的底部设置有后盖板,所述后盖板与储料斗之间通过搭扣形成可拆卸式连接。
[0014]优选的,所述储料斗顶部的右侧固定设有固定条,所述固定条的左侧通过铰链转动连接有盖板。
[0015]优选的,所述称量机构包括安装条,所述安装条与基板相连接,所述安装条的上表面设置有多个称量器,所述称量器均固定设有支撑件,所述支撑件的一侧均固定设有落料板,所述落料板均通过转轴转动连接有接料盒,所述落料板和接料盒所形成的接料腔与送料管件的底端一一对应,多个所述接料盒远离落料板的一侧设有支架,且支架与箱体的内壁相连接,所述支架上固定安装有多个与接料盒相对应的气缸,且气缸的输出端贯穿支架延伸至支架靠近接料盒的一侧,多个所述称量器的上方设置有遮挡板。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0017]1、通过设置检修箱门和箱门,便于工作人员后期对本装置进行检修,方便快捷;通过设置固定条和盖板,可以避免外界的灰尘进入到储料腔的内部,保证了生产质量,通过设置搭扣使后盖板与储料斗之间形成可拆式连接,便于工作人员后期对储料斗的内部进行清洗和维修;
[0018]2、通过驱动组件对多个送料管件分别进行驱动,以及和称量机构相配合,可以对一种或多种物料进行连续式的称量和排料工作,保证了物料包装的连续性,提升了工作效率;
[0019]3、通过转动调节丝杆在螺母的配合下对底板的倾斜角度进行调节,从而使得储料斗和送料管件与水平面的夹角发生改变,可以对不同物料进行输送的同时也保证对物料输送量的均匀性,提升了准确率;
[0020]4、通过在多个称量器的上方设置遮挡板,可以避免物料落在称量器上,影响后期物料包装的准确性。
[0021]参照后文的说明和附图,详细公开了本技术的特定实施方式,指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解,本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0023]图1为按照本技术的螺旋称的一优选实施例的主视图;
[0024]图2为按照本技术的螺旋称的一优选实施例的剖视图;
[0025]图3为按照本技术的螺旋称的一优选实施例的称量机构主视图;
[0026]图4为按照本技术的螺旋称的一优选实施例的送料结构主视图;
[0027]图5为按照本技术的螺旋称的一优选实施例的送料结构剖视图;
[0028]图6为按照本技术的螺旋称的一优选实施例的送料结构后视图。
[0029]图中:20、送料结构;30、箱体;31、检修箱门;32、观察孔;33、下料漏斗;40、电控柜;41、箱门;50、称量机构;51、安装条;52、称量器;53、支撑件;54、落料板;55、接料盒;56、支架;57、气缸;58、遮挡板;1、基板;2、支撑板;3、支撑条;4、底板;5、螺母;6、调节丝杆;7、储料斗;9、插接座;10、底座;11、送料管;12、刮片;13、支撑架;14、电机;15、主同步轮;16、同步带;17、副同步轮;18、后盖板;19、侧板;21、固定条;22、盖板;23、固定板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0031]如图1-图2所示,本实施例提供的螺旋称,包括:箱体30以及基板1,所述基板1设置于箱体30内壁底部的中间,所述箱体30下表面的前侧固定设有下料漏斗3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋称,其特征在于,包括:箱体(30)以及基板(1),所述基板(1)设置于箱体(30)内壁底部的中间,所述箱体(30)下表面的前侧固定设有下料漏斗(33);送料称量机构,所述送料称量机构设置于基板(1)上,用于对一种或多种物料进行输送称量,且送料称量机构的顶部贯穿箱体(30)并延伸至箱体(30)的上方,送料称量机构的落料口位于下料漏斗(33)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种螺旋称,其特征在于,所述箱体(30)的两侧和后侧均通过铰链转动连接有检修箱门(31),所述箱体(30)的前侧设置有观察孔(32),所述箱体(30)的底部固定设置有电控柜(40),所述电控柜(40)的左右两侧均通过铰链转动连接有箱门(41)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋称,其特征在于,所述送料称量机构包括送料结构(20)和称量机构(50),所述送料结构(20)设置于称量机构(50)的后侧,所述送料结构(20)用于对物料进行输送,所述称量机构(50)用于对送料结构(20)输送的物料进行称量。4.根据权利要求3所述的一种螺旋称,其特征在于,所述送料结构(20)包括:储料斗(7),所述储料斗(7)通过隔板被分割成多个储料腔;多个送料管件,多个所述送料管件与多个储料腔一一对应,所述送料管件呈倾斜设置具有高端和底端,且送料管件的高端与储料腔相连通并且连通处位于储料腔的底部,所述送料管件均通过轴承与储料斗(7)转动连接;驱动组件,其用于控制送料管件旋转从而对储料腔中的物料进行输送。5.根据权利要求4所述的一种螺旋称,其特征在于,还包括:两个支撑板(2),所述支撑板(2)设置于基板(1)上表面的右侧,两个所述支撑板(2)之间转动连接有支撑条(3),所述支撑条(3)的顶部固定设有底板(4),且底板(4)与储料斗(7)相连接,所述基板(1)上表面的左侧固定设有螺母(5),所述螺母(5)螺纹连接有调节丝杆(6),所述调节丝杆(6)的底端贯穿基板(1)并与基板(1)相套接。6.根据权利要求5所述的一种螺旋称,其特征在于,所述驱动组件包括支撑架(13),所述支撑架(13)与底板(4)相连接,所述支撑架(13)的右侧固定设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄永明粟小辉李辉
申请(专利权)人:无锡诠优自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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