一种全自动金属管切割机床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动金属管切割机床，包括台板，所述台板上沿平分线方向依次安装有送料机构和两个滑轨，两个所述滑轨上共同安装滑动有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别安装有切割机构和定位机构，所述切割机构包括固定在第一支架上的切割盘，所述定位机构包括固定在第二支架上的定位盘，所述切割盘居中贯穿开设有第一料口，所述定位盘上居中贯穿开设有第二料口。本发明专利技术通过送料机构实现逐次持续不停机进料，增加切割效率，通过切割机构和锁定机构通过液压调距机构连接实现可调定距切割，且能够使得金属管边旋转边切割，切割速度更块并减小切割片体积实现内置切割，达到无尘屑切割的效果。达到无尘屑切割的效果。达到无尘屑切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属管切割机床


[0001]本专利技术涉及金属切割机床
，尤其涉及一种全自动金属管切割机床。

技术介绍

[0002]现有的金属管切割机床通常为非连续开放式锯片结构，即金属管通过送料机构送入切割机构，然后进行切割，此时送料机构使得金属管静止，方便稳定切割，但降低了切割效率，且切割片的半径均大于金属管的直径，导致切割机构体积过大，则导致尘屑收集困难，在切割过程中产生大量尘屑飞溅。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在间歇送料切割导致切割效率低，且大直径切割片导致尘屑收集困难，造成尘屑飞溅的问题，而提出的一种全自动金属管切割机床。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动金属管切割机床，包括台板，所述台板上沿平分线方向依次安装有送料机构和两个滑轨，两个所述滑轨上共同安装滑动有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上分别安装有切割机构和定位机构，所述切割机构包括固定在第一支架上的切割盘，所述定位机构包括固定在第二支架上的定位盘，所述切割盘居中贯穿开设有第一料口，所述定位盘上居中贯穿开设有第二料口，所述切割盘和定位盘之间共同安装有多个液压调距机构，所述送料机构上安装有旋转驱动机构，所述定位盘内分别嵌设安装有多个锁定机构和多个检测机构；所述定位盘内环形等距开设有多个压力腔，所述第二料口的内壁上环形等距开设有多个锁槽，每个所述锁定机构均包括滑动插设在压力腔内壁上的锁杆，每个所述锁杆上均安装有活塞板，每个所述锁杆上均套设有两端分别固定在活塞板和压力腔内壁上的第一复位弹簧，每个所述锁杆远离活塞板的一端均延伸至对应的锁槽内并安装有弧形锁块，每个所述弧形锁块远离锁杆的一侧转动嵌设有多个轴向阻力辊，所述定位盘的外侧壁上环形等距插设有多个锁定控制管，每个所述锁定控制管均延伸至压力腔内。
[0005]进一步，所述第二料口的内壁上环形等距开设有多个限位槽，每个所述检测机构均包括滑动插设在限位槽内的圆头检测柱，每个所述圆头检测柱上均安装有固定在限位槽底部的第二复位弹簧，每个所述圆头检测柱的圆头端均延伸至第二料口内，每个所述限位槽的底部均对称安装有两个触发电杆，多个所述锁定机构均位于定位盘靠近切割盘的一侧，多个所述检测机构均位于定位盘远离切割盘的一侧。
[0006]进一步，每个所述液压调距机构均包括液压盒，每个所述液压盒的侧壁上均插设有调距控制管，每个所述液压盒的两侧均对称安装有两个导压管，每个所述导压管上均密封滑动套设有压力管套，多个所述压力管套分别固定在对应侧的切割盘和定位盘上。
[0007]进一步，所述切割盘的上端侧壁开设有切割槽，所述切割槽内滑动插设有切割主机，所述切割槽的底部开设有对个液压腔，每个所述液压腔内均滑动安装有活塞杆，每个所
述活塞活塞杆的上端均延伸至切割槽内并固定安装在切割主机上，所述切割主机的底部转动安装有切割片，所述切割槽的底部开设有连通第一料口的切口，所述切割片无接触插设在切口内，所述切割盘的下端插设有连通第一料口的废屑管。
[0008]进一步，所述台板上远离送料机构的一端居中开设有滑料口，所述台板上开设有排废口，所述排废口位于两个滑轨之间且位于送料机构和滑料口之间，所述废屑管的下端延伸至排废口内。
[0009]进一步，所述送料机构包括送料器，所述送料器的两端居中贯穿开设有送料口，所述送料器的上端表面设有凸板，所述凸板的上表面开设有连通送料口的进料通道，所述送料口内滑动插设有推料柱，所述推料柱的外侧壁上对车开设有两个齿槽，所述台板上对称转动安装有两个送料齿轮，两个所述送料齿轮分别与两个齿槽配合，所述台板上安装有导向杆，所述导向杆居中滑动插设在推料柱远离切割盘的一端。
[0010]进一步，送料器的侧壁下端安装有固定架，所述固定架安装在台板上，所述旋转驱动机构包括转动安装在固定架上的驱动轮和多个转动嵌设在送料器侧壁上的橡胶轮，多个所述橡胶轮和驱动轮共同安装有传动带，每个所述橡胶轮的侧壁均延伸至送料口内。
[0011]优点在于：通过送料机构实现逐次持续不停机进料，增加切割效率，通过切割机构和锁定机构通过液压调距机构连接实现可调定距切割，且能够使得金属管边旋转边切割，切割速度更块并减小切割片体积实现内置切割，达到无尘屑切割的效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种全自动金属管切割机床的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种全自动金属管切割机床的切割机构部分结构示意图；图3为本专利技术提出的一种全自动金属管切割机床的锁定机构部分结构示意图；图4为本专利技术提出的一种全自动金属管切割机床的旋转驱动机构部分结构示意图；图5为本专利技术提出的一种全自动金属管切割机床的送料器部分结构示意图；图6为图1中A处放大图；图7为图1中B处放大图；图8为图1中C处放大图。
[0013]图中：1台板、11排废口、12滑料口、13导向杆、2送料机构、21送料器、22送料口、23凸板、24进料通道、25推料柱、26固定架、27齿槽、28送料齿轮、3滑轨、31第一支架、32第二支架、4切割机构、41切割盘、42第一料口、43切割槽、44切割主机、45液压腔、46活塞杆、47切割片、48切口、49废屑管、5定位机构、51定位盘、52第二料口、53锁槽、54压力腔、55锁定控制管、56限位槽、6液压调距机构、61液压盒、62调距控制管、63导压管、64压力管套、7锁定机构、71锁杆、72活塞板、73第一复位弹簧、74弧形锁块、75轴向阻力辊、8检测机构、81圆头检测柱、82第二复位弹簧、83触发电杆、9旋转驱动机构、91驱动轮、92橡胶轮、93传动带。
具体实施方式
[0014]参照图1和图3，一种全自动金属管切割机床，包括台板1，台板1上沿平分线方向依次安装有送料机构2和两个滑轨3，两个滑轨3上共同安装滑动有第一支架31和第二支架32，
第一支架31和第二支架32上分别安装有切割机构4和定位机构5，切割机构4包括固定在第一支架31上的切割盘41，定位机构5包括固定在第二支架32上的定位盘51，切割盘41居中贯穿开设有第一料口42，定位盘51上居中贯穿开设有第二料口52，切割盘41和定位盘51之间共同安装有多个液压调距机构6，送料机构2上安装有旋转驱动机构9，定位盘51内分别嵌设安装有多个锁定机构7和多个检测机构8；定位盘51内环形等距开设有多个压力腔54，第二料口52的内壁上环形等距开设有多个锁槽53，每个锁定机构7均包括滑动插设在压力腔54内壁上的锁杆71，每个锁杆71上均安装有活塞板72，每个锁杆71上均套设有两端分别固定在活塞板72和压力腔54内壁上的第一复位弹簧73，每个锁杆71远离活塞板72的一端均延伸至对应的锁槽53内并安装有弧形锁块74，每个弧形锁块74远离锁杆71的一侧转动嵌设有多个轴向阻力辊75，定位盘51的外侧壁上环形等距插设有多个锁定控制管55，每个锁定控制管55均延伸至压力腔54内。
[0015]送料机构2能够实现金属管自动送料至切割机构4和定位机构5内，切割机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属管切割机床，包括台板（1），其特征在于，所述台板（1）上沿平分线方向依次安装有送料机构（2）和两个滑轨（3），两个所述滑轨（3）上共同安装滑动有第一支架（31）和第二支架（32），所述第一支架（31）和第二支架（32）上分别安装有切割机构（4）和定位机构（5），所述切割机构（4）包括固定在第一支架（31）上的切割盘（41），所述定位机构（5）包括固定在第二支架（32）上的定位盘（51），所述切割盘（41）居中贯穿开设有第一料口（42），所述定位盘（51）上居中贯穿开设有第二料口（52），所述切割盘（41）和定位盘（51）之间共同安装有多个液压调距机构（6），所述送料机构（2）上安装有旋转驱动机构（9），所述定位盘（51）内分别嵌设安装有多个锁定机构（7）和多个检测机构（8）；所述定位盘（51）内环形等距开设有多个压力腔（54），所述第二料口（52）的内壁上环形等距开设有多个锁槽（53），每个所述锁定机构（7）均包括滑动插设在压力腔（54）内壁上的锁杆（71），每个所述锁杆（71）上均安装有活塞板（72），每个所述锁杆（71）上均套设有两端分别固定在活塞板（72）和压力腔（54）内壁上的第一复位弹簧（73），每个所述锁杆（71）远离活塞板（72）的一端均延伸至对应的锁槽（53）内并安装有弧形锁块（74），每个所述弧形锁块（74）远离锁杆（71）的一侧转动嵌设有多个轴向阻力辊（75），所述定位盘（51）的外侧壁上环形等距插设有多个锁定控制管（55），每个所述锁定控制管（55）均延伸至压力腔（54）内。2.根据权利要求1所述的一种全自动金属管切割机床，其特征在于，所述第二料口（52）的内壁上环形等距开设有多个限位槽（56），每个所述检测机构（8）均包括滑动插设在限位槽（56）内的圆头检测柱（81），每个所述圆头检测柱（81）上均安装有固定在限位槽（56）底部的第二复位弹簧（82），每个所述圆头检测柱（81）的圆头端均延伸至第二料口（52）内，每个所述限位槽（56）的底部均对称安装有两个触发电杆（83），多个所述锁定机构（7）均位于定位盘（51）靠近切割盘（41）的一侧，多个所述检测机构（8）均位于定位盘（51）远离切割盘（41）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种全自动金属管切割机床，其特征在于，每个所述液压调距机构（6）均包括液压盒（61），每个所述液压盒（61）的侧壁上均插设有调距控制管（62），每个所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂辉，陶朝清，黄维，
申请(专利权)人：誉隆半导体设备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：