一种截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种截止阀，包括芯体和阀体，芯体包括定位部，芯体一端与阀杆连接，芯体的另一端与阀体连接，阀体包括阀门内套和阀芯内套，定位部与阀门内套和/或阀芯内套贴合，用于限定芯体在阀体内的位置，通过本实用新型专利技术所述的一种截止阀，能够有效的提高阀芯的稳固性，增加阀芯位置的稳定性，保持阀芯中心线与阀座中心线一致，增强截止阀的密封性，防止阀门内漏，增强设备检修的安全性，提高经济效益，防止环境污染。防止环境污染。防止环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体而言，涉及一种截止阀。

技术介绍

[0002]目前大多数截止阀为平面密封截止门，即阀芯头部为平口，在运行过程中，由于阀门设计的因素，造成阀杆与水平管道成一定夹角，阀芯易受重力作用向下倾斜，进而造成截止阀的阀芯中心线与阀座中心线不一致，以至于在高温环境下，阀门的阀芯和阀座经介质冲刷极易造成局部磨损，长时间使用磨损后的截止阀会造成阀门内漏情况。
[0003]阀门内漏会影响生产的安全性、降低经济效益以及影响绿色经营，具体的，运行中的设备无法隔离阀门内漏部分，从而威胁检修工作人员的安全，甚至造成严重后果，此外，阀门内漏将导致机负组荷率和运行经济性下降，内漏阀门数量的增加，将增加阀门修复、研磨和更换的费用，另外，设备中的废液、废水或废气的外泄，对周围环境造成污染，同时给企业带来了不良的社会影响，因而防止阀门内漏，改造截止阀的任务有着重大意义。
[0004]在专利CN109084078A提到在阀芯杆上设置防转导向面，利用防转导向套内部与阀芯杆防转导向面的配合，起到阀芯的定位功效，但多部件的配合连接是结构的稳固性有所降低，故障时维修更换不方便，在专利CN204664420U中提到流入腔与流出腔之间设有阀座，阀座嵌在阀瓣上，阀杆一端设在阀体中部腔体内，与阀瓣的扁槽口连接构成周向定位连接，此外说明了流入腔的中心线与流出腔的中心线处于同一直线，并与阀体中部腔体的中心线成45
°
，但并未明确指出阀芯的变化，而且阀芯部分的设置，比较复杂，安全性不够。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种截止阀，以解决现有技术中存在的平直阀芯受重力因素下降，使得阀芯中心线与阀座中心线不一致，易导致阀门内漏的问题，以此达到有效的提高阀芯的稳固性，增加阀芯位置的稳定性，保持阀芯中心线与阀座中心线一致，增强截止阀的密封性，防止阀门内漏，增强设备检修的安全性，提高经济效益，防止环境污染。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本技术涉及的一种截止阀，包括芯体和阀体，芯体包括定位部，芯体一端与阀杆连接，芯体的另一端与阀体连接，阀体包括阀门内套和阀芯内套，定位部与阀门内套和/或阀芯内套贴合，用于限定芯体在阀体内的位置。
[0008]进一步，定位部包括环定位部和/或头定位部，环定位部设置在芯体的侧壁，环定位部与阀门内套贴合，头定位部设置在芯体与阀体连接的一端，头定位部与阀芯内套贴合。
[0009]进一步，环定位部和/或头定位部均与芯体一体成型。
[0010]进一步，芯体包括第一芯部和第二芯部，第一芯部一端与阀杆连接，第一芯部另一端与第二芯部连接，第二芯部远离第一芯部的一端与阀体的阀座连接，或者第二芯部远离第一芯部的一端通过头定位部与阀体的阀座连接。
[0011]进一步，第一芯部与第二芯部一体成型。
[0012]进一步，第一芯部内部形成阀芯内腔体，阀芯内腔体用于连接阀杆与芯体。
[0013]进一步，第二芯部包括主芯部和密封芯部，主芯部一端与密封芯部连接，主芯部另一端与第一芯部连接，密封芯部远离主芯部的一端与阀座连接，或者密封芯部远离主芯部的一端与头定位部连接，头定位部远离密封芯部的一端与阀座连接。
[0014]进一步，密封芯部为圆台形，沿着第一芯部到第二芯部的竖直方向，圆台横截面的直径逐渐缩小，密封芯部设置阀芯密封面，阀芯密封面与密封内套贴合。
[0015]进一步，环定位部为定位环，定位环设置在主芯部的侧壁，定位环一端与阀芯密封面的下底面连接，定位环另一端沿着主芯部靠近第一芯部的方向延伸，定位环与阀门内套贴合，用于使芯体限定在阀体。
[0016]进一步，头定位部为定位头，定位头一端与阀芯密封面的上底面连接，定位头另一端与阀座连接，定位头与阀芯内套贴合，用于使芯体限定在阀体的阀座。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种截止阀，具有以下有益效果：
[0018]有效的提高阀芯的稳固性，增加阀芯位置的稳定性，保持阀芯中心线与阀座中心线一致，增强截止阀的密封性，防止阀门内漏，增强设备检修的安全性，提高经济效益，防止环境污染。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为原阀芯示意图；
[0021]图2为改造后阀芯示意图；
[0022]图3为Y型截止阀示意图；
[0023]图4为图3虚线部分的局部放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、原阀芯；11、阀芯内腔体；12、原密封面；2、芯体；3、定位部；31、定位头；32、定位环；4、阀芯密封面；41、阀芯头部；5、阀门内套；51、阀杆内套；52、密封内套；6、阀芯内套；7、腔体；71、流入腔；72、流出腔；73、截止腔；8、阀体；81、阀体水平部；82、阀体斜部；9、阀座。
具体实施方式
[0025]下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]本实施例针对截止阀的，与常规的截止阀相同的是，所述整体结构都是由阀芯和阀体组成的。
[0029]在现有技术中，大多数截止阀为平面密封截止门，即阀芯头部41为平口，在运行过
程中，由于阀门设计的因素，造成阀杆与水平管道成45
°
夹角，阀芯易受重力作用向下倾斜，进而造成阀门的阀芯中心线与阀座中心线不一致，以至于在高温环境下，阀门的阀芯和阀座经介质冲刷极易造成局部磨损，长时间使用磨损后的截止阀会造成阀门内漏情况。
[0030]为了解决现有技术中原阀芯1的阀芯中心线与阀体8的阀座9中心线不一致的问题，本实施例提出一种截止阀，如图1
‑
3所示，所述的一种截止阀包括芯体2和阀体8，芯体2包括定位部3，芯体2一端与外置阀杆连接，外置阀杆另一端与手轮连接，经过手轮的旋转或提拉控制阀杆变化，从而带动阀芯位置的改变，用于控制阀芯闭合与断开，芯体2的另一端与阀体8连接，阀体8包括阀门内套5和阀芯内套6，定位部3与阀门内套5和/或阀芯内套6贴合，用于限定芯体2在阀体8内的位置。
[0031]芯体2设置定位部3，有效的保证了芯体2在阀体8内的稳定性，防止因连接部件繁多冗杂造成阀门内漏，以至于影响阀体8的稳固性，同时定位部3有效的降低了重力作用对阀芯的影响，保证了阀芯中心线与阀座9中心线的一致。
[0032]定位部3包括环定位部和/或头定位部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截止阀，其特征在于，包括芯体(2)和阀体(8)，芯体(2)包括定位部(3)，芯体(2)一端与阀杆连接，芯体(2)的另一端与阀体(8)连接，阀体(8)包括阀门内套(5)和阀芯内套(6)，定位部(3)与阀门内套(5)和/或阀芯内套(6)贴合，用于限定芯体(2)在阀体(8)内的位置。2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于，所述的定位部(3)包括环定位部和/或头定位部，环定位部设置在芯体(2)的侧壁，环定位部与阀门内套(5)贴合，头定位部设置在芯体(2)与阀体(8)连接的一端，头定位部与阀芯内套(6)贴合。3.根据权利要求2所述的一种截止阀，其特征在于，所述的环定位部和/或头定位部均与芯体(2)一体成型。4.根据权利要求2所述的一种截止阀，其特征在于，所述的芯体(2)包括第一芯部和第二芯部，第一芯部一端与阀杆连接，第一芯部另一端与第二芯部连接，第二芯部远离第一芯部的一端与阀体(8)的阀座(9)连接，或者第二芯部远离第一芯部的一端通过头定位部与阀体(8)的阀座(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种截止阀，其特征在于，所述的第一芯部与第二芯部一体成型。6.根据权利要求4所述的一种截止阀，其特征在于，所述的第一芯部内部形成阀芯内腔体(11)，阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉俊，刘利明，刘强，吴涛，孟凡强，王志钢，孙少强，吕瑞明，贾爽，刘春雷，安冬，刘钊，
申请(专利权)人：天津华能杨柳青热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：