一种磁性材料模具型腔送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料模具型腔送料结构，包括：模具本体，相互独立设于模具本体上的多组型腔，设于型腔中的模腔，设于模具本体中的注料通道，以及将注料通道与型腔相连通的送料通道；模具本体内部设有多组空心通道，其中，空心通道与模具本体两侧的连通处为注料口，空心通道为注料通道，注料口用于注入浆料；注料通道的数量为多组，型腔位于相邻的两组注料通道之间。本实用新型专利技术通过在相邻的两组注料通道之间设置型腔，通过设置送料通道将注料通道与型腔相连通，通过在型腔中双排设置模腔，解决了浆料进入模腔中路径长导致各模腔内进料一致性差的技术问题，实现了浆料进入模腔中一致性高，成型坯件质量高，废品率低的技术效果。术效果。术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料模具型腔送料结构


[0001]本技术涉及磁性材料加工设备
，具体涉及一种磁性材料模具型腔送料结构。

技术介绍

[0002]请参阅图1
‑
图2，图1为现有技术中磁性材料模具的结构示意图；其包括模具本体101，设于模具本体101上的型腔201，设于型腔201中的多组模腔301，设于模具本体101上的注料口401，以及将注料口401与型腔201相连的送料通道501。其中，操作人员向注料孔401中注入料浆后，料浆经送料通道501进行型腔201中的模腔301中成型，然后经过加工得到磁性材料。
[0003]现有技术中，通过外挂进料装置将浆料注射到模具本体101的模腔301内成型，中间环节较多，浆料进入模腔301中的路径较长，导致各模腔301内进料的一致性差，尤其是各模腔301中远离送料通道501的角落，从而引起模具型腔201成型坯件质量不稳定，废品率高。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种磁性材料模具型腔送料结构，包括：
[0005]模具本体，
[0006]相互独立设于所述模具本体上的多组型腔，设于所述型腔中的模腔，设于所述模具本体中的注料通道，以及将所述注料通道与型腔相连通的送料通道；
[0007]所述模具本体内部设有多组空心通道，
[0008]其中，所述空心通道与模具本体两侧的连通处为注料口，所述空心通道为注料通道，所述注料口用于注入浆料；
[0009]所述注料通道的数量为多组，所述型腔位于相邻的两组注料通道之间。
[0010]可选地，一组型腔中设有多组模腔，多组模腔在型腔中阵列式设置。
[0011]可选地，多组模腔在型腔中呈双排设置，其中，双排设置的模腔经送料通道分别与相邻的两组注料通道相连通。
[0012]可选地，所述磁性材料模具型腔送料结构，还包括：
[0013]平衡通道，所述平衡通道将双排设置的两组模腔相连通。
[0014]可选地，所述注料通道在模具本体中横向设置，
[0015]所述送料通道与注料通道相互垂直设置。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：
[0017]通过在模具本体中横向设置注料通道，通过在相邻的两组注料通道之间设置型腔，通过设置送料通道将注料通道与型腔相连通，通过在型腔中双排设置模腔，解决了浆料进入模腔中路径长导致各模腔内进料一致性差的技术问题，实现了浆料进入模腔中一致性高，成型坯件质量高，废品率低的技术效果。
附图说明
[0018]图1为现有技术中磁性材料模具的结构示意图；
[0019]图2为现有技术中磁性材料模具(另一视角)的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种磁性材料模具型腔送料结构的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种磁性材料模具型腔送料结构的结构示意图。
[0022]其中，附图标记的含义如下:
[0023]101、模具本体；201、型腔；301、模腔；401、注料孔；501、注料通道；
[0024]1、模具本体；2、型腔；3、模腔；4、注料通道；5、送料通道；6、注料口；7、平衡通道。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一组实施例中。在说明书中的各组位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]请参阅图3
‑
图4，本技术提供了一种磁性材料模具型腔送料结构，其包括模具本体1，设于所述模具本体1上的多组型腔2，设于所述型腔2中的模腔3，设于所述模具本体1中的注料通道4，以及将所述注料通道4与型腔2相连通的送料通道5。
[0028]进一步地，所述模具本体1为方形结构，其内部设有多组的空心通道，其中，所述空心通道与模具本体1两侧的连通处为注料口6，所述空心通道为注料通道4，通过在模具本体1的两侧开设注料口6以后，操作人员能够经注料口6将磁性材料浆料注入到送料通道4中。
[0029]进一步地，多组型腔2之间相互独立设于模具本体1中，其中，一组型腔2中开设有多组模腔3，多组模腔3在型腔2中规则设置，其中，所述模腔3用于容纳磁性材料浆料后成型。
[0030]进一步地，所述注料通道4横向设于模具本体1中，用于引导磁性材料浆料，在优选地实施方式中，所述注料通道4的数量为多组，且所述型腔2位于相邻的两组注料通道4之间，从而通过两组注料通道4向一组型腔2中补充磁性材料浆料，以增强磁性材料浆料进入型腔2中的一致性。
[0031]进一步地，所述送料通道5的两端分别与注料通道4以及型腔2相连，从而将注料通道4与型腔2相连通，进而将注料通道4中的磁性材料浆料引导至型腔2中。另外，提高送料通道5的送料效率，所述送料通道5与注料通道4相互垂直设置。
[0032]在优选地实施方式中，多组模腔3在型腔2中阵列式设置，且多组模腔3在型腔2中呈双排设置，其中，双排设置的模腔3分别与相邻的两组注料通道4相连，从而将注料通道4与每组模腔3相连通，增强磁性材料浆料进入模腔3中的一致性，提高成型坯件的质量，降低废品率。
[0033]在更加优选地实施方式中，双排设置的两组模腔3相互之间还设有平衡通道7，通过设置平衡通道7将双排设置的模腔3相连通，能够进一步增强磁性材料浆料进入模腔3中的一致性，提高成型坯件的质量。
[0034]最后应说明的是：本技术实施例公开的仅为本技术较佳实施例而已，仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本技术各项实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料模具型腔送料结构，其特征在于，包括：模具本体，相互独立设于所述模具本体上的多组型腔，设于所述型腔中的模腔，设于所述模具本体中的注料通道，以及将所述注料通道与型腔相连通的送料通道；所述模具本体内部设有多组空心通道，其中，所述空心通道与模具本体两侧的连通处为注料口，所述空心通道为注料通道，所述注料口用于注入浆料；所述注料通道的数量为多组，所述型腔位于相邻的两组注料通道之间。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料模具型腔送料结构，其特征在于，一组型腔中设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元兴，竹坤，辛勇权，
申请(专利权)人：四川京都龙泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：