镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装，矩形底板上依次固定有泥芯下盒和泥芯上盒，上下盒拼接面的四个边框各自设有半圆孔，四对半圆孔各自合围成圆孔；泥芯下盒与上盒之间设有十字连杆，十字连杆呈相互垂直的十字形；泥芯上盒与下盒以拼接面为中心对称设置，且内外壁均光滑对齐拼接，合模后的模腔形状与弧形薄壁铸件的内腔形状相同；十字连杆的四个外端口分别设有螺孔，矩形底板四个边沿的中部分别焊接有向上竖起的底板竖耳，各底板竖耳中部分别设有中心孔，各底板竖耳中心孔中分别插接有泥芯定位轴，各泥芯定位轴的内端头分别旋入相应的十字连杆螺孔中。该工装可以精确保证泥芯的尺寸精度，保证十字定位孔的定位准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装


[0001]本技术涉及一种镁合金铸造用工装，尤其涉及一种镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装，属于镁合金精密铸造


技术介绍

[0002]型芯俗称“泥芯”“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成。在浇铸前将“泥芯”放置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
[0003]某些直升飞机的驾驶舱前侧下方设有飞机探测器，飞机探测器的壳体中段呈四周被平面各自截去一块的球形，即壳体的上下呈球形，左右平面相互平行，前后平面相互平行，上下球面的中心设有竖向中心孔，两竖向中心孔共同位于球面的竖向直径线上，竖向中心孔的外端分别设有凸台。左右平面的中心各自设有横向中心孔，两横向中心孔共轴线，该横向中心孔轴线与竖向中心孔轴线垂直相交于球心，横向中心孔的外端也分别设有凸台。壳体中段的前后两侧连接有球冠壳体，在中段拼接成完整的球壳，该球壳的左右两侧仍为平面，便于夹持安装。
[0004]壳体内腔安装有绕横向轴线旋转的旋转件，为了减轻重量及保证探测精度，要求飞机探测器的壳体壁厚较薄，内置旋转件的外缘尽量贴在球壳外壁旋转，因此飞机探测器的壳体壁厚仅设计为2.5mm的薄壁。由于壳体的内壁球面为非加工面，要求内腔公差只能正不能负，即产品的壁厚只能薄不能厚，所以对泥芯的尺寸精度较高。
[0005]壳体内腔圆弧面的尺寸精度难以控制，模具为多面拆分，模具加工完成后，圆弧形状难以一致，必会导致泥芯的圆弧形难以达到理想状态，两端的圆弧形很难保证分布在同一个球面上。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装，可以精确保证泥芯的尺寸精度，使泥芯外壁与砂箱内模壁之间保持精确均匀的间隙，且保证十字定位孔的定位准确性，提高铸件质量。
[0007]为解决以上技术问题，本技术的一种镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装，包括矩形底板，所述矩形底板上固定有泥芯下盒，所述泥芯下盒的上端口叠置有十字连杆；所述泥芯下盒的四个边框中部分别设有开口向上的泥芯下盒半圆孔，所述十字连杆的四个支杆分别嵌于相应的泥芯下盒半圆孔中且相互共轴线，所述泥芯下盒上方叠置且连接有泥芯上盒，所述泥芯上盒四个边框的下端口中部分别设有开口向下的泥芯上盒半圆孔，各泥芯上盒半圆孔分别与泥芯下盒半圆孔合围成完整的泥芯盒圆孔；泥芯上盒与泥芯下盒以拼接面为中心对称设置，且内壁与外壁均光滑对齐拼接，所述泥芯上盒与泥芯下盒合模后的模腔形状与弧形薄壁铸件的内腔形状相同；所述十字连杆的四个支杆外端口分别设有十字连杆螺孔，所述矩形底板四个边沿的中部分别焊接有向上竖起的底板竖耳，各底板竖耳高度方
向的中部分别设有贯通的底板竖耳中心孔，各底板竖耳中心孔中分别插接有与之匹配的泥芯定位轴，各泥芯定位轴的内端头分别设有螺纹段，各泥芯定位轴螺纹段分别旋入相应的十字连杆螺孔中。
[0008]作为本技术的改进，所述矩形底板上设有多个底板定位孔，各底板定位孔中分别插接有底板定位销，所述泥芯下盒的下端四个角部分别设有泥芯下盒定位孔，各底板定位销的上端分别插接在相应的泥芯下盒定位孔中。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述泥芯下盒的上端四个角部分别设有泥芯下盒定位孔，各泥芯下盒定位孔中分别插接有泥芯下盒定位销，所述泥芯上盒的下端四个角部分别设有泥芯上盒定位孔，各泥芯下盒定位销分别插接在相应的泥芯上盒定位孔中。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述十字连杆的长轴沿底板长度方向的轴线延伸，长轴与短轴的外端头分别对称超出泥芯盒的模腔内壁。
[0011]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：可以精确保证呈十字形分布的四个定位孔的轴线垂直相交于球心，弧面中心的两定位孔的轴线位于竖直中截面的直径线上，便于与砂箱合模定位，且合模后可精确保证铸件的内球面精度。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0013]图1为本技术镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装的立体图；
[0014]图2为图1的爆炸图。
[0015]图中：1.矩形底板；2.底板竖耳；2a.底板竖耳中心孔；3.泥芯下盒；3a.泥芯下盒半圆孔；4.十字连杆；5.泥芯上盒；5a.泥芯上盒半圆孔；6.泥芯定位轴。
具体实施方式
[0016]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0017]如图1及图2所示，本技术镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装，包括矩形底板1，矩形底板1四个边沿的中部分别焊接有向上竖起的底板竖耳2，各底板竖耳2高度方向的中部分别设有贯通的底板竖耳中心孔2a。
[0018]矩形底板1上设有多个底板定位孔，各底板定位孔中分别插接有底板定位销，泥芯下盒3呈矩形，泥芯下盒3的下端四个角部分别设有泥芯下盒定位孔，各底板定位销的上端分别插接在相应的泥芯下盒定位孔中，将泥芯下盒3固定在矩形底板1上。
[0019]预先精确加工出十字连杆4，十字连杆4包括长轴和短轴，长轴和短轴相互垂直，呈十字形连接为一体；长轴的两端及短轴的两端分别设有沿轴线向内延伸的十字连杆螺孔。
[0020]泥芯下盒3的底部贯通，其内腔形状与产品的下半部内壁形状相一致；泥芯下盒3的四个边框中部分别设有开口向上的泥芯下盒半圆孔3a，四个泥芯下盒半圆孔3a的轴线垂直交叉且位于上端口所在平面内。
[0021]将十字连杆4放置在泥芯下盒3的上端口，长轴的两端分别位于泥芯下盒3宽度方
向的两个泥芯下盒半圆孔3a中且两端对称伸出相同的距离，短轴的两端分别位于泥芯下盒3长度方向的两个泥芯下盒半圆孔3a中且两端对称伸出相同的距离。
[0022]泥芯下盒3的上端四个角部分别设有泥芯下盒定位孔，各泥芯下盒定位孔中分别插接有泥芯下盒定位销。泥芯下盒3上方叠置泥芯上盒5，泥芯上盒5的下端四个角部分别设有泥芯上盒定位孔，各泥芯下盒定位销分别插接在相应的泥芯上盒定位孔中。泥芯上盒5与泥芯下盒3以拼接面为中心对称设置，且内壁与外壁均光滑对齐拼接，泥芯上盒5与泥芯下盒3合模后的模腔形状与弧形薄壁铸件的内腔形状相同。
[0023]泥芯上盒5四个边框的下端口中部分别设有开口向下的泥芯上盒半圆孔5a，各泥芯上盒半圆孔5a分别与泥芯下盒半圆孔3a合围成完整的泥芯盒圆孔。
[0024]十字连杆4的长轴沿底板长度方向的轴线延伸，长轴与短轴的外端头分别对称超出泥芯盒的模腔内壁。
[0025]各底板竖耳中心孔2a中分别插接有与之匹配的泥芯定位轴6，各泥芯定位轴6的外端头可以设置内方榫，以便于转动泥芯定位轴6。各泥芯定位轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金弧形薄壁铸件的泥芯工装，包括矩形底板，其特征在于：所述矩形底板上固定有泥芯下盒，所述泥芯下盒的上端口叠置有十字连杆；所述泥芯下盒的四个边框中部分别设有开口向上的泥芯下盒半圆孔，所述十字连杆的四个支杆分别嵌于相应的泥芯下盒半圆孔中且相互共轴线，所述泥芯下盒上方叠置且连接有泥芯上盒，所述泥芯上盒四个边框的下端口中部分别设有开口向下的泥芯上盒半圆孔，各泥芯上盒半圆孔分别与泥芯下盒半圆孔合围成完整的泥芯盒圆孔；泥芯上盒与泥芯下盒以拼接面为中心对称设置，且内壁与外壁均光滑对齐拼接，所述泥芯上盒与泥芯下盒合模后的模腔形状与弧形薄壁铸件的内腔形状相同；所述十字连杆的四个支杆外端口分别设有十字连杆螺孔，所述矩形底板四个边沿的中部分别焊接有向上竖起的底板竖耳，各底板竖耳高度方向的中部分别设有贯通的底板竖耳中心孔，各底板竖耳中心孔中分别插接有与之匹配的泥芯定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭怀明，王堃，
申请(专利权)人：扬州峰明光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：