一种非晶带材倒带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非晶带材倒带机，包括工作台和立板，所述的工作台上端竖直安装有一立板，该立板的两侧各安装有一带材卷绕装置，一个带材卷绕装置用于放料，另一个带材卷绕装置用于收料，通过两个带材卷绕装置将反面朝外的料卷进行倒带处理使其正面朝外，加工符合要求，有效降低劳动强度，提高生产效率，适合大规模生产；还设有感应器，当非晶带材通过感应器时，如果非晶带材的内外位置有所偏差，感应器会把位置信号传给驱动电缸，通过控制器控制驱动电缸的伸缩，实现放料盘的位置移动，达到带材自动纠偏功能。材自动纠偏功能。材自动纠偏功能。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材倒带机


[0001]本技术涉及非晶立体三角卷铁芯变压器
，特别是涉及一种非晶带材倒带机。

技术介绍

[0002]非晶合金变压器(Amorphous Metal Transformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70
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80％。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在很多国家得到大量的采用。若全面采用非晶合金变压器的话，不仅可节省巨大的发电量，还可以极大的降低二氧化碳的排放量。
[0003]非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80％Fe及 20％Si，B类金属元素所构成，它具有高饱和磁感应强度(1.54T)，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。
[0004]制造非晶立体三角卷铁芯时，需要保证料卷上的非晶带料正面朝外，但料卷上的非晶带料有的是正面朝外的，有的是反面朝外的，需要专门设计一款倒带设备将反面朝外的料卷进行倒带处理使其正面朝外。
专利
技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种非晶带材倒带机，通过两个带材卷绕装置来满足非晶带材的倒带处理，有效降低劳动强度，提高生产效率，适合大规模生产。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种非晶带材倒带机，包括工作台和立板，所述的工作台上端竖直安装有一立板，该立板的两侧各安装有一带材卷绕装置，所述的带材卷绕装置包括卷绕电机、滑座以及驱动滑座前后滑动的动力装置，所述的滑座上端安装有卷绕电机以及与卷绕电机输出轴相连的驱动轴，所述的驱动轴上安装有可拆卸的料盘，所述的立板前端位于两个带材卷绕装置之间安装有多个引导滚筒。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的动力装置包括驱动电缸以及两个转动座，所述的滑座后端开设有内腔，该内腔内安装有驱动电缸，所述的工作台上端位于滑座的后方以及内腔的底部均安装有一转动座，所述的驱动电缸的两端分别与两个转动座转动连接。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的滑座上端安装有轴承座，该轴承座内部转动安装有轴承，所述的轴承一端与卷绕电机输出轴相连，该轴承另一端与
驱动轴相连。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的料盘的前后两侧各同心安装有一圆形挡板，该圆形挡板上围绕着圆周均匀布置有若干个圆形镂空。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的立板前端位于两个带材卷绕装置之间安装有张力调节装置以及可调式感应装置，所述的可调式感应装置包括调节板、丝杆以及两个前后相对布置的支板，位于后方的支板固定在立板前端，两个支板之间通过两个支杆相连，两个支杆上滑动安装有调节板，所述的调节板上端安装有感应框，该感应框呈侧倒的U型，所述的感应框的开口处安装有激光传感器，两个支板的中部之间转动安装有一丝杆，该丝杆位于两个支杆中间，所述的丝杆与调节板中部螺纹连接，该丝杆的一端穿过位于前方的支板并连接有转盘。
[0011]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的调节板中部嵌入安装有丝杆套，该丝杆套呈衬套状，所述的丝杆套通过紧固件固定在调节板上，该丝杆套内孔与丝杆螺纹连接。
[0012]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的调节板上部以及下部均嵌入安装有一直线轴承，该直线轴承呈衬套状，所述的直线轴承通过紧固件固定在调节板上，该直线轴承的内孔与支杆滑动连接。
[0013]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的调节板上端安装有L形支架，该L形支架与感应框的侧壁之间采用紧固件固定。
[0014]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的丝杆与支板之间通过转动轴承连接。
[0015]有益效果：本技术涉及一种非晶带材倒带机，具有以下几个优点：
[0016]1、一个带材卷绕装置用于放料，另一个带材卷绕装置用于收料，通过两个带材卷绕装置来满足非晶带材的倒带处理，有效降低劳动强度，提高生产效率，适合大规模生产；
[0017]2、通过卷绕电机控制料盘自动转动，实现自动卷料或者自动放料；
[0018]3、通过驱动电缸控制滑座和料盘前后运动，当需要拆卸料盘时，驱动电缸的活塞杆伸长，使得料盘向前运动，便于执行拆卸工作；
[0019]4、当非晶带材松弛时，张力调节装置会控制非晶带材紧一些；当非晶带材过于紧绷时，张力调节装置会控制非晶带材松一些；
[0020]5、当非晶带材通过激光传感器时，如果非晶带材的内外位置有所偏差，激光传感器会把位置信号传给驱动电缸，通过控制器控制驱动电缸的伸缩，实现放料盘的位置移动，达到带材自动纠偏功能。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述的带材卷绕装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术所述的可调式感应装置的结构示意图。
[0024]图示：1、工作，2、带材卷绕装置，3、立板，4、张力调节装置，5、引导滚筒，6、可调式感应装置，7、滑座，8、驱动电缸，9、转动座，10、卷绕电机，11、内腔，12、驱动轴， 13、轴承座，14、料盘，15、圆形挡板，16、圆形镂空，17、转动轴承，18、支板，19、调节板，20、支杆，21、丝
杆，22、L形支架，23、感应框，24、转盘，25、丝杆套，26、直线轴承，27、激光传感器，28、紧固件。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]本技术的实施方式涉及一种非晶带材倒带机，如图1
‑
3所示，包括工作台1和立板3，所述的工作台1上端竖直安装有一立板3，该立板3的两侧各安装有一带材卷绕装置2，一个带材卷绕装置2是放料的，另一个带材卷绕装置2是收料的，所述的带材卷绕装置2包括卷绕电机10、滑座7以及驱动滑座7前后滑动的动力装置，所述的滑座7上端安装有卷绕电机10以及与卷绕电机10输出轴相连的驱动轴12，所述的驱动轴12上安装有可拆卸的料盘14，料盘14与驱动轴12之间通过可旋转气动自动涨紧，这是可实现自动化产线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶带材倒带机，包括工作台(1)和立板(3)，其特征在于：所述的工作台(1)上端竖直安装有一立板(3)，该立板(3)的两侧各安装有一带材卷绕装置(2)，所述的带材卷绕装置(2)包括卷绕电机(10)、滑座(7)以及驱动滑座(7)前后滑动的动力装置，所述的滑座(7)上端安装有卷绕电机(10)以及与卷绕电机(10)输出轴相连的驱动轴(12)，所述的驱动轴(12)上安装有可拆卸的料盘(14)，所述的立板(3)前端位于两个带材卷绕装置(2)之间安装有多个引导滚筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种非晶带材倒带机，其特征在于：所述的动力装置包括驱动电缸(8)以及两个转动座(9)，所述的滑座(7)后端开设有内腔(11)，该内腔(11)内安装有驱动电缸(8)，所述的工作台(1)上端位于滑座(7)的后方以及内腔(11)的底部均安装有一转动座(9)，所述的驱动电缸(8)的两端分别与两个转动座(9)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种非晶带材倒带机，其特征在于：所述的滑座(7)上端安装有轴承座(13)，该轴承座(13)内部转动安装有轴承(17)，所述的轴承(17)一端与卷绕电机(10)输出轴相连，该轴承(17)另一端与驱动轴(12)相连。4.根据权利要求1所述的一种非晶带材倒带机，其特征在于：所述的料盘(14)的前后两侧各同心安装有一圆形挡板(15)，该圆形挡板(15)上围绕着圆周均匀布置有若干个圆形镂空(16)。5.根据权利要求1所述的一种非晶带材倒带机，其特征在于：所述的立板(3)前端位于两个带材卷绕装置(2)之间安装有张力调节装置(4)以及可调式感应装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，
申请(专利权)人：慈溪市大华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：