一种下盖全封闭式进模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下盖全封闭式进模设备，包括进模板、固定支腿、压料槽、限位转筒，所述压料槽内腔的前后两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔插设有固定座，所述进模板顶部的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有限位压板，所述滑槽内腔的侧壁开设有第一限位滑槽，所述固定座的顶部开设有插槽，所述插槽内腔的侧壁开设有插接槽，所述限位压板的侧壁固定连接有第一限位滑块。该下盖全封闭式进模设备，通过设置的固定座、固定槽、滑槽、插槽、插接槽、限位压板、挤压活动块、固定插接块、拉槽、复位弹簧的相互配合可以方便限位转筒的拆卸，操作方便，结构紧凑，不占用外部空间，增加了实用性，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下盖全封闭式进模设备


[0001]本技术涉及下盖全封闭式进模设备领域，特别涉及一种下盖全封闭式进模设备。

技术介绍

[0002]级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922469677.0中公开了一种减震性能好的级进模结构，该装置包括级进模板，所述级进模板的上端开设有压料槽，所述级进模板上端前后两侧固定连接有第一轴承，所述级进模板的内部前后两端固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿第一轴承并固定连接有限位转筒，所述级进模板的下端左右两侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的两端固定连接有固定支腿，所述固定支腿的中间位置固定连接有缓冲杆，该技术通过设有的缓冲板和缓冲杆在挤压成型的过程中更好的对装置起到缓冲作用，从而减少了级进模板受到的压力，从而更好的保护了级进模板不被压坏，提高了工作效率。该装置的限位转筒长期的使用容易产生磨损，进行拆卸维护或清洁较为不便，实用性较差。
[0004]因此，提出一种下盖全封闭式进模设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种下盖全封闭式进模设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种下盖全封闭式进模设备，包括进模板、固定支腿、压料槽、限位转筒，所述压料槽内腔的前后两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内腔插设有固定座，所述进模板顶部的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有限位压板，所述滑槽内腔的侧壁开设有第一限位滑槽，所述固定座的顶部开设有插槽，所述插槽内腔的侧壁开设有插接槽，所述限位压板的侧壁固定连接有第一限位滑块，所述限位压板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动连接有挤压活动块，所述挤压活动块的顶部开设有拉槽，所述挤压活动块的侧壁固定连接有固定插接块，所述挤压活动块背向固定插接块的一侧中部固定连接有复位弹簧，所述挤压活动块的前后侧壁对称固定连接有第二限位滑块，所述活动槽内腔的前后侧壁对称开设有第二限位滑槽。
[0008]优选的，所述限位转筒设置于固定座顶部，所述固定槽为两组，每组的数量至少为四个，每组的固定槽均匀设置，两组固定槽对称设置，并且固定槽与固定座一一对应且相互适配。
[0009]优选的，所述滑槽与固定槽一一对应，并且滑槽与插槽一一对应且连通。
[0010]优选的，所述第一限位滑槽开设于每个滑槽内腔远离固定槽一端的左右侧壁，所述插接槽开设于每个插槽的左右侧壁。
[0011]优选的，所述第一限位滑块固定连接于每个限位压板远离固定座一端的左右侧壁，每个限位压板两侧的第一限位滑块对称设置，并且每个限位压板两侧的第一限位滑块分别位于每个滑槽内腔的第一限位滑槽，第一限位滑块与第一限位滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述限位压板的端部位于插槽的内腔，所述活动槽开设于限位压板顶部靠近固定座一端的左右两侧，活动槽对称设置，所述挤压活动块设置于每组的两个活动槽内腔的相远离一端，所述固定插接块对称设置于每组的两个挤压活动块的相背一侧，并且固定插接块的端部穿过限位压板的侧壁与插接槽插接配合，所述第二限位滑块位于第二限位滑槽的内腔，第二限位滑块与第二限位滑槽滑动连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种下盖全封闭式进模设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该下盖全封闭式进模设备，通过设置的固定座、固定槽、滑槽、插槽、插接槽、限位压板、挤压活动块、固定插接块、拉槽、复位弹簧的相互配合可以方便限位转筒的拆卸，操作方便，结构紧凑，不占用外部空间，增加了实用性，提高了工作效率。
[0016]2、该下盖全封闭式进模设备，通过设置的第二限位滑槽和第二限位滑块的配合可以增加挤压活动块的稳定性，通过设置的第一限位滑块和第一限位滑槽的配合可以对限位压板起到限位的作用，即避免了限位压板向上位移，又增加了限位压板的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术固定槽和滑槽的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术固定座的结构示意图；
[0020]图4是本技术限位压板的结构示意图。
[0021]图中：1、进模板；2、固定支腿；3、压料槽；4、限位转筒；5、固定座；6、限位压板；7、固定槽；8、滑槽；9、第一限位滑槽；10、插槽；11、插接槽；12、第一限位滑块；13、活动槽；14、挤压活动块；15、拉槽；16、固定插接块；17、复位弹簧；18、第二限位滑槽；19、第二限位滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种下盖全封闭式进模设备，包括进模板1、固定支腿2、压料槽3、限位转筒4，压料槽3内腔的前后两侧均开设有固定槽7，限位转筒4设置于固定座5顶部，固定槽7为两组，每组的数量至少为四个，每组的固定槽7均匀设置，两组固定槽7对称设置，并且固定槽7与固定座5一一对应且相互适配，固定槽7的内腔插设有固定座5，进模板1顶部的前后两端均开设有滑槽8，滑槽8与固定槽7一一对应，并且滑槽8与插槽10一一对应且连通，滑槽8的内腔滑动连接有限位压板6，限位压板6的端部位于插槽10的内腔，滑槽8内腔的侧壁
开设有第一限位滑槽9，第一限位滑槽9开设于每个滑槽8内腔远离固定槽7一端的左右侧壁，固定座5的顶部开设有插槽10，插槽10内腔的侧壁开设有插接槽11，插接槽11开设于每个插槽10的左右侧壁，限位压板6的侧壁固定连接有第一限位滑块12，第一限位滑块12固定连接于每个限位压板6远离固定座5一端的左右侧壁，每个限位压板6两侧的第一限位滑块12对称设置，并且每个限位压板6两侧的第一限位滑块12分别位于每个滑槽8内腔的第一限位滑槽9，第一限位滑块12与第一限位滑槽9滑动连接，通过设置的第一限位滑块12和第一限位滑槽9的配合可以对限位压板6起到限位的作用，即避免了限位压板6向上位移，又增加了限位压板6的稳定性，限位压板6的顶部开设有活动槽13，活动槽13开设于限位压板6顶部靠近固定座5一端的左右两侧，活动槽13对称设置，活动槽13的内腔滑动连接有挤压活动块14，挤压活动块14设置于每组的两个活动槽13内腔的相远离一端，挤压活动块14的顶部开设有拉槽15，挤压活动块14的侧壁固定连接有固定插接块16，固定插接块16对称设置于每组的两个挤压活动块14的相背一侧，并且固定插接块16的端部穿过限位压板6的侧壁与插接槽11插接配合，挤压活动块14背向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下盖全封闭式进模设备，包括进模板(1)、固定支腿(2)、压料槽(3)、限位转筒(4)，其特征在于：所述压料槽(3)内腔的前后两侧均开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内腔插设有固定座(5)，所述进模板(1)顶部的前后两端均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动连接有限位压板(6)，所述滑槽(8)内腔的侧壁开设有第一限位滑槽(9)，所述固定座(5)的顶部开设有插槽(10)，所述插槽(10)内腔的侧壁开设有插接槽(11)，所述限位压板(6)的侧壁固定连接有第一限位滑块(12)，所述限位压板(6)的顶部开设有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内腔滑动连接有挤压活动块(14)，所述挤压活动块(14)的顶部开设有拉槽(15)，所述挤压活动块(14)的侧壁固定连接有固定插接块(16)，所述挤压活动块(14)背向固定插接块(16)的一侧中部固定连接有复位弹簧(17)，所述挤压活动块(14)的前后侧壁对称固定连接有第二限位滑块(19)，所述活动槽(13)内腔的前后侧壁对称开设有第二限位滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种下盖全封闭式进模设备，其特征在于：所述限位转筒(4)设置于固定座(5)顶部，所述固定槽(7)为两组，每组的数量至少为四个，每组的固定槽(7)均匀设置，两组固定槽(7)对称设置，并且固定槽(7)与固定座(5)一一对应且相互适配。3.根据权利要求1所述的一种下盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国林，潘昌钧，余利，罗国庆，
申请(专利权)人：宁波高新区鑫禾精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：