一种用于饭团生产的添料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饭团生产的添料器，包括机壳和定量添料单元；机壳：其左右表面下端设有横向对称分布的安装座；定量添料单元：包括转动辊、料斗和电机，所述转动辊通过转轴转动连接于机壳的前后壁面之间下端，转动辊的外弧面设有均匀分布的料斗，机壳的后表面下端通过安装座设有电机，电机的输出轴前端贯穿机壳的后表面并与转动辊后端的转轴后端面固定连接；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于机壳的前表面右上角，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，该用于饭团生产的添料器，实现自动定量添料，有效解决机壳出料通道处的卡堵现象，可适应不同的需求进行配比添料。可适应不同的需求进行配比添料。可适应不同的需求进行配比添料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饭团生产的添料器


[0001]本技术涉及饭团生产
，具体为一种用于饭团生产的添料器。

技术介绍

[0002]饭团是日本的传统食品，主要食材是米饭，主要配料是鱼片等，制作者可根据自己的喜好添加配料，亦可根据个人喜好制作成多种样式的饭团，自从便利商店于1970年代出现后，饭团就成为便利商店最重要的商品之一，目前，饭团生产加工过程中，需要使用到专门用于饭团生产的添料器，来严格把控饭团原料的添加比例，以此保证饭团的生产质量，但现有的用于饭团生产的添料器，不能快速的调节添料容积，且在添料时会出现结拱，下料不畅的问题，还会出现卡堵现象，为此，我们提出一种用于饭团生产的添料器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于饭团生产的添料器，实现自动定量添料，有效的克服原料的内摩擦力和聚集力，能够使得原料从下料口顺利排出，有效解决机壳出料通道处的卡堵现象，可适应不同的需求进行配比添料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于饭团生产的添料器，包括机壳和定量添料单元；
[0005]机壳：其左右表面下端设有横向对称分布的安装座；
[0006]定量添料单元：包括转动辊、料斗和电机，所述转动辊通过转轴转动连接于机壳的前后壁面之间下端，转动辊的外弧面设有均匀分布的料斗，机壳的后表面下端通过安装座设有电机，电机的输出轴前端贯穿机壳的后表面并与转动辊后端的转轴后端面固定连接；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于机壳的前表面右上角，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现自动定量添料，有效的克服原料的内摩擦力和聚集力，能够使得原料从下料口顺利排出，有效解决机壳出料通道处的卡堵现象，可适应不同的需求进行配比添料。
[0008]进一步的，所述机壳的前后壁面之间下端通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的外弧面设有均匀分布的搅拌杆，有效解决机壳出料通道处的卡堵现象。
[0009]进一步的，所述转动杆的前端延伸端和转动辊的前端转轴前端面均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，达到了快速传动的目的。
[0010]进一步的，所述料斗靠近转动辊轴心的壁面中部均设有固定螺纹筒，固定螺纹筒的内腔均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧端头均通过轴承转动连接有顶板，顶板分别与对应的料斗内腔滑动连接，可适应不同的需求进行配比添料。
[0011]进一步的，所述料斗与顶板之间四角均设有对称分布的伸缩杆，对顶板起到导向移动支撑的作用。
[0012]进一步的，所述机壳前表面设置的开口内设有透明板，使得工作人员直观的观察
机壳内原料的余量。
[0013]进一步的，所述机壳的前表面下端通过螺栓安装有防护壳，皮带轮和皮带均位于防护壳的内腔，对其附属机构单元提供安全防护的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于饭团生产的添料器，具有以下好处：
[0015]1、工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动转动辊同步匀速旋转，当料斗转动至竖直状态时，机壳内部的原料则会将料斗填充满，随着转动辊转出机壳时，料斗中的原料便散落到生产场所，周而复始，实现自动定量添料。
[0016]2、与此同时下端的皮带轮跟随着转动辊转动而同步旋转，下端的皮带轮旋转通过皮带带动上端的皮带轮、转动杆和搅拌杆同步旋转，搅拌杆对机壳内部的原料进行搅拌，从而有效的克服原料的内摩擦力和聚集力，能够使得原料从下料口顺利排出，有效解决机壳出料通道处的卡堵现象。
[0017]3、当需要改变添料量时，工作人员旋转螺纹杆，螺纹杆转动从螺纹筒内螺出，以此带动顶板向外移动，由此来改变料斗的容积，可适应不同的需求进行配比添料。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术定量添料单元的结构示意图。
[0020]图中：1机壳、2定量添料单元、21转动辊、22料斗、23电机、3转动杆、4搅拌杆、5皮带轮、6皮带、7固定螺纹筒、8螺纹杆、9顶板、10控制开关、11伸缩杆、12透明板、13防护壳、14安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种用于饭团生产的添料器，包括机壳1和定量添料单元2；
[0023]机壳1：机壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其左右表面下端设有横向对称分布的安装座14，安装座14则能够对机壳1起到快速固定安装的作用；
[0024]定量添料单元2：包括转动辊21、料斗22和电机23，转动辊21通过转轴转动连接于机壳1的前后壁面之间下端，转动辊21的外弧面设有均匀分布的料斗22，机壳1的后表面下端通过安装座设有电机23，电机23的输出轴前端贯穿机壳1的后表面并与转动辊21后端的转轴后端面固定连接，工作人员调控电机23运作，电机23输出轴旋转带动转动辊21同步匀速旋转，当料斗22转动至竖直状态时，机壳1内部的原料则会将料斗22填充满，随着转动辊21转出机壳1时，料斗22中的原料便散落到生产场所，周而复始，实现自动定量添料；
[0025]其中：还包括控制开关10，控制开关10设置于机壳1的前表面右上角，控制开关10的输入端电连接外部电源，电机23的输入端电连接控制开关10的输出端，调控各个电器元
件运作。
[0026]其中：机壳1的前后壁面之间下端通过轴承转动连接有转动杆3，转动杆3的外弧面设有均匀分布的搅拌杆4，转动杆3和搅拌杆4同步旋转，搅拌杆4对机壳1内部的原料进行搅拌，从而有效的克服原料的内摩擦力和聚集力，能够使得原料从下料口顺利排出，有效解决机壳1出料通道处的卡堵现象。
[0027]其中：转动杆3的前端延伸端和转动辊21的前端转轴前端面均设有皮带轮5，两个皮带轮5通过皮带6传动连接，下端的皮带轮5跟随着转动辊21转动而同步旋转，下端的皮带轮5旋转通过皮带6带动上端的皮带轮5、转动杆3和搅拌杆4同步旋转，达到了快速传动的目的。
[0028]其中：料斗22靠近转动辊21轴心的壁面中部均设有固定螺纹筒7，固定螺纹筒7的内腔均螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧端头均通过轴承转动连接有顶板9，顶板9分别与对应的料斗22内腔滑动连接，当需要改变添料量时，工作人员旋转螺纹杆8，螺纹杆8转动从螺纹筒7内螺出，以此带动顶板9向外移动，由此来改变料斗22的容积，可适应不同的需求进行配比添料。
[0029]其中：料斗22与顶板9之间四角均设有对称分布的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饭团生产的添料器，其特征在于：包括机壳(1)和定量添料单元(2)；机壳(1)：其左右表面下端设有横向对称分布的安装座(14)；定量添料单元(2)：包括转动辊(21)、料斗(22)和电机(23)，所述转动辊(21)通过转轴转动连接于机壳(1)的前后壁面之间下端，转动辊(21)的外弧面设有均匀分布的料斗(22)，机壳(1)的后表面下端通过安装座设有电机(23)，电机(23)的输出轴前端贯穿机壳(1)的后表面并与转动辊(21)后端的转轴后端面固定连接；其中：还包括控制开关(10)，所述控制开关(10)设置于机壳(1)的前表面右上角，控制开关(10)的输入端电连接外部电源，电机(23)的输入端电连接控制开关(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于饭团生产的添料器，其特征在于：所述机壳(1)的前后壁面之间下端通过轴承转动连接有转动杆(3)，转动杆(3)的外弧面设有均匀分布的搅拌杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于饭团生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现飞，
申请(专利权)人：河南悦之丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：