智能轴承座表面研磨设备制造技术

本发明专利技术提供智能轴承座表面研磨设备，包括设备主体，所述设备主体的上方一侧固定连接有支撑外壳，所述支撑外壳的内部一侧固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽内部一端转动配合有研磨辊，所述研磨辊的另一端套设有连接轴套，所述连接轴套的一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有第一驱动电机，所述连接轴套的外部滑动配合有第二滑槽。通过设置有第三滑槽和螺纹套筒，通过设备主体的上表面设置有两条第三滑槽，通过第三滑槽与轴承座滑动配合，实现一个轴承座在研磨，而另一个轴承座达到取出和安放再次需要研磨的轴承座操作，节省时间，且操作方便，解决现有技术中的研磨通过工作人员手动操作的劳累，且效率低问题。且效率低问题。且效率低问题。

【技术实现步骤摘要】
智能轴承座表面研磨设备


[0001]本专利技术涉及轴承座智能研磨
，具体为智能轴承座表面研磨设备。

技术介绍

[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]现有技术中的轴承座在研磨过程中会消耗较多时间，通过工作人员手动操作，效率低，且研磨时间长，对于生产加工需求量较大时，传统的研磨方式无法解决效率问题，同时对于传统的研磨后造成灰尘不便于收集，造成飘散至空气中，或者地面，不便于清理和操作，同时对于成本较高，很多小型工厂都不便于使用，还需进一步进行解决完善。
[0004]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“智能轴承座表面研磨设备”，其申请号为“201610141863.X”，该专利主要结构较为复杂，且成本较高，对于研磨可通过简单设备进行完成，该装置研磨后的灰尘也不便于收集，还需进一步进行完善，因此，根据申请人的专利技术，专利技术了一种能够针对轴承座便于研磨，且效率高以及操作方便装置，解决了传统的研磨设备成本高，效率慢和研磨后的灰尘不便于收集问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了智能轴承座表面研磨设备，解决了传统的研磨设备成本高，效率慢和研磨后的灰尘不便于收集问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：智能轴承座表面研磨设备，包括设备主体，所述设备主体的上方一侧固定连接有支撑外壳，所述支撑外壳的内部一侧固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽内部一端转动配合有研磨辊，所述研磨辊的另一端套设有连接轴套，所述连接轴套的一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有第一驱动电机，所述连接轴套的外部滑动配合有第二滑槽；
[0009]所述第二滑槽的内部中处滑动配合有支撑滑杆，且支撑滑杆和第一驱动电机固定连接，所述支撑滑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均滑动配合有第五滑槽，所述支撑板之间固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的一端和支撑滑杆固定连接。
[0010]优选的，所述设备主体的内部开设有收集网，所述收集网的底端固定连接有流通管，且流通管的底端固定连接有波纹管。
[0011]优选的，所述波纹管的底端贴合有收集箱，且收集箱的顶端开设有通孔，且通孔和波纹管插接配合。
[0012]优选的，所述收集箱的底端四角均固定连接有连接架，且连接架之间转动连接有
滚轮。
[0013]优选的，所述设备主体的内部一侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的驱动端和螺纹杆固定连接。
[0014]优选的，所述设备主体的上表面两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的上表面滑动配合有轴承座，所述轴承座的两侧且两端均螺纹连接有连接块，一端所述连接块的一侧均滑动配合有第四滑槽。
[0015]优选的，另一端所述连接块的一端固定连接有第三螺纹块，且第三螺纹块之间螺纹连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述正反螺纹杆的外部套设有螺纹套筒。
[0016]优选的，所述设备主体的底端四角均固定连接有支撑腿。
[0017]工作原理：在使用时首先通过将需要研磨的轴承座18进行通过轴承空固定在连接块16上方，通过根据不同型号的轴承座18进行调节旋钮19转动，转动后通过正反螺纹杆27进行转动，且转动后通过第三螺纹块的扩张和向中间靠近，随后进行将通过第三滑槽15进行实现轴承座18脱离和取出支撑外壳3的内部，通过两个螺纹套筒14进行实现更换操作，一个在工作，且另一个进行研磨后的取出和安装，随后所需研磨后的轴承座18进行放置在支撑外壳3的内部后，通过第二驱动电机10和第一驱动电机7进行驱动，首先通过第二驱动电机10转动后进行带动螺纹杆26转动，而螺纹杆26转动后实现带动第一螺纹块24和第二螺纹块25进行实现升降操作，并且通过第二螺纹块25进行实现控制支撑滑杆9的升降操作，而支撑滑杆9滑动时进行带动第一驱动电机7的移动操作，第一驱动电机7转动后进行带动连接轴套6和研磨辊5进行转动，转动后达到底端轴承座18研磨操作，且研磨后的灰尘通过收集网2进行掉落至波纹管11的内部，通过波纹管11进行流通至收集箱13内部，实现智能研磨操作，和研磨后的杂质回收收集处理。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了智能轴承座表面研磨设备。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术、设置有第三滑槽和螺纹套筒，通过设备主体的上表面设置有两条第三滑槽，通过第三滑槽与轴承座滑动配合，实现一个轴承座在研磨，而另一个轴承座达到取出和安放再次需要研磨的轴承座操作，节省时间，且操作方便，解决现有技术中的研磨通过工作人员手动操作的劳累，且效率低问题。
[0021]2、本专利技术、设置有第二驱动电机、螺纹杆、第二螺纹块、支撑滑杆、第一驱动电机和研磨辊，通过第二驱动电机实现转动，带动螺纹杆的转动，螺纹杆转动后进行带动支撑滑杆的升降，而支撑滑杆升降后进行与研磨辊和第一驱动电机的升降操作，同时通过第一驱动电机进行转动，使其研磨辊进行高速运转，达到轴承座的研磨操作。
[0022]3、本专利技术、设置有收集网、波纹管和收集箱，通过收集网进行灰尘收集，收集后通过波纹管流通至收集箱内部，进行统一处理，而通过波纹管进行实现拉伸作用，便于与收集箱贴合，和回收，便于取出收集箱作用。
[0023]4、本专利技术、设置有正反螺纹杆和第四滑槽，通过正反螺纹杆进行螺纹转动，便于实现控制第三螺纹块的靠近或远离，达到适用于各种型号的轴承座，通过第四滑槽滑动配合，实现稳定作用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的后侧正视示意图；
[0025]图2为本专利技术的俯视示意图；
[0026]图3为本专利技术的A处放大示意图；
[0027]图4为本专利技术的B处放大示意图；
[0028]图5为本专利技术的立体示意图。
[0029]其中，1、设备主体；2、收集网；3、支撑外壳；4、第一滑槽；5、研磨辊；6、连接轴套；7、第一驱动电机；8、第二滑槽；9、支撑滑杆；10、第二驱动电机；11、波纹管；12、支撑腿；13、收集箱；14、螺纹套筒；15、第三滑槽；16、连接块；17、第四滑槽；18、轴承座；19、旋钮；20、连接架；21、滚轮；22、第五滑槽；23、支撑板；24、第一螺纹块；25、第二螺纹块；26、螺纹杆；27、正反螺纹杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能轴承座表面研磨设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上方一侧固定连接有支撑外壳(3)，所述支撑外壳(3)的内部一侧固定连接有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内部一端转动配合有研磨辊(5)，所述研磨辊(5)的另一端套设有连接轴套(6)，所述连接轴套(6)的一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有第一驱动电机(7)，所述连接轴套(6)的外部滑动配合有第二滑槽(8)；所述第二滑槽(8)的内部中处滑动配合有支撑滑杆(9)，且支撑滑杆(9)和第一驱动电机(7)固定连接，所述支撑滑杆(9)的底端固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的两端均滑动配合有第五滑槽(22)，所述支撑板(23)之间固定连接有第二螺纹块(25)，所述第二螺纹块(25)的内部螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的上方螺纹连接有第一螺纹块(24)，且第一螺纹块(24)的一端和支撑滑杆(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的智能轴承座表面研磨设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部开设有收集网(2)，所述收集网(2)的底端固定连接有流通管，且流通管的底端固定连接有波纹管(11)。3.根据权利要求2所述的智能轴承座表面研磨设备，其特征在于：所述波纹管(11)的底端贴合有收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育斌，俞春兰，王风涛，朱火美，王华丰，黄学颖，
申请(专利权)人：宁波财经学院，
类型：发明
国别省市：