一种注塑模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具脱模机构，其增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性；包括母模板、公模板、卸料板、卸料箱体、下固定板、固定架、气缸、顶板、顶针、上模固定机构和卸料机构，公模板安装在母模板上，公模板位于母模板的上方，母模板安装在卸料板上，卸料板安装在卸料箱体上，卸料箱体内部设置有腔室，卸料箱体安装在下固定板上，固定架安装在卸料箱体上，气缸安装在固定架上，气缸的输出端设置有活塞杆，上模固定机构安装在公模板上，卸料机构安装在卸料箱体腔室内，卸料机构与活塞杆固定连接，顶板安装在卸料机构上，顶板位于卸料板内部并相对滑动。料板内部并相对滑动。料板内部并相对滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具脱模机构


[0001]本技术涉及模具的
，特别是涉及一种注塑模具脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；现有的注塑模具脱模效果较差，影响塑料产品的加工效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性的注塑模具脱模机构。
[0004]本技术的一种注塑模具脱模机构，包括母模板、公模板、卸料板、卸料箱体、下固定板、固定架、气缸、顶板、顶针、上模固定机构和卸料机构，所述公模板安装在母模板上，所述公模板位于母模板的上方，所述母模板安装在卸料板上，所述卸料板安装在卸料箱体上，所述卸料箱体内部设置有腔室，所述卸料箱体安装在下固定板上，所述固定架安装在卸料箱体上，所述气缸安装在固定架上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述上模固定机构安装在公模板上，所述卸料机构安装在卸料箱体腔室内，所述卸料机构与活塞杆固定连接，所述顶板安装在卸料机构上，所述顶板位于卸料板内部并相对滑动，若干组所述顶针安装在顶板上，若干组所述顶针与卸料板和母模板滑动连接。
[0005]本技术的一种注塑模具脱模机构，所述上模固定机构包括活动板、剥料板、上固定板和注塑口，所述公模板安装在活动板上，所述活动板安装在剥料板上，所述剥料板安装在上固定板上，所述注塑口安装在上固定板上并与母模板与公模板之间的模腔连通。
[0006]本技术的一种注塑模具脱模机构，所述卸料机构包括齿条、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴和螺母座，所述齿条安装在活塞杆上并延伸至卸料箱体腔室内，所述第一转轴安装在下固定板上并相对转动，所述第一齿轮安装在第一转轴上，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在第一转轴上并位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮安装在第二转轴上，所述第二转轴安装在顶板上并相对转动，所述第二转轴上设置有螺纹，所述第二转轴通过螺纹与螺母座连接，所述螺母座安装在下固定板上。
[0007]本技术的一种注塑模具脱模机构，还包括第一限位柱，所述第一限位柱安装在下固定板上并与卸料板连接。
[0008]本技术的一种注塑模具脱模机构，还包括吊环，所述吊环安装在公模板和卸料板上。
[0009]本技术的一种注塑模具脱模机构，还包括螺栓，所述螺栓安装在上固定板上
并与剥料板连接。
[0010]本技术的一种注塑模具脱模机构，还包括限位座，所述限位座安装在下固定板上，所述限位座与齿条滑动连接。
[0011]本技术的一种注塑模具脱模机构，所述母模板上设置有第二限位柱，所述公模板与第二限位柱滑动连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]注塑原料通过上模固定机构注入至母模板和公模板内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸，气缸带动活塞杆移动，活塞杆通过卸料机构带动顶板竖直方向移动，顶板在卸料板内部相对滑动，顶板带动若干组顶针竖直方向移动，若干组顶针对母模板上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的齿条的结构示意图；
[0017]图4是本技术的卸料机构的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、母模板；2、公模板；3、卸料板；4、卸料箱体；5、下固定板；6、固定架；7、气缸；8、活塞杆；9、顶板；10、顶针；11、活动板；12、剥料板；13、上固定板；14、注塑口；15、齿条；16、第一转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第二转轴；21、螺纹；22、螺母座；23、第一限位柱；24、吊环；25、螺栓；26、限位座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种注塑模具脱模机构，包括母模板1、公模板2、卸料板3、卸料箱体4、下固定板5、固定架6、气缸7、顶板9、顶针10、上模固定机构和卸料机构，公模板2安装在母模板1上，公模板2位于母模板1的上方，母模板1安装在卸料板3上，卸料板3安装在卸料箱体4上，卸料箱体4内部设置有腔室，卸料箱体4安装在下固定板5上，固定架6安装在卸料箱体4上，气缸7安装在固定架6上，气缸7的输出端设置有活塞杆8，上模固定机构安装在公模板2上，卸料机构安装在卸料箱体4腔室内，卸料机构与活塞杆8固定连接，顶板9安装在卸料机构上，顶板9位于卸料板3内部并相对滑动，若干组顶针10安装在顶板9上，若干组顶针10与卸料板3和母模板1滑动连接；注塑原料通过上模固定机构注入至母模板1和公模板2内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸7，气缸7带动活塞杆8移动，活塞杆8通过卸料机构带动顶板9竖直方向移动，顶板9在卸料板3内部相对滑动，顶板9带动若干组顶针10竖直方向移动，若干组顶针10对母模板1上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。
[0021]作为上述实施例的优选，上模固定机构包括活动板11、剥料板12、上固定板13和注塑口14，公模板2安装在活动板11上，活动板11安装在剥料板12上，剥料板12安装在上固定板13上，注塑口14安装在上固定板13上并与母模板1与公模板2之间的模腔连通；注塑机将
注塑原料通过注塑口14输送至母模板1和公模板2的模腔内，母模板1和公模板2对产品进行塑形，注塑模具经冷却后进行脱模，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，卸料机构包括齿条15、第一转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、第二转轴20和螺母座22，齿条15安装在活塞杆8上并延伸至卸料箱体4腔室内，第一转轴16安装在下固定板5上并相对转动，第一齿轮17安装在第一转轴16上，齿条15与第一齿轮17啮合连接，第二齿轮18安装在第一转轴16上并位于第一齿轮17的上方，第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接，第三齿轮19安装在第二转轴20上，第二转轴20安装在顶板9上并相对转动，第二转轴20上设置有螺纹21，第二转轴20通过螺纹21与螺母座22连接，螺母座22安装在下固定板5上；打开气缸7，气缸7通过活塞杆8带动齿条15移动，通过齿条15与第一齿轮17啮合连接带动齿条15旋转，齿条15通过第一转轴16带动第二齿轮18旋转，通过第二齿轮18与第三齿轮19啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱模机构，其特征在于，包括母模板(1)、公模板(2)、卸料板(3)、卸料箱体(4)、下固定板(5)、固定架(6)、气缸(7)、顶板(9)、顶针(10)、上模固定机构和卸料机构，所述公模板(2)安装在母模板(1)上，所述公模板(2)位于母模板(1)的上方，所述母模板(1)安装在卸料板(3)上，所述卸料板(3)安装在卸料箱体(4)上，所述卸料箱体(4)内部设置有腔室，所述卸料箱体(4)安装在下固定板(5)上，所述固定架(6)安装在卸料箱体(4)上，所述气缸(7)安装在固定架(6)上，所述气缸(7)的输出端设置有活塞杆(8)，所述上模固定机构安装在公模板(2)上，所述卸料机构安装在卸料箱体(4)腔室内，所述卸料机构与活塞杆(8)固定连接，所述顶板(9)安装在卸料机构上，所述顶板(9)位于卸料板(3)内部并相对滑动，若干组所述顶针(10)安装在顶板(9)上，若干组所述顶针(10)与卸料板(3)和母模板(1)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述上模固定机构包括活动板(11)、剥料板(12)、上固定板(13)和注塑口(14)，所述公模板(2)安装在活动板(11)上，所述活动板(11)安装在剥料板(12)上，所述剥料板(12)安装在上固定板(13)上，所述注塑口(14)安装在上固定板(13)上并与母模板(1)与公模板(2)之间的模腔连通。3.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述卸料机构包括齿条(15)、第一转轴(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建军，荣亚辉，
申请(专利权)人：苏州泰之科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：