一种镜头装配方法组成比例

本发明专利技术公开一种镜头装配方法，包括镜筒、帽盖、N个镜片组和M个隔圈，其中，N≥3，M≥2；镜筒设有内腔，镜筒内腔的侧壁径向外凹陷形成两条对称的点胶槽，点胶槽沿内腔侧壁纵向延伸；第1镜片组至第N镜片组以及第1隔圈至第M隔圈由镜筒像侧至物侧的顺序组装，且镜片组与隔圈交替设置，并在装入每个隔圈时，在隔圈所对应的两侧点胶槽处注入低于隔圈上定位面和高于隔圈下定位面的UV胶量。这种镜头装配方法内部零件稳定性强，使光学系统理想设置值和耐固定为不变异，具有高像素水平，能够满足市场对高质量镜头的需求。质量镜头的需求。质量镜头的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种镜头装配方法


[0001]本专利技术涉及镜头
，特别涉及一种镜头装配方法。

技术介绍

[0002]随着手机镜头高像素的飞速发展，消费者已经认知了高像素镜头所带来的美感，从而引发了各个行业的镜头都朝向更高水平像素发展，而越高像素的镜头则要求有更高精度的零件和组装工艺的突破，才能解决成品良率的问题。
[0003]在光学镜头内部，光学镜片的安装要求较高，一方面要保证光学镜片安装可靠，在运输、使用过程中位置不得发生变化，否则光学图像会出现明显异常，一方面要求光学镜片垂直于光学产品的光轴，否则会极大影响光学产品的性能。同时，运动DV镜头、车载镜头及无人机镜头，因为使用场景的原因，不仅要具有更高的像素水准，而且还需要镜头内部具有更高的稳定性和在户外使用时耐固性问题，而现有的镜头已经无法满足这些层面的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镜头装配方法，使镜头内部零件安装稳固，保证镜片的平行度与镜筒的同轴度为最佳配合状态，且保证镜片安装可靠，使光学系统理想设置值和耐固定为不变异。
[0005]为达成上述目的，本专利技术的解决方案为：一种镜头装配方法，包括以下步骤：
[0006]S1提供镜筒、帽盖、N个镜片组和M个隔圈，其中，N≥3，M≥2；
[0007]所述镜筒包括物侧和像侧，所述镜筒设有内腔，所述镜筒内腔的侧壁径向外凹陷形成两条对称的点胶槽，所述点胶槽沿内腔侧壁纵向延伸；所述内腔底部径向内凸形成环形台阶，供第1镜片组组装；
[0008]S2进行镜筒排布：按照设定好的镜片组与隔圈的排布顺序，从镜筒像侧至物侧、由第1镜片组至第N镜片组的顺序进行组装，且镜片组与隔圈交替设置；
[0009]S3进行第1镜片组组装：首先确保各配件精度和平行度，以镜筒下方环形台阶为定位面，利用组装治具将第1镜片组组装到位，组装到位后即第1镜片组的外径与镜筒的侧壁紧密贴合，第1镜片组的底部与镜筒下台阶呈紧密贴合状态，此时第1镜片组的平行度与镜筒的同轴度为最佳配合状态；
[0010]S4进行第1隔圈至第M
‑
1隔圈以及第2镜片组至第N
‑
1镜片组的交替组装：按照第1隔圈、第2镜片组、第2隔圈、第3镜片组、......第M
‑
1隔圈、第N
‑
1镜片组的顺序进行组装；
[0011]隔圈的组装方法：以隔圈的定位面为打压面进行打压，从此隔圈两侧对应的点胶槽处注入低于隔圈上定位面和高于隔圈下定位面的UV胶量，并进行UV胶水的固化；
[0012]镜片组的组装方法：利用组装治具装入镜片组，保证镜片组的外径与镜筒内壁紧密贴合，镜片组底部的定位面紧密贴合，此时镜片组的平行度与镜筒1的同轴度为最佳状态；
[0013]S5进行第M隔圈的组装：以第M隔圈的定位面为打压面进行整体打压，使得已装入
的镜片和隔圈达到平行度最佳状态，第M组隔圈对应的点胶槽处进行点胶或不点胶，若点胶则进行胶水的固化，若不点胶则进入S6；
[0014]S6进行第N镜片组的组装：最后利用组装治具装入第N镜片组，以第N镜片组的下镜面为定位面，运用隔圈的平行度使镜片组的平行度与镜筒的同轴度成最佳配合状态，再对第N镜片组外缘进行UV胶点胶固定；
[0015]S7扣上帽盖7，使得镜片组和隔圈进一步固定，即完成整个镜头内部零配件的组装。
[0016]进一步，镜片组为单个镜片或者两个表面相互粘合的镜片。
[0017]采用上述方案后，本专利技术的有益效果在于：提供一种镜头装配方法，在镜筒内腔开设两条对称的点胶槽，镜片组与隔圈按照排布好的顺序依次装入镜筒中，使镜片组的平行度与镜筒的同轴度成最佳配合状态，分别在隔圈对应的两侧点胶槽中注入高于隔圈下定位面和低于隔圈上定位面的UV胶量，以固定镜片组。这种镜头装配方法内部零件稳定性强，使光学系统理想设置值和耐固定为不变异，具有高像素水平，能够满足市场对高质量镜头的需求。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一实施例镜筒结构的俯视图；
[0019]图2是本专利技术一实施例镜筒结构的剖视图；
[0020]图3是本专利技术一实施例装入第1镜片组状态图；
[0021]图4是本专利技术一实施例装入第1隔圈状态图
[0022]图5是本专利技术一实施例装入第2镜片组状态图；
[0023]图6是本专利技术一实施例装入第2隔圈状态图；
[0024]图7是本专利技术一实施例装入第3镜片组状态图；
[0025]图8是本专利技术一实施例装入第3隔圈状态图；
[0026]图9是本专利技术一实施例装入第4镜片组状态图；
[0027]图10是本专利技术的光学系统组成结构图。
[0028]标号说明：
[0029]1、镜筒；2、内腔；3、点胶槽；41第1组镜片；42、第2镜片组；43、第3镜片组；44、第4镜片组；51、第1隔圈；511、第1隔圈上定位面；512、第2隔圈下定位杆面；52、第2隔圈；521、第2隔圈上定位面；522、第2隔圈下定位面；53、第3隔圈；531、第3隔圈上定位面；532、第3隔圈下定位面；6、环形台阶；7、帽盖；8、物侧；9、像侧。
具体实施方式
[0030]以下结合附图及具体实施例对本专利技术做详细的说明。
[0031]本专利技术提供一种镜头装配方法，如图1至10所示，一种镜头装配方法，包括以下步骤：
[0032]S1提供镜筒1、帽盖7、N个镜片组4和M个隔圈5，其中，N≥3，M≥2；
[0033]所述镜筒包括物侧和像侧，所述镜筒设有内腔，所述镜筒内腔的侧壁径向外凹陷形成两条对称的点胶槽，所述点胶槽沿内腔侧壁纵向延伸；所述内腔底部径向内凸形成环
形台阶，供第1镜片组组装；
[0034]S2进行镜筒排布：按照设定好的镜片组与隔圈的排布顺序，第1镜片组至第N镜片组以及第1隔圈至第M隔圈由镜筒像侧至物侧的顺序组装，且镜片组与隔圈交替设置；
[0035]S3进行第1镜片组组装：首先确保各配件精度和平行度，以镜筒下方环形台阶为定位面，利用组装治具将第1镜片组组装到位，组装到位后即第1镜片组的外径与镜筒的侧壁紧密贴合，第1镜片组的底部与镜筒下台阶呈紧密贴合状态，此时第1镜片组的平行度与镜筒的同轴度为最佳配合状态；
[0036]S4进行第1隔圈至第M
‑
1隔圈以及第2镜片组至第N
‑
1镜片组的交替组装：按照第1隔圈、第2镜片组、第2隔圈、第3镜片组、......第M
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1隔圈、第N
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1镜片组的顺序进行组装；
[0037]隔圈的组装方法：以隔圈的定位面为打压面进行打压，从此隔圈两侧对应的点胶槽处注入低于隔圈上定位面和高于隔圈下定位面的UV胶量，并进行UV胶水的固化；
[0038]镜片的组装方法：利用组装治具装入镜片组，保证镜片组的外径与镜筒内壁紧密贴合，镜片组底部的定位面紧密贴合，此时镜片组的平行度与镜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜头装配方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：提供镜筒、帽盖、N个镜片组和M个隔圈，其中，N≥3，M≥2；所述镜筒包括物侧和像侧，所述镜筒设有内腔，所述镜筒内腔的侧壁径向外凹陷形成两条对称的点胶槽，所述点胶槽沿内腔侧壁纵向延伸；所述内腔底部径向内凸形成环形台阶，供第1镜片组组装；S2进行镜筒排布：按照光学系统成像要求对镜片组与隔圈的排布顺序，第1镜片组至第N镜片组以及第1隔圈至第M隔圈由镜筒像侧至物侧的顺序组装，且镜片组与隔圈交替设置；S3进行第1镜片组组装：首先确保各配件精度和平行度，以镜筒下方环形台阶为定位面，利用组装治具将第1镜片组组装到位，组装到位后即第1镜片组的外径与镜筒的侧壁紧密贴合，第1镜片组的底部与镜筒下台阶呈紧密贴合状态，此时第1镜片组的平行度与镜筒的同轴度为最佳配合状态；S4进行第1隔圈至第M
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1隔圈以及第2镜片组至第N
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1镜片组的交替组装：按照第1隔圈、第2镜片组、第2隔圈、第3镜片组、......第M
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄文贵，李忠诚，
申请(专利权)人：厦门名晶光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：