一种红外加热双工位真空吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红外加热双工位真空吸塑成型机，包括固定框架，固定框架的下表面以矩形阵列固定安装有多个稳定吸盘，固定框架内壁的一侧可拆卸安装有安装架，安装架内壁的中部活动套接有连接辊，固定框架内壁的中部固定安装有真空吸塑成型机主体，真空吸塑成型机主体内壁的中部可拆卸安装有红外加热器，真空吸塑成型机主体内壁的顶部可拆卸安装有移动装置。上述方案中，真空吸塑成型机通过设置红外加热器，当需要对工件进行加热时，此时将红外加热器通电，然后红外加热器内部的红外线加热管就会工作，紧接着红外加热管会散发红外线，对工件的外部以及内部进行加热，从而节省工件的加热时间，提高了装置的加热效率。提高了装置的加热效率。提高了装置的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种红外加热双工位真空吸塑成型机


[0001]本技术涉及真空吸塑成型机
，更具体地说，本技术涉及一种红外加热双工位真空吸塑成型机。

技术介绍

[0002]真空吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]现有的真空吸塑成型机在工作的时候，真空吸塑成型机本身不具备工件高效加热的功能，当工件内部没有进行加热，此时就会增加加热时间，降低装置的工作效率；并且真空吸塑成型机在工作的时候，不能加工多种工件，长时间的工作，增大了加热装置热能的损耗。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种红外加热双工位真空吸塑成型机，以解决现有技术所存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种红外加热双工位真空吸塑成型机，包括固定框架，所述固定框架的下表面以矩形阵列固定安装有多个稳定吸盘，所述固定框架内壁的一侧可拆卸安装有安装架，所述安装架内壁的中部活动套接有连接辊，所述固定框架内壁的中部固定安装有真空吸塑成型机主体，所述真空吸塑成型机主体内壁的中部可拆卸安装有红外加热器，所述真空吸塑成型机主体内壁的顶部可拆卸安装有移动装置，所述固定框架内壁的另一侧可拆卸安装有放置架，所述放置架上表面的一侧可拆卸安装有裁切机构。
[0006]其中，所述移动装置包括安装框、安装杆和活动杆，所述安装框的上表面以矩形阵列固定安装有多个安装杆，所述安装杆的上表面与真空吸塑成型机主体内壁的顶部相连接，所述安装框内部的两侧延中心对称可拆卸安装有活动杆。
[0007]其中，所述活动杆的外表面延中心对称活动套接有连接块，所述连接块的侧壁延中心对称贯穿开设有连接通孔，所述连接通孔的内壁与所述活动杆的外表面相适配。
[0008]其中，所述连接块侧壁的中部可拆卸安装有推送组件，所述推送组件的侧壁与安装框内壁一侧的中部相连接，所述连接块的下表面可拆卸安装有工位本体，所述工位本体的数量为两个。
[0009]其中，所述推送组件包括第一连接板、连接座和液压杆，所述第一连接板的侧壁固定安装有连接座，所述连接座侧壁的中心处可拆卸安装有液压杆。
[0010]其中，所述第一连接板的侧壁以圆形阵列固定安装有多个防护杆，所述防护杆的一端可拆卸安装有第二连接板，所述第二连接板侧壁的中部贯穿开设有连接孔，所述液压杆的侧壁通过所述连接孔连接有连接杆，所述连接杆的侧壁与连接块侧壁的中部相连接。
[0011]其中，所述红外加热器包括不锈钢框架、红外线加热管和连接头，所述不锈钢框架内壁的一侧可拆卸安装有红外线加热管，所述不锈钢框架的侧壁等距并排固定安装有多个连接头。
[0012]其中，所述红外线加热管的输入端通过所述连接头连接有连接线，所述不锈钢框架内壁的两端延中心对称可拆卸安装有防护格栅。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、上述方案中，所述真空吸塑成型机通过设置红外加热器，当需要对工件进行加热时，此时将红外加热器通电，然后红外加热器内部的红外线加热管就会工作，紧接着红外加热管会散发红外线，对工件的外部以及内部进行加热，从而节省工件的加热时间，提高了装置的加热效率；
[0015]2、上述方案中，所述真空吸塑成型机通过设置移动装置，当需要对工件进行加工时，此时启动移动装置内部的左侧推送组件，紧接着推送组件内部的液压杆会工作，紧接着液压杆会带动连接杆和连接块自左向右移动，直至将移动装置其中的左侧工位移动至真空吸塑成型机主体的内部，然后进行加工，当工件加工完成后，再次启动左侧的液压杆使其进行收缩，然后将左侧工位进行复位，当左侧的液压杆启动的同时，将右侧的液压杆进行启动，然后右侧的液压杆会带动右侧的工位移动至空吸塑成型机主体的内部，然后进行加工，利用两个工位交替进行工作，降低红外加热器的热能损耗，提高装置的产能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的移动装置拆分示意图；
[0018]图3为本技术的推送组件拆分示意图；
[0019]图4为本技术的红外加热器拆分示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定框架；2、稳定吸盘；3、安装架；4、连接辊；5、真空吸塑成型机主体；6、红外加热器；7、移动装置；8、放置架；9、裁切机构；61、不锈钢框架；62、红外线加热管；63、连接头；64、连接线；65、防护格栅；71、安装框；72、安装杆；73、活动杆；74、连接块；75、连接通孔；76、推送组件；77、工位本体；761、第一连接板；762、连接座；763、液压杆；764、防护杆；765、第二连接板；766、连接孔；767、连接杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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3，一种红外加热双工位真空吸塑成型机，包括固定框架1，固定框架1的下表面以矩形阵列固定安装有多个稳定吸盘2，固定框架1内壁的一侧可拆卸安装有安装架3，安装架3内壁的中部活动套接有连接辊4，固定框架1内壁的中部固定安装有真空吸塑成型机主体5，真空吸塑成型机主体5内壁的中部可拆卸安装有红外加热器6，真空吸塑成型机主体5内壁的顶部可拆卸安装有移动装置7，固定框架1内壁的另一侧可拆卸安装有放置
架8，放置架8上表面的一侧可拆卸安装有裁切机构9，移动装置7包括安装框71、安装杆72和活动杆73，安装框71的上表面以矩形阵列固定安装有多个安装杆72，安装杆72的上表面与真空吸塑成型机主体5内壁的顶部相连接，安装框71内部的两侧延中心对称可拆卸安装有活动杆73，活动杆73的外表面延中心对称活动套接有连接块74，连接块74的侧壁延中心对称贯穿开设有连接通孔75，连接通孔75的内壁与活动杆73的外表面相适配，连接块74侧壁的中部可拆卸安装有推送组件76，推送组件76的侧壁与安装框71内壁一侧的中部相连接，连接块74的下表面可拆卸安装有工位本体77，工位本体77的数量为两个，推送组件76包括第一连接板761、连接座762和液压杆763，第一连接板761的侧壁固定安装有连接座762，连接座762侧壁的中心处可拆卸安装有液压杆763，第一连接板761的侧壁以圆形阵列固定安装有多个防护杆764，防护杆764的一端可拆卸安装有第二连接板765，第二连接板765侧壁的中部贯穿开设有连接孔766，液压杆763的侧壁通过连接孔766连接有连接杆767，连接杆767的侧壁与连接块74侧壁的中部相连接。
[0025]有益性：通过设置稳定吸盘2是为了有利于将真空吸塑成型机主体5进行固定，防止真空吸塑成型机主体5发生移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红外加热双工位真空吸塑成型机，包括固定框架(1)，其特征在于，所述固定框架(1)的下表面以矩形阵列固定安装有多个稳定吸盘(2)，所述固定框架(1)内壁的一侧可拆卸安装有安装架(3)，所述安装架(3)内壁的中部活动套接有连接辊(4)，所述固定框架(1)内壁的中部固定安装有真空吸塑成型机主体(5)，所述真空吸塑成型机主体(5)内壁的中部可拆卸安装有红外加热器(6)，所述真空吸塑成型机主体(5)内壁的顶部可拆卸安装有移动装置(7)，所述固定框架(1)内壁的另一侧可拆卸安装有放置架(8)，所述放置架(8)上表面的一侧可拆卸安装有裁切机构(9)。2.根据权利要求1所述的红外加热双工位真空吸塑成型机，其特征在于，所述移动装置(7)包括安装框(71)、安装杆(72)和活动杆(73)，所述安装框(71)的上表面以矩形阵列固定安装有多个安装杆(72)，所述安装杆(72)的上表面与真空吸塑成型机主体(5)内壁的顶部相连接，所述安装框(71)内部的两侧延中心对称可拆卸安装有活动杆(73)。3.根据权利要求2所述的红外加热双工位真空吸塑成型机，其特征在于，所述活动杆(73)的外表面延中心对称活动套接有连接块(74)，所述连接块(74)的侧壁沿中心对称贯穿开设有连接通孔(75)，所述连接通孔(75)的内壁与所述活动杆(73)的外表面相适配。4.根据权利要求3所述的红外加热双工位真空吸塑成型机，其特征在于，所述连接块(74)侧壁的中部可拆卸安装有推送组件(76)，所述推送组件(76)的侧壁与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广涛，
申请(专利权)人：苏州同舟包装有限公司，
类型：新型
国别省市：