一种压扣机自动总装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压扣机自动总装设备，一种压扣机自动总装设备，包括操作台，所述操作台上设有至少四条无纺布基材，所述每条无纺布基材的一端设有步进拉带机构，所述步进拉带机构通过拉带电机控制驱动，所述无纺布基材上设有上下扣进料机构，所述上下扣进料机构的一侧设有压扣机构，且压扣机构位于无纺布基材的上方。本实用新型专利技术通过在无纺布基材的上下设置自动上料机构和压扣机构，完成压扣总装的整个生产过程，减少了人工参与和干涉，提高了工作效率减少了人工成本，增加了光纤定位机构实现了冲压产品的精准度，提高了产品的合格率，同时实现了自动化操作。同时实现了自动化操作。同时实现了自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种压扣机自动总装设备


[0001]本技术涉及一种压扣设备，属于机械自动化的
，尤其涉及用于无纺布压扣的压扣机自动总装设备。

技术介绍

[0002]现有技术采用的方式是需要人工将上扣和下扣分别铺设在无纺布基材的上下分，并通过手动操作压扣机冲印压，且一台设备只能铺设一台无纺布基材，这就存在如下几个问题：
[0003]1、人工成本高，手工操作效率低下；
[0004]2、人工放置上下扣时精准性不高，导致压扣机在冲压产品时容易冲歪，增加了不合格产品的数量；
[0005]3、无法做到高效生产和管理。
[0006]所以急需研发一种一体化设备实现自动化冲压和上料的总装设备。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种能降低成本，提高产品合格率和效率，并且节省人工，实现自动化上下扣上料、冲压和检测的压扣机总装设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种压扣机自动总装设备，包括操作台，所述操作台上设有至少四条无纺布基材，所述每条无纺布基材的一端设有步进拉带机构，所述步进拉带机构通过拉带电机控制驱动，所述无纺布基材上设有上下扣进料机构，所述上下扣进料机构的一侧设有压扣机构，且压扣机构位于无纺布基材的上方。
[0010]优选地，所述上下扣进料机构包括上扣进料轨道和下扣进料轨道，所述上扣进料轨道和下扣进料轨道分别设置在无纺布基材的上方和下方，且上扣进料轨道和下扣进料轨道分别连接上扣震动盘和下扣震动盘；所述上扣进料轨道的一侧设有上扣推料机构，所述下扣进料轨道的一侧设有下扣推料机构，且下扣推料机构设置在无纺布基材的下方。
[0011]优选地，所述上扣推料机构和下扣推料机构上均设有传感器，用于检测上扣和下扣是否到位。
[0012]优选地，所述压扣机构与步进拉带机构之间设有测试机构，所述测试机构设置在无纺布基材的上方，所述测试机构与测试气缸控制连接。
[0013]优选地，所述压扣机构的一侧设有光纤定位机构。
[0014]优选地，所述操作台上设有料带支撑轨道，所述料带支撑轨道设置在压扣机构与步进拉带机构之间，并位于无纺布基材的下方用于支撑无纺布基材。
[0015]优选地，所述每条无纺布基材的另一端上设有进料料带张紧机构。
[0016]优选地，所述操作台的两侧分别设有至少两个震动盘放置平台，所述震动盘放置平台用于放置上扣震动盘和下扣震动盘。
[0017]优选地，所述操作台上设有人机操控组件，所述人机操控组件用于预设操作台上各个机构运行时间和运行速度参数。
[0018]本技术通过在无纺布基材的上下设置自动上料机构和压扣机构，完成压扣总装的整个生产过程，减少了人工参与和干涉，提高了工作效率减少了人工成本，增加了光纤定位机构实现了冲压产品的精准度，提高了产品的合格率，同时实现了自动化操作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种压扣机自动总装设备的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种压扣机自动总装设备的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种压扣机自动总装设备的左视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种压扣机自动总装设备中胶盖自动分切机构的局部结构示意图一；
[0023]图5为本技术提出的一种压扣机自动总装设备中胶盖自动分切机构的局部结构示意图二；
[0024]图6为本技术提出的一种压扣机自动总装设备的操作流程图。
[0025]图中序号如下：
[0026]1、操作台；2、步进拉带机构；3、压扣机构；4、进料料带张紧机构；5、上扣进料轨道；6、上扣推料机构；7、下扣进料轨道；8、下扣推料机构；9、光纤定位机构；10、测试机构；11、测试气缸； 12、拉带电机；13、人机操控组件；14、震动盘放置平台；15、料带支撑轨道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]如图1至图5所示，为本技术公开了一种压扣机自动总装设备，包括操作台1，所述操作台1上设有四条无纺布基材，所述每条无纺布基材的一端设有步进拉带机构2，所述步进拉带机构2通过拉带电机12控制驱动，所述每条无纺布基材的另一端上设有进料料带张紧机构4。所述无纺布基材的上方和下方分别设有两组上扣进料轨道5和两组下扣进料轨道7。两组上扣进料轨道5分别设置在无纺布基材的左右两侧且在水平面上与无纺布基材垂直上，两组上扣进料轨道5的一端为进料口分别连接一个上扣震动盘，两组上扣进料轨道5 的另一端为出料口，出料口的一侧设有上扣推料机构6，定义出料口的一侧位于上扣推料机构6前方的位置为上扣推料位。两组下扣进料轨道7的一端为进料口分别连接一个下扣震动盘，两组下扣进料轨道 7的另一端为出料口，该出料口的一侧设有下扣推料机构8，且下扣推料机构8设置在无纺布基材的下方，定义该出料口的一侧位于下扣推料机构8前方的位置为下扣推料位。上扣推料机构6上设有传感器，该传感器用于检测从上扣进料轨道5排列过来的上扣是否到达上扣推料位；下扣推料机构8上设有传感器，该传感器用于检测从下扣进料轨道7排列过来的下扣是否到达下扣推料位。
[0029]上扣进料轨道5的上方安装有压扣机构3，且压扣机构3位于无纺布基材的上方。定义压扣机构3的正下方的无纺布的表面为上扣压料位，定义无纺布的底面为下扣压料位，下
扣压料位位于上扣压料位的正下方。
[0030]进一步，所述压扣机构3与步进拉带机构2之间设有测试机构 10，所述测试机构10设置在无纺布基材的上方，且与加工的无纺布基材数量一致，所述四组测试机构10与相同数量的测试气缸11控制连接，通过测试气缸11控制测试机构10运行对加工过的无纺布基带产品进行检测并对NG产品(瑕疵产品)进行打孔标记。
[0031]进一步，在压扣机构3的一侧安装有光纤定位机构9，该光纤定位机构9可以I用于压扣机构3在压扣时的定位，提高压扣的精准度。
[0032]进一步，所述操作台1上设有料带支撑轨道15，所述料带支撑轨道15设置在压扣机构3与步进拉带机构2之间，并位于无纺布基材的下方用于支撑无纺布基材。
[0033]进一步，所述操作台1的两侧分别设有四个震动盘放置平台14，所述四个震动盘放置平台14分别用于放置两组上扣震动盘和两组下扣震动盘。
[0034]本技术的安装如下：
[0035]四条无纺布基材铺设在水平的操作台1上，每条无纺布基材的一端连接步进拉带机构2，其另一端通过进料料带张紧机构进行张紧，步进拉带机构2通过带拉带电机12驱动，拉动无纺布基材。若干上扣和若干下扣分别放置上扣震动盘和下扣震动盘内；上扣震动盘和下扣震动盘分别连接上扣进料轨道5和下扣进料轨道7，并预设人机操控组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压扣机自动总装设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有至少四条无纺布基材，所述每条无纺布基材的一端设有步进拉带机构(2)，所述步进拉带机构(2)通过拉带电机(12)控制驱动，所述无纺布基材上设有上下扣进料机构，所述上下扣进料机构的一侧设有压扣机构(3)，且压扣机构(3)位于无纺布基材的上方。2.根据权利要求1所述的一种压扣机自动总装设备，其特征在于，所述上下扣进料机构包括上扣进料轨道(5)和下扣进料轨道(7)，所述上扣进料轨道(5)和下扣进料轨道(7)分别设置在无纺布基材的上方和下方，且上扣进料轨道(5)和下扣进料轨道(7)分别连接上扣震动盘和下扣震动盘；所述上扣进料轨道(5)的一侧设有上扣推料机构(6)，所述下扣进料轨道(7)的一侧设有下扣推料机构(8)，且下扣推料机构(8)设置在无纺布基材的下方。3.根据权利要求2所述的一种压扣机自动总装设备，其特征在于，所述上扣推料机构(6)和下扣推料机构(8)上均设有传感器，用于检测上扣和下扣是否到位。4.根据权利要求1所述的一种压扣机自动总装设备，其特征在于，所述压扣机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家明，
申请(专利权)人：上海励图医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：