一种顶盾机用顶推装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种顶盾机用顶推装置，属于顶盾机领域，一种顶盾机用顶推装置，包括顶盾筒和旋转刀盘，所述旋转刀盘设置在顶盾筒一端外侧，所述顶盾筒内壁固定连接有环形板，所述环形板上圆周等距阵列有多组限位套，所述限位套内部滑动连接有固定柱，所述环形板上设置有固定组件，所述固定组件与限位套相配合对固定柱进行限位；所述固定柱一端固定连接有推进油缸，通过在推进油缸底部设置固定柱，固定柱上开设与限位套上同心且同尺寸的限位槽，在通过驱动组件带动固定板上的限位杆移动插入到限位槽内对固定柱进行限位固定，提高安装拆卸的方便性，同时避免震动和反作用力造成推进油缸的连接松动，提高安装的稳定性。提高安装的稳定性。提高安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶盾机用顶推装置


[0001]本专利技术涉及顶盾机
，具体涉及一种顶盾机用顶推装置。

技术介绍

[0002]在现有隧道施工过程中，盾构机施工和顶管机施工各有各的优势。盾构法隧道施工是在地表以下地层中采用顶盾机进行暗挖隧道的一种施工方法。目前主要用于能源、大型水利枢纽、交通(公路、地铁施工等)等领域。盾构法具有自动化作业、速度快、人工强度低、对地面交通影响小等优点，但其价格昂贵且针对性很强，隧道曲率半径过小或隧道顶覆土太浅时施工难度将会显著增大，而顶盾机是结合两者优点的一种进行隧道施工的装置。
[0003]在顶盾机中，顶盾机推进系统是顶盾机水平方向前进的重要动力来源，推进油缸正常稳定推进对于安全施工是一个至关重要的条件；推进油缸依靠推杆和油缸缸体紧密配合做活塞运动，实现轴向动力的输出，推进油缸在每次推进施工过程中承受着巨大的反作用力和旋转刀盘带来的震动，且其行程很长；若油缸缸体的固定装置在推进中发生松动，势必造成油缸推进不稳定，以及做功效率下降，进而导致油缸及撑靴的损坏，严重时可能导致管片因受力不均而破损，造成施工安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种顶盾机用顶推装置，通过在推进油缸底部设置固定柱，固定柱上开设与限位套上同心且同尺寸的限位槽，在通过驱动组件带动固定板上的限位杆移动插入到限位槽内对固定柱进行限位固定，提高安装拆卸的方便性，同时避免震动和反作用力造成推进油缸的连接松动，提高安装的稳定性。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种顶盾机用顶推装置，包括顶盾筒和旋转刀盘，所述旋转刀盘设置在顶盾筒一端外侧，所述顶盾筒内壁固定连接有环形板，所述环形板上圆周等距阵列有多组限位套，所述限位套内部滑动连接有固定柱，所述环形板上设置有固定组件，所述固定组件与限位套相配合对固定柱进行限位；所述固定柱一端固定连接有推进油缸，所述推进油缸输出端固定连接有顶杆，所述顶杆远离限位套的一端设置有减震组件，所述旋转刀盘与减震组件相连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述固定组件包括凹形环，所述凹形环转动连接在环形板内壁上，所述凹形环一端固定连接有多组固定板，所述固定板上固定连接有限位杆，所述限位套和固定柱上开设有相互贯通的限位槽，所述限位杆与限位槽相配合，所述环形板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动凹形环转动。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括环形齿条，所述环形齿条固定连接在环形板远离固定板的一侧，所述环形板一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿条啮合相连。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位杆有两组，且限位套和固定柱上也开设有两
组与两组限位杆相对应的限位槽。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述限位杆的直径与限位槽的内径相同。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述限位套内壁开设有卡槽，所述固定柱外壁固定连接有卡块，所述卡块卡接在卡槽内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述减震组件包括固定套，所述固定套内放置有减震块，所述顶杆远离推进油缸的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动在固定套内部，所述固定套内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定套的一端与旋转刀盘固定相连。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述减震块位于第一滑块和第二滑块之间。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述环形板远离限位套的一侧固定连接有多组圆周等距阵列的加强筋，多组所述加强筋固定连接在顶盾筒内壁上。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术中，通过在推进油缸底部设置固定柱，固定柱上开设与限位套上同心且同尺寸的限位槽，在通过驱动组件带动固定板上的限位杆移动插入到限位槽内对固定柱进行限位固定，提高安装拆卸的方便性，同时避免震动和反作用力造成推进油缸的连接松动，提高安装的稳定性。
[0017]2、本专利技术中，通过第二滑块将反作用力传递给减震块，通过减震块和内部的高压腔室对震动和反作用力进行吸收，减小震动和反作用力通过顶杆传递给推进油缸，提高推进油缸工作的稳定性，避免油缸及撑靴的损坏，导致管片因受力不均而破损，造成施工安全隐患，提高工作的安全性。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术中立体结构示意图一；
[0020]图2是本专利技术立体结构示意图二；
[0021]图3是本专利技术图2中A部分结构示意图；
[0022]图4是本专利技术中凹形环和环形齿条连接结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中减震组件结构示意图。
[0024]图中：1、顶盾筒；101、环形板；1011、加强筋；2、旋转刀盘；3、限位套；301、固定柱；3011、卡块；302、限位槽；303、卡槽；4、推进油缸；401、顶杆；4011、第一滑块；5、固定组件；501、凹形环；502、固定板；503、限位杆；6、驱动组件；601、环形齿条；602、驱动电机；603、传动齿轮；7、减震组件；701、固定套；702、减震块；7021、高压腔室；703、第二滑块；7031、连接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]现有技术的顶盾机顶推方式，推进油缸4是通过焊接或螺栓的方式安装在顶盾筒1内壁上的，工作时推动油缸4通过顶杆401推动旋转刀盘2移动，对旋转刀盘2进行顶推，使旋转刀盘2移动进行前进，旋转刀盘2在前进的过程中，旋转刀盘2旋转产生的震动和前进产生的反作用力都会通过顶杆401传递给推进油缸4，造成推进油缸4的固定装置出现松动，导致推进油缸推进的过程不稳定。
[0027]而本申请中，如图1
‑
图5所示，一种顶盾机用顶推装置，包括顶盾筒1和旋转刀盘2，旋转刀盘2设置在顶盾筒1一端外侧，顶盾筒1内壁固定连接有环形板101，环形板101上圆周等距阵列有多组限位套3，限位套3内部滑动连接有固定柱301，环形板101上设置有固定组件5，固定组件5与限位套3相配合对固定柱301进行限位固定；固定柱301一端固定连接有推进油缸4，推进油缸4输出端固定连接有顶杆401，顶杆401远离限位套3的一端设置有减震组件7，旋转刀盘2与减震组件7相连接，通过减震组件7对旋转刀盘2推进过程中的震动和反作用力进行减小，提高推进的稳定性。
[0028]如图2、图3和图4所示，固定组件5包括凹形环501，凹形环501转动连接在环形板101内壁上，凹形环501一端固定连接有多组固定板502，固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶盾机用顶推装置，包括顶盾筒(1)和旋转刀盘(2)，所述旋转刀盘(2)设置在顶盾筒(1)一端外侧，其特征在于，所述顶盾筒(1)内壁固定连接有环形板(101)，所述环形板(101)上圆周等距阵列有多组限位套(3)，所述限位套(3)内部滑动连接有固定柱(301)，所述环形板(101)上设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)与限位套(3)相配合对固定柱(301)进行限位；所述固定柱(301)一端固定连接有推进油缸(4)，所述推进油缸(4)输出端固定连接有顶杆(401)，所述顶杆(401)远离限位套(3)的一端设置有减震组件(7)，所述旋转刀盘(2)与减震组件(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种顶盾机用顶推装置，其特征在于，所述固定组件(5)包括凹形环(501)，所述凹形环(501)转动连接在环形板(101)内壁上，所述凹形环(501)一端固定连接有多组固定板(502)，所述固定板(502)上固定连接有限位杆(503)，所述限位套(3)和固定柱(301)上开设有相互贯通的限位槽(302)，所述限位杆(503)与限位槽(302)相配合，所述环形板(101)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动凹形环(501)转动。3.根据权利要求2所述的一种顶盾机用顶推装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括环形齿条(601)，所述环形齿条(601)固定连接在环形板(101)远离固定板(502)的一侧，所述环形板(101)一侧固定连接有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)输出端固定连接有传动齿轮(603)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪松，
申请(专利权)人：扬州地龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：