一种密封环成型设备及成型方法技术

本发明专利技术提供一种密封环成型设备及成型方法。密封环成型设备包括成型机构、卷绕机构、切割机构和焊接机构；成型机构具有成型孔；卷绕机构包括第一芯轴、旋转驱动件和第一直线驱动件。旋转驱动件驱动第一芯轴旋转，第一直线驱动件驱动第一芯轴平移，能够牵引料带穿过成型孔，并将料带卷绕在第一芯轴上，形成环状构造。在此过程中，成型机构对料带塑形。切割机构对卷绕后的料带进行切割，形成若干开口环。焊接机构将开口环的开口处焊接，形成密封环。除焊接工序外，其它加工工序可以一次性加工多个工件，保证加工过程的连续性，从而有效地缩短了加工时间，提高了加工效率，且加工得到的密封环的一致性更好。环的一致性更好。环的一致性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种密封环成型设备及成型方法


[0001]本专利技术涉及密封环成型加工领域，尤其涉及一种密封环成型设备及成型方法。

技术介绍

[0002]金属密封环属于一种静密封元件，适用于高温环境下的密封。常见的金属密封环的横截面设置为C形、W形或其它适于沿轴向变形的形状，以获得良好的压缩回弹性能，进而利用其压缩回弹性能使其密封面与对应工件的密封面以线接触的方式贴合，实现密封。
[0003]现有的金属密封环在成型时，一般采用冲压设备对筒状的毛坯进行挤压塑形，使毛坯的横截面由原本的直线变为C形、W形或其它形状。但是，这种方式的加工效率低，且加工得到的密封环的一致性差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种密封环成型设备。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种密封环成型设备，用于将料带加工为密封环，所述密封环成型设备包括成型机构、卷绕机构、切割机构和焊接机构；
[0007]所述成型机构具有可供所述料带穿过的成型孔，以对穿过所述成型孔的所述料带进行塑形；
[0008]所述卷绕机构包括第一芯轴、旋转驱动件和第一直线驱动件，所述第一芯轴用于连接穿过所述成型孔的所述料带，所述第一芯轴可受所述旋转驱动件的驱动而旋转，并受所述第一直线驱动件的驱动而沿自身的轴向平移，以牵引所述料带穿过所述成型孔并将其卷绕于所述第一芯轴上；
[0009]所述切割机构用于切割卷绕后的所述料带，以形成若干开口环；
[0010]所述焊接机构用于将所述开口环的开口处焊接，以形成所述密封环。
[0011]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述卷绕机构还包括第一安装座和顶尖，所述第一安装座连接所述第一直线驱动件的输出端；
[0012]所述旋转驱动件和所述顶尖均设于所述第一安装座，且所述旋转驱动件和所述顶尖当中的至少一个与所述第一安装座可拆卸连接，所述旋转驱动件的输出端抵接于所述第一芯轴沿自身轴向的一端，所述顶尖抵接于所述第一芯轴沿自身轴向的另一端。
[0013]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述卷绕机构还包括第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端连接所述第一芯轴，所述第二直线驱动件可驱动所述第一芯轴靠近或者远离所述成型机构；
[0014]所述密封环成型设备还包括升降机构，所述升降机构的输出端连接所述成型机构。
[0015]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述成型机构包括拉拔模具、底座和关节轴承，所述拉拔模具通过所述关节轴承与所述底座相连，所述成型孔设于所述
拉拔模具上。
[0016]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述成型机构还包括润滑组件，所述润滑组件包括储存件和导管，所述储存件用于储存润滑剂，所述导管的一端连通所述储存件，所述导管的另一端连通所述成型孔。
[0017]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述密封环成型设备还包括预压紧机构，所述预压紧机构设于所述成型机构背向所述卷绕机构的一侧，所述预压紧机构包括承托件、预压紧件和压紧驱动件，所述承托件具有用于承托所述料带的承托面，所述预压紧件连接所述压紧驱动件的输出端，以受所述压紧驱动件的驱动而靠近或者远离所述承托面。
[0018]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述密封环成型设备还包括整形机构，所述整形机构设于所述成型机构背向所述卷绕机构的一侧，所述整形机构包括托板、压板和第一调节件，所述第一调节件可调节所述压板与所述托板的间距。
[0019]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述整形机构还包括导向轮和第二调节件，所述导向轮设有两组，所述第二调节件可调节两组所述导向轮的间距。
[0020]作为对所述密封环成型设备的进一步可选的方案，所述密封环成型设备还包括去毛刺机构，所述去毛刺机构设于所述成型机构背向所述卷绕机构的一侧，所述去毛刺机构包括毛刷和第三调节件，所述毛刷成对设置，所述第三调节件可调节两个所述毛刷的间距。
[0021]本专利技术的目的是提供一种密封环成型方法。
[0022]本专利技术提供如下技术方案：
[0023]一种密封环成型方法，应用于上述密封环成型设备，所述密封环成型方法包括：
[0024]将所述料带穿过成型孔，将所述料带与所述第一芯轴连接；
[0025]所述旋转驱动件驱动所述第一芯轴旋转，所述第一直线驱动件驱动所述第一芯轴平移，牵引所述料带持续穿过所述成型孔进行塑形，并使塑形后的所述料带卷绕在所述第一芯轴上；
[0026]对卷绕后的所述料带进行切割，形成若干所述开口环；
[0027]将所述开口环的开口处焊接，形成所述密封环。
[0028]本专利技术的实施例具有如下有益效果：
[0029]料带在穿过成型孔后与第一芯轴连接，旋转驱动件驱动第一芯轴旋转，第一直线驱动件同时驱动第一芯轴沿其轴向平移，能够牵引料带穿过成型孔，并将料带呈螺旋形卷绕在第一芯轴上。在料带穿过成型孔的过程中，成型机构对料带进行塑形，使料带的横截面由原本的直线变为与密封环相同的形状。此外，料带卷绕在第一芯轴上，形成环状构造。切割机构对卷绕后的料带进行切割，即可形成若干开口环。焊接机构将开口环的开口处焊接，最终形成密封环。除焊接工序外，其它加工工序可以一次性加工多个工件，不必多次上下料，保证加工过程的连续性，从而有效地缩短了加工时间，提高了加工效率，且加工得到的密封环的一致性更好。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备的外部结构示意图；
[0033]图2示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备的内部结构示意图；
[0034]图3示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备中整形机构的结构示意图；
[0035]图4示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备中去毛刺机构的结构示意图；
[0036]图5示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备中预压紧机构的结构示意图；
[0037]图6示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备中成型机构的结构示意图；
[0038]图7示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备中拉拔模具的结构示意图；
[0039]图8示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备中卷绕机构的结构示意图；
[0040]图9示出了本专利技术实施例1提供的一种密封环成型设备中第一芯轴的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封环成型设备，用于将料带加工为密封环，其特征在于，所述密封环成型设备包括成型机构、卷绕机构、切割机构和焊接机构；所述成型机构具有可供所述料带穿过的成型孔，以对穿过所述成型孔的所述料带进行塑形；所述卷绕机构包括第一芯轴、旋转驱动件和第一直线驱动件，所述第一芯轴用于连接穿过所述成型孔的所述料带，所述第一芯轴可受所述旋转驱动件的驱动而旋转，并受所述第一直线驱动件的驱动而沿自身的轴向平移，以牵引所述料带穿过所述成型孔并将其卷绕于所述第一芯轴上；所述切割机构用于切割卷绕后的所述料带，以形成若干开口环；所述焊接机构用于将所述开口环的开口处焊接，以形成所述密封环。2.根据权利要求1所述的密封环成型设备，其特征在于，所述卷绕机构还包括第一安装座和顶尖，所述第一安装座连接所述第一直线驱动件的输出端；所述旋转驱动件和所述顶尖均设于所述第一安装座，且所述旋转驱动件和所述顶尖当中的至少一个与所述第一安装座可拆卸连接，所述旋转驱动件的输出端抵接于所述第一芯轴沿自身轴向的一端，所述顶尖抵接于所述第一芯轴沿自身轴向的另一端。3.根据权利要求1所述的密封环成型设备，其特征在于，所述卷绕机构还包括第二直线驱动件，所述第二直线驱动件的输出端连接所述第一芯轴，所述第二直线驱动件可驱动所述第一芯轴靠近或者远离所述成型机构；所述密封环成型设备还包括升降机构，所述升降机构的输出端连接所述成型机构。4.根据权利要求3所述的密封环成型设备，其特征在于，所述成型机构包括拉拔模具、底座和关节轴承，所述拉拔模具通过所述关节轴承与所述底座相连，所述成型孔设于所述拉拔模具上。5.根据权利要求4所述的密封环成型设备，其特征在于，所述成型机构还包括润滑组件，所述润滑组件包括储存件和导管，所述储存件用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳纯杨，刘楚煜，李胡波，吴涛，周可，徐峰国，徐杰，
申请(专利权)人：中国航发长江动力有限公司，
类型：发明
国别省市：